一种调节钢箱梁或钢箱挑檐标高的简易装置及安装方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种调节钢箱梁或钢箱挑檐标高的简易装置及安装方法，简易装置包括两套千斤顶、两根长工字钢、两根短工字钢、起重机，起重机吊起标高待调节钢箱梁紧贴于已固定钢箱梁，且标高低于固定钢箱梁，将每根长工字钢和一根短工字钢焊接成一根L型工字钢；两根L型工字钢的长工字钢端头分别焊接在标高待调节钢箱梁上，两套千斤顶分别放置在已固定钢箱梁上，且每套千斤顶位于L型工字钢的短工字钢下面。本发明专利技术加工工序简单，通过千斤顶顶起钢箱梁或钢箱挑檐，达到调整控制钢箱梁或钢箱挑檐拼接高程的目的，现场施工操作简单方便，安全可靠，可周转使用，且人、材、机成本投入大大减小，节约成本，且易于在钢箱梁或钢箱挑檐拼接时调整标高位置。

A Simple Device and Installation Method for Adjusting the Elevation of Steel Box Girder or Steel Box Eaves

【技术实现步骤摘要】
一种调节钢箱梁或钢箱挑檐标高的简易装置及安装方法
：本专利技术涉及桥梁工程领域，主要涉及钢箱梁标高调节，具体涉及一种调节钢箱梁或钢箱挑檐标高的简易装置及安装方法。
技术介绍
：目前，桥梁钢箱梁个体单元拼装焊接前，需要进行平面及高程精确定位。传统方法为，将钢箱梁吊起后，在钢箱梁底部设置多个千斤顶，施工人员钻到处于半悬空状态的钢箱梁下方使用螺旋千斤顶或液压千斤顶手动调整钢箱梁各点标高，每个支点必须要有一位操作人员根据测量人员的命令操作千斤顶，重复测量调整多次后才能将钢箱梁调整到位。操作千斤顶时，操作人员需进入吊装区域高空作业，存在施工风险，且标高调整难度较大，不易控制，同时，调整需多个千斤顶和操作人员，人、材、机成本过大，违背绿色施工原则。
技术实现思路
：本专利技术的目的是为了解决钢箱梁拼装焊接过程中，施工操作人员存在较大安全隐患，标高调整控制不易，且人、材、机成本投入过大等问题，提供了一种调节钢箱梁或钢箱挑檐标高的简易装置及安装方法，通过将L型工字钢焊接在待调整标高的钢箱梁或钢箱挑檐上，再用千斤顶给L型工字钢施加作用力，从而调整钢箱梁或钢箱挑檐标高。整个钢箱梁或钢箱挑檐标高调整过程操作简单方便，且作业人员站在钢箱梁顶板上，施工相对安全，同时人、材、机成本投入大大减小。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种调节钢箱梁或钢箱挑檐标高的简易装置，包括两套千斤顶、两根长工字钢、两根短工字钢、起重机，起重机吊起标高待调节钢箱梁紧贴于已固定钢箱梁，且标高低于固定钢箱梁，其特征在于：将每根长工字钢和一根短工字钢焊接成一根L型工字钢；两根L型工字钢的长工字钢端头分别焊接在标高待调节钢箱梁上，两套千斤顶分别放置在已固定钢箱梁上，且每套千斤顶位于L型工字钢的短工字钢下面。所述的长工字钢长度应大于千斤顶高度，短边长度应能满足千斤顶作用面宽度。所述的L型工字钢应能承受千斤顶施加的作用力而不损坏。