一种电缆组件的焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种电缆组件的焊接装置，包括底板、安装在底板上的接头定位座、安装在底板上的滑轨、安装在底板上的焊机、及安装在底板上的限位件，所述接头定位座具有定位槽，所述焊机具有感应线圈，所述焊机能沿滑轨、且能沿靠近和远离接头定位座方向移动，所述限位件用于限制焊机沿靠近接头定位座方向移动的行程。本电缆组件的焊接装置，利用接头定位座及限位件分别实现对连接器及焊机的定位，从而能保证连接器的端子准确位于感应线圈中的设定位置，并保证本电缆组件的焊接装置的焊接质量更高，且焊接合格率更高。

A Welding Device for Cable Assembly

【技术实现步骤摘要】
一种电缆组件的焊接装置
本技术涉及一种焊接装置，特别是涉及一种电缆组件的焊接装置。
技术介绍
现有技术中连接器与电缆的焊接全程均是通过手工操作和控制的；其具体过程中为：首先一手拿着电缆，另一手将连接器放到感应线圈内加热，待锡丝完全融化和流动后停止加热，从而使连接器的端子和电缆焊接在一起，从而得到电缆组件，且最后取出电缆组件。上述手工对连接器与电缆进行焊接的方法存在如下缺陷：1)采用手工将连接器放置在线圈内的焊接位置，容易出现连接器放置位置不准确，进而容易使其端子加热不均匀，导致焊锡融化后流动不均匀，最终影响连接器及电缆组件在使用时传输射频信号的能力。2)加热过程电缆的绝缘介质受热膨胀导致电缆绝缘层膨胀后移，从而在端子末端和电缆的屏蔽层之间产生间隙，并影响产品传输射频信号。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术要解决的技术问题在于提供一种电缆组件的焊接装置，该焊接装置的焊接合格率更高。为实现上述目的，本技术提供一种电缆组件的焊接装置，包括底板、安装在底板上的接头定位座、安装在底板上的滑轨、安装在底板上的焊机、及安装在底板上的限位件，所述接头定位座具有定位槽，所述焊机具有感应线圈，所述焊机能沿滑轨、且能沿靠近和远离接头定位座方向移动，所述限位件用于限制焊机沿靠近接头定位座方向移动的行程。进一步地，所述限位件为限位轴，所述底板上安装有限位板，所述限位轴与限位板螺纹连接。进一步地，所述焊机安装在三坐标轴调节底座上，所述三坐标轴调节底座具有第一滑块，且所述第一滑块安装在滑轨上，所述焊机能相对于第一滑块沿上下方向、左右方向、及前后方向移动。进一步地，所述三坐标轴调节底座还包括安装在第一滑块上的第二滑块、安装在第二滑块上的第三滑块、及安装在第三滑块上的第四滑块，所述第二滑块能相对于第一滑块沿左右方向移动，所述第三滑块能相对于第二滑块沿前后方向移动，所述第四滑块能相对于第三滑块沿上下方向移动，所述焊机安装在第四滑块上。进一步地，所述第一滑块上安装有第一调节轴，所述第一调节轴与第二滑块螺纹连接；所述第二滑块上安装有第二调节轴，所述第二调节轴与第三滑块螺纹连接，所述第三滑块上安装有第三调节轴，所述第三调节轴与第四滑块螺纹连接。进一步地，所述底板上安装有支撑柱，所述支撑柱上安装有升降固定板，所述升降固定板上安装有电缆夹头，所述电缆夹头用于夹持电缆。进一步地，所述电缆夹头包括两个夹持臂，两个夹持臂的一端能相互靠近和远离，且两个夹持臂的一端均设有夹持凹槽。进一步地，所述升降固定板上安装有气爪，两个夹持臂的另一端均与气爪固接。进一步地，所述电缆夹头位于接头固定座的上方。进一步地，所述接头固定座中设有冷却水路，所述冷却水路具有进口和出口。如上所述，本技术涉及的电缆组件的焊接装置，具有以下有益效果：本技术中电缆组件的焊接装置，在使用时，将连接器的一端插在接头定位座的定位槽中，再推动焊机沿滑轨、并向靠近接头定位座方向移动，直至焊机移到至与限位件相接触处，此时焊机停留在设定位置，且连接器的端子位于感应线圈中的设定位置，从而利用感应线圈能对端子进行均匀加热，并保证焊锡融化后流动均匀，进而保证后续连接器的端子能与电缆进行良好焊接，并保证所焊接出的电缆组件质量更高；且相比于采用人工手动将连接器的端子放入感应线圈中进行定位的方式，本电缆组件的焊接装置，利用接头定位座及限位件分别实现对连接器及焊机的定位，从而能保证连接器的端子准确位于感应线圈中的设定位置，并保证本电缆组件的焊接装置的焊接质量稳定性更高，且焊接合格率更高。附图说明图1为本技术中电缆组件的焊接装置的正视图。图2为本技术中电缆组件的焊接装置在第一种状态下的俯视图。图3为本技术中电缆组件的焊接装置在第二种状态下的俯视图。图4为本技术中三坐标轴调节底座的结构示意图。元件标号说明1底板61第一滑块11限位板611第一调节轴12支撑柱62第二滑块13升降固定板621第二调节轴2接头定位座63第三滑块3滑轨631第三调节轴4焊机64第四滑块41感应线圈7电缆夹头5限位件71夹持臂51限位轴711夹持凹槽6三坐标轴调节底座8气爪具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1至图4所示，本技术提供一种电缆组件的焊接装置，包括底板1、安装在底板1上的接头定位座2、安装在底板1上的滑轨3、安装在底板1上的焊机4、及安装在底板1上的限位件5，接头定位座2具有定位槽，焊机4具有感应线圈41，焊机4能沿滑轨3、且能沿靠近和远离接头定位座2方向移动，限位件5用于限制焊机4沿靠近接头定位座2方向移动的行程。本技术中电缆组件的焊接装置，在使用时，将连接器的一端插在接头定位座2的定位槽中，再推动焊机4沿滑轨3、并向靠近接头定位座2方向移动，直至焊机4移到至与限位件5相接触处，此时焊机4停留在设定位置，且连接器的端子位于感应线圈41中的设定位置，从而利用感应线圈41能对端子进行均匀加热，并保证焊锡融化后流动均匀，进而保证后续连接器的端子能与电缆进行良好焊接，并保证所焊接出的电缆组件质量更高；且相比于采用人工手动将连接器的端子放入感应线圈41中进行定位的方式，本电缆组件的焊接装置，利用接头定位座2及限位件5分别实现对连接器及焊机4的定位，从而能保证连接器的端子准确位于感应线圈41中的设定位置，并保证本电缆组件的焊接装置的焊接质量稳定性更高，且焊接合格率更高。如图1和图4所示，本实施例中限位件5为限位轴51，底板1上安装有限位板11，限位轴51与限位板11螺纹连接。本实施例中限位轴51与限位板11螺纹连接，通过转动限位轴51能带限位轴51相对于限位板11沿轴向移动，即限位轴51的位置可调，从而能根据需要调整限位轴51的位置，以实现对焊机4限位位置的调整。本实施例中滑轨3沿左右方向延伸；限位轴51沿左右方向延伸，即限位轴51的位置能沿左右方向调整。在调整限位轴51的位置时，转动限位轴51，使限位轴51相对于限位板11沿左右方向移动，直至限位轴51在左右方向上的位置达到设定要求；随后，在焊接电缆组件过程中，焊机4沿滑轨3、并向左移动，直至焊机4与限位轴51的右端相接触，焊机4停止移动，并被限制在该限位位置处，从而保证此时焊机4的感应线圈41停留在设定位置处，并实现对焊机4的限位位置调整。如图1至图4所示，本实施例中焊机4安装在三坐标轴调节底座6上，三坐标轴调节底座6具有第一滑块61，且第一滑块61安装在滑轨3上，焊机4能相对于第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆组件的焊接装置，其特征在于：包括底板(1)、安装在底板(1)上的接头定位座(2)、安装在底板(1)上的滑轨(3)、安装在底板(1)上的焊机(4)、及安装在底板(1)上的限位件(5)，所述接头定位座(2)具有定位槽，所述焊机(4)具有感应线圈(41)，所述焊机(4)能沿滑轨(3)、且能沿靠近和远离接头定位座(2)方向移动，所述限位件(5)用于限制焊机(4)沿靠近接头定位座(2)方向移动的行程。

