一种电感引脚自动焊锡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电感引脚自动焊锡装置，包括安装架和设置于安装架上的输入结构，包括设置于安装架上安装方向与输入结构的输送方向垂直的驱动结构、设置于安装架上与驱动结构平行设置的支撑轨道、一端与驱动结构连接并且另一端设置于支撑轨道上的抓取结构和依次设置于安装架上并且与输入结构平行设置的输出结构、助焊剂槽、焊锡液槽，所述抓取结构下端设置有抓取夹，所述抓取夹与输入结构平行设置，所述输入结构的输出端设置有入料感应器，所述输入结构、输出结构、驱动结构、抓取结构和入料感应器分别与一控制器信号连接。通过本实用新型专利技术能够有效提高生产效率，提高产品质量。

An Inductance Pin Automatic Soldering Device

【技术实现步骤摘要】
一种电感引脚自动焊锡装置
本技术属于电感加工领域，尤其涉及一种电感引脚自动焊锡装置。
技术介绍
电感器(Inductor)是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化。目前市场上电感引脚高温焊锡通常为人为的采用单一夹具进行夹紧后，按顺序将电感各引脚一一蘸上助焊剂，放入高温锡炉过锡，以此完成焊锡。这样的加工生产方式效率低，从而需要大量的劳动力进行加工，并且人为的拿着夹具靠近高温焊炉，人身安全隐患较大；同时电感引脚焊锡不均匀、外观不一，使得产品质量不一。
技术实现思路
本技术的目的是，提供一种电感引脚自动焊锡装置，能够有效提高生产效率，提高产品质量。为实现该目的，提供了一种电感引脚自动焊锡装置，包括安装架和设置于安装架上的输入结构，还包括设置于安装架上安装方向与输入结构的输送方向垂直的驱动结构、设置于安装架上与驱动结构平行设置的支撑轨道、一端与驱动结构连接并且另一端设置于支撑轨道上的抓取结构和依次设置于安装架上并且与输入结构平行设置的输出结构、助焊剂槽、焊锡液槽，所述抓取结构下端设置有抓取夹，所述抓取夹与输入结构平行设置，所述输入结构的输出端设置有入料感应器，所述输入结构、输出结构、驱动结构、抓取结构和入料感应器分别与一控制器信号连接。优选地，所述抓取结构包括一端与驱动结构连接并且另一端设置于支撑轨道上的驱动杆、设置于驱动杆上的抓取支撑架、设置于抓取支撑架上靠近输入结构一侧的垂直滑轨、设置于垂直滑轨上的垂直滑块、设置于垂直滑块下端用于驱动抓取夹动作的抓取气缸，所述抓取支撑架上设置有与垂直滑块上端连接用于驱动垂直滑块上下移动的垂直驱动装置，所述垂直驱动装置和抓取气缸分别与控制器信号连接。优选地，所述垂直驱动装置为丝杆结构。优选地，所述输入结构包括输入传送带结构、两根平行设置于输入传送带结构上端的输入导向杆和设置于输入传送带结构进料端的排料板，所述输入导向杆延伸至排料板上端，所述输入传送带结构与控制器信号连接。优选地，所述入料感应器设置于输入传送带结构输送末端，所述入料感应器为接触传感器。优选地，所述驱动结构包括驱动支撑架、设置于驱动支撑架上的驱动丝杆结构和丝杆驱动电机，所述丝杆驱动电机与控制器信号连接。优选地，所述输出结构包括输出传送带结构和设置于输出传送带结构上的输出导线杆。本技术与现有技术相比，其有益效果在于：在本技术中通过设置控制器控制输入结构、输出结构、驱动结构、抓取结构配合工作，使得能够对电感进行批量的引脚焊锡工作，从而能够有效提高生产效率，提高产品质量。在本技术中通过设置抓取结构从而能够严格控制电感引脚焊锡的高度，从而能够有效的提高产品质量。在本技术中通过分类驱动结构、分类抓取结构配合能够有效的对检测后的电感进行分类，从而能够有效提高加工生产的效率。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图；图2为本技术的正视结构示意图。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1-图2所示，本技术提供了一种电感引脚自动焊锡装置，包括安装架1和设置于安装架1上的输入结构2，还包括设置于安装架1上安装方向与输入结构2的输送方向垂直的驱动结构3、设置于安装架1上与驱动结构3平行设置的支撑轨道4、一端与驱动结构3连接并且另一端设置于支撑轨道4上的抓取结构5和依次设置于安装架1上并且与输入结构2平行设置的输出结构8、助焊剂槽6、焊锡液槽7，抓取结构5下端设置有抓取夹57，抓取夹57与输入结构2平行设置，输入结构2的输出端设置有入料感应器23，输入结构2、输出结构8、驱动结构3、抓取结构5和入料感应器23分别与一控制器信号连接。抓取结构5包括一端与驱动结构3连接并且另一端设置于支撑轨道4上的驱动杆51、设置于驱动杆51上的抓取支撑架52、设置于抓取支撑架52上靠近输入结构2一侧的垂直滑轨53、设置于垂直滑轨53上的垂直滑块55、设置于垂直滑块55下端用于驱动抓取夹57动作的抓取气缸56，抓取支撑架52上设置有与垂直滑块55上端连接用于驱动垂直滑块55上下移动的垂直驱动装置54，垂直驱动装置54和抓取气缸56分别与控制器信号连接。垂直驱动装置54为丝杆结构。驱动结构3包括驱动支撑架33、设置于驱动支撑架33上的驱动丝杆结构32和丝杆驱动电机31，丝杆驱动电机31与控制器信号连接。在本实施例中，控制器可以为PLC。焊锡液槽7内的高温焊锡实时保持温度稳定。安装架1上端面设置为水平台。垂直驱动装置54位置可调节的固定于抓取支撑架52上端驱动垂直滑块55沿垂直滑轨53上下运动，垂直滑轨53为平行设置的两条。此外，垂直驱动装置54还可以为气缸结构。抓取夹57设置于驱动结构3和支撑轨道4之间。丝杆驱动电机31为伺服电机从而能够有效控制运动的精度。抓取气缸56设置为两个并且设置于垂直滑块55下端两侧。输入结构2与输出结构8、助焊剂槽6、焊锡液槽7依次并排设置。输入结构2包括输入传送带结构21、两根平行设置于输入传送带结构21上端的输入导向杆22和设置于输入传送带结构21进料端的排料板24，输入导向杆22延伸至排料板24上端，输入传送带结构21与控制器信号连接。入料感应器23设置于输入传送带结构21输送末端，入料感应器23为接触传感器。输出结构8包括输出传送带结构81和设置于输出传送带结构81上的输出导线杆82。在本实施例中，各气缸均通过气管与气源连接，控制器通过控制设置于气管上的电磁阀控制各气缸的工作。输入传送带结构21和输出传送带结构81设置于同一水平面。工作人员通过在排料板24将电感排列好后推送到输入传送带结构21上进行输送，当入料感应器23感应到电感后通过控制器控制输入传送带结构21停止工作，避免下一批电感靠近进行堵塞影响抓取夹57抓取时出现电感掉落。在本实施例中，在工作时，电感通过输入传送带结构21传送与入料感应器23接触后发送信号给控制器，控制驱动结构3驱动抓取夹57至输入传送带结构21上端，然后控制垂直驱动装置54抓取气缸56将电感抓起，然后依次经过助焊剂槽6、焊锡液槽7进行引脚焊锡，并且可以在控制器中设定控制在助焊剂槽6、焊锡液槽7间进行两次或三次焊锡工作，焊锡完成后，控制器控制驱动抓取夹57至输出传送带结构81上并且将电感放置与输出传送带结构81进行输出，从而能够根据入料感应器23的信号进行下一轮工作。以上仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电感引脚自动焊锡装置，包括安装架(1)和设置于安装架(1)上的输入结构(2)，其特征在于，还包括设置于安装架(1)上安装方向与输入结构(2)的输送方向垂直的驱动结构(3)、设置于安装架(1)上与驱动结构(3)平行设置的支撑轨道(4)、一端与驱动结构(3)连接并且另一端设置于支撑轨道(4)上的抓取结构(5)和依次设置于安装架(1)上并且与输入结构(2)平行设置的输出结构(8)、助焊剂槽(6)、焊锡液槽(7)，所述抓取结构(5)下端设置有抓取夹(57)，所述抓取夹(57)与输入结构(2)平行设置，所述输入结构(2)的输出端设置有入料感应器(23)，所述输入结构(2)、输出结构(8)、驱动结构(3)、抓取结构(5)和入料感应器(23)分别与一控制器信号连接。