利用上述的调节钢箱梁或钢箱挑檐标高的简易装置的安装方法，其特征在于按以下步骤进行：步骤一，起重机将一侧钢箱梁吊装至设计位置及标高后进行固定；步骤二，起重机将另一侧标高待调节钢箱梁或钢箱挑檐吊起至与已固定钢箱梁紧贴，另一侧标高待调节钢箱梁或钢箱挑檐标高略低于已固定钢箱梁；步骤三，在另一侧标高待调节钢箱梁或钢箱挑檐沿纵向两端各焊接一个L型工字钢，且两根L型工字钢的长工字钢端头分别焊接在另一侧标高待调节钢箱梁或钢箱挑檐顶板上，两根短工字钢伸至已固定钢箱梁上方；步骤四，在已固定钢箱梁的每个L型工字钢短工字钢正下方各放置一个千斤顶，通过两个千斤顶分别对两根短工字钢施加作用力，调整另一侧标高待调节钢箱梁或钢箱挑檐标高；步骤五，用靠尺检验两侧钢箱梁或已固定钢箱梁与钢箱挑檐接缝处平整度满足设计要求后，用若干带弧形缺口钢板将两侧钢箱梁或已固定钢箱梁与钢箱挑檐进行焊接固定，带弧形缺口钢板沿纵桥向连续布置；步骤六，待全部弧形缺口钢板焊接完成后，即可拆下起重机、两根L型工字钢和千斤顶，进行周转使用。所述的带弧形缺口钢板的缺口尺寸应能满足两侧钢箱梁纵缝焊接空间。所述带弧形缺口钢板布置间距为50cm。本专利技术加工工序简单，通过千斤顶顶起钢箱梁或钢箱挑檐，达到调整控制钢箱梁或钢箱挑檐拼接高程的目的，现场施工操作简单方便，安全可靠，可周转使用，且人、材、机成本投入大大减小，节约成本，且易于在钢箱梁或钢箱挑檐拼接时调整标高位置。附图说明：图1为本专利技术装置用于调节钢箱梁标高的使用示意图。图2为本专利技术的带弧形缺口钢板平面布置图。图3为本专利技术装置用于调节钢箱挑檐标高的使用示意图。具体实施方式：下面结合附图对本专利技术进行详细说明：如图1所示，本专利技术调节钢箱梁标高的简易装置，包括两套千斤顶2、两根长工字钢、两根短工字钢、起重机3，起重机3吊起标高待调节钢箱梁紧贴于已固定钢箱梁，且标高略低于固定钢箱梁，其特征在于：将每根长工字钢和一根短工字钢焊接成一根L型工字钢1；两根L型工字钢1的长工字钢端头分别焊接在标高待调节钢箱梁上，两套千斤2顶分别放置在已固定钢箱梁上，且每套千斤顶2位于L型工字钢1的短工字钢下面。将左侧钢箱梁吊装至设计位置及标高后进行固定，将右侧钢箱梁吊起至与左侧钢箱梁紧贴，其标高略低于左侧钢箱梁，将两根L型工字钢1的长工字钢端头分别右侧钢箱梁顶板上，短工字钢伸至左侧钢箱梁上方，在左侧钢箱梁每个L型工字钢1短工字钢正下方各放置一个千斤顶2，通过千斤顶2对短工字钢施加作用力，调整右侧钢箱梁标高，用靠尺检验左右侧钢箱梁接缝处平整度满足设计要求后，用带弧形缺口钢板4将左右侧钢箱梁进行焊接固定，带弧形缺口钢板4间隔50cm沿纵桥向连续布置，如图2所示。所述的L型工字钢1长工字钢长度为30cm,千斤顶2高度为25cm，短工字钢长度为20cm。L型工字钢1应能承受千斤顶2施加的作用力而不损坏。所述带弧形缺口钢板4的缺口尺寸应能满足左右侧钢箱梁纵缝焊接空间，所述带弧形缺口钢板4的长18cm，宽为7cm。待右侧钢箱梁调整至设计标高后方可进行焊接固定。钢箱梁挑檐与已固定钢箱梁焊接施工也可采用此装置进行标高调整，具体如图3所示。