【技术特征摘要】
1.一种电缆组件的焊接装置，其特征在于：包括底板(1)、安装在底板(1)上的接头定位座(2)、安装在底板(1)上的滑轨(3)、安装在底板(1)上的焊机(4)、及安装在底板(1)上的限位件(5)，所述接头定位座(2)具有定位槽，所述焊机(4)具有感应线圈(41)，所述焊机(4)能沿滑轨(3)、且能沿靠近和远离接头定位座(2)方向移动，所述限位件(5)用于限制焊机(4)沿靠近接头定位座(2)方向移动的行程。2.根据权利要求1所述电缆组件的焊接装置，其特征在于：所述限位件(5)为限位轴(51)，所述底板(1)上安装有限位板(11)，所述限位轴(51)与限位板(11)螺纹连接。3.根据权利要求1所述电缆组件的焊接装置，其特征在于：所述焊机(4)安装在三坐标轴调节底座(6)上，所述三坐标轴调节底座(6)具有第一滑块(61)，且所述第一滑块(61)安装在滑轨(3)上，所述焊机(4)能相对于第一滑块(61)沿上下方向、左右方向、及前后方向移动。4.根据权利要求3所述电缆组件的焊接装置，其特征在于：所述三坐标轴调节底座(6)还包括安装在第一滑块(61)上的第二滑块(62)、安装在第二滑块(62)上的第三滑块(63)、及安装在第三滑块(63)上的第四滑块(64)，所述第二滑块(62)能相对于第一滑块(61)沿左右方向移动，所述第三滑块(63)能相对于第二滑块(62)沿前后方向移动，所述第四滑块(64)能...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫友婕，
申请(专利权)人：上海雷迪埃电子有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31