【技术特征摘要】
1.一种电感引脚自动焊锡装置，包括安装架(1)和设置于安装架(1)上的输入结构(2)，其特征在于，还包括设置于安装架(1)上安装方向与输入结构(2)的输送方向垂直的驱动结构(3)、设置于安装架(1)上与驱动结构(3)平行设置的支撑轨道(4)、一端与驱动结构(3)连接并且另一端设置于支撑轨道(4)上的抓取结构(5)和依次设置于安装架(1)上并且与输入结构(2)平行设置的输出结构(8)、助焊剂槽(6)、焊锡液槽(7)，所述抓取结构(5)下端设置有抓取夹(57)，所述抓取夹(57)与输入结构(2)平行设置，所述输入结构(2)的输出端设置有入料感应器(23)，所述输入结构(2)、输出结构(8)、驱动结构(3)、抓取结构(5)和入料感应器(23)分别与一控制器信号连接。2.根据权利要求1所述的一种电感引脚自动焊锡装置，其特征在于，所述抓取结构(5)包括一端与驱动结构(3)连接并且另一端设置于支撑轨道(4)上的驱动杆(51)、设置于驱动杆(51)上的抓取支撑架(52)、设置于抓取支撑架(52)上靠近输入结构(2)一侧的垂直滑轨(53)、设置于垂直滑轨(53)上的垂直滑块(55)、设置于垂直滑块(55)下端用于驱动抓取夹(57)动作的抓取气缸(56)，所述抓取支撑架(52)上设置有与垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁军，
申请(专利权)人：珠海鼎皓电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44