利用所述调节钢箱梁标高的简易装置的安装方法，如图1所示，其特征在于按以下步骤进行：1)起重机3将左侧钢箱梁吊装至设计位置及标高后进行固定；2)起重机3将右侧钢箱梁吊起至与左侧钢箱梁紧贴，其标高略低于左侧钢箱梁；3)在右侧钢箱梁沿纵向两端各焊接一个L型工字钢1，其长工字钢端部焊接于右侧钢箱梁顶板上，短工字钢伸至左侧钢箱梁上方；4)在左侧钢箱梁每个L型工字钢1短工字钢正下方各放置一个千斤顶2，通过千斤顶2对短工字钢施加作用力，调整右侧钢箱梁标高；5)用靠尺检验左右侧钢箱梁接缝处平整度满足设计要求后，用带弧形缺口钢板4将左右侧钢箱梁进行焊接固定，带弧形缺口钢板3间隔50cm沿纵桥向连续布置，如图2所示；6)待全部弧形缺口钢板焊接完成后，即可拆下起重机、L型工字钢和千斤顶，进行周转使用。利用所述调节钢箱梁挑檐标高的简易装置的安装方法，如图3所示，其特征在于按以下步骤进行：1)起重机3将钢箱梁吊装至设计位置及标高后进行固定；2)起重机3将钢箱梁挑檐吊起至与已固定钢箱梁紧贴，其标高略低于已固定钢箱梁；3)在钢箱梁挑檐沿纵向两端各焊接一个L型工字钢1，其长工字钢端部焊接于钢箱梁挑檐顶板上，短工字钢伸至已固定钢箱梁上方；4)在已固定钢箱梁每个L型工字钢1短工字钢正下方各放置一个千斤顶2，通过千斤顶2对短工字钢施加作用力，调整钢箱梁挑檐标高；5)用靠尺检验已固定钢箱梁与钢箱梁挑檐接缝处平整度满足设计要求后，用带弧形缺口钢板4将已固定钢箱梁与钢箱梁挑檐进行焊接固定，带弧形缺口钢板3间隔50cm沿纵桥向连续布置；6)待全部弧形缺口钢板焊接完成后，即可拆下起重机、L型工字钢和千斤顶，进行周转使用，具体如图3所示。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种调节钢箱梁或钢箱挑檐标高的简易装置，包括两套千斤顶、两根长工字钢、两根短工字钢、起重机，起重机吊起标高待调节钢箱梁紧贴于已固定钢箱梁，且标高低于固定钢箱梁，其特征在于：将每根长工字钢和一根短工字钢焊接成一根L型工字钢；两根L型工字钢的长工字钢端头分别焊接在标高待调节钢箱梁上，两套千斤顶分别放置在已固定钢箱梁上，且每套千斤顶位于L型工字钢的短工字钢下面。

【技术特征摘要】
1.一种调节钢箱梁或钢箱挑檐标高的简易装置，包括两套千斤顶、两根长工字钢、两根短工字钢、起重机，起重机吊起标高待调节钢箱梁紧贴于已固定钢箱梁，且标高低于固定钢箱梁，其特征在于：将每根长工字钢和一根短工字钢焊接成一根L型工字钢；两根L型工字钢的长工字钢端头分别焊接在标高待调节钢箱梁上，两套千斤顶分别放置在已固定钢箱梁上，且每套千斤顶位于L型工字钢的短工字钢下面。2.根据权利要求1所述的调节钢箱梁或钢箱挑檐标高的简易装置，其特征在于：所述的长工字钢长度应大于千斤顶高度，短边长度应能满足千斤顶作用面宽度。3.根据权利要求1或2所述的调节钢箱梁或钢箱挑檐标高的简易装置，其特征在于：所述的L型工字钢应能承受千斤顶施加的作用力而不损坏。4.利用权利要求1-3之一所述的调节钢箱梁或钢箱挑檐标高的简易装置的安装方法，其特征在于按以下步骤进行：步骤一，起重机将一侧钢箱梁吊装至设计位置及标高后进行固定；步骤二，起重机将另一侧标高待调节钢箱梁或钢箱挑檐吊起至与已固定钢箱梁紧贴，另一侧标高待调节钢箱梁或钢箱挑檐标...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚杰峰，肖礼鹏，马春桃，彭建锋，黎平，肖攀，李金华，杨瑞，张浩，邱成祥，张曼，曾寅，
申请(专利权)人：中建三局第二建设工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42