一种加热设备模段结构制造技术

本实用新型专利技术涉及涂装车间烘干炉结构技术领域，具体地指一种加热设备模段结构。包括多个沿烘干物件传送方向相互拼接连接的单元模段；单元模段包括由底壁板、侧壁板和顶壁板拼装连接而成的模段室体；相邻单元模段中相邻顶壁板、相邻底壁板相互焊接固定连接，相邻侧壁板连接处留有拼接缝；拼接缝内填充有保温棉；侧壁板沿烘干物件传送方向的端部设置有延伸进入到保温棉内的加强结构；模段室体内设置有内部风管，相邻模组单元中相邻内部风管连通。本实用新型专利技术的模段结构简单，加工制造及运输方便，将零部件预制成型后再发往施工现场进行组装，一方面缩短了现场的安装周期，另一方面工厂内标准化的生产可以提高生产效率同时保证产品质量。

A Die Section Structure of Heating Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种加热设备模段结构
本技术涉及涂装车间烘干炉结构
，具体地指一种加热设备模段结构。
技术介绍
涂装车间加热设备是用于车身等工件喷漆作业后对漆膜进行烘干固化工序的设备，传统的施工方式是将单块壁板运送到现场散件拼装，由于生产工具、施工环境、技术能力等各面受限，不仅施工周期长，施工质量也得不到保障。随着项目建设周期的缩短，建设单位对安全生产和制造质量的要求也越来越高，传统的散片安装方式已经不能满足生产安装需求。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决上述
技术介绍
的不足，提供一种加热设备模段结构。本技术的技术方案为：一种加热设备模段结构，其特征在于：包括多个沿烘干物件传送方向相互拼接连接的单元模段；所述的单元模段包括由底壁板、侧壁板和顶壁板拼装连接而成的模段室体；相邻单元模段中相邻顶壁板、相邻底壁板相互焊接固定连接，相邻侧壁板连接处留有拼接缝；所述的拼接缝内填充有保温棉；所述的侧壁板沿烘干物件传送方向的端部设置有延伸进入到保温棉内的加强结构；所述的模段室体内设置有内部风管，相邻模组单元中相邻内部风管连通。进一步的所述的侧壁板包括固定在顶壁板和底壁板上的单壁板、包覆在单壁板外侧的保温材料以及位于保温材料外侧的瓦楞板；所述的加强结构为单壁板沿烘干物件传送方向延伸至拼接缝内的翻边。进一步的所述的翻边为槽口背离相邻侧壁板的U型槽状结构。进一步的所述的翻边槽口内设置有沿竖向布置的筋条。进一步的还包括设置于顶壁板和底壁板之间的隔板；所述的隔板上下两端分别固定在顶壁板和底壁板上，将单元模段分隔为两个或两个以上的独立的模段室体。本技术的模段结构对设备结构、加工工艺等方面进行调整，对零部件进行预组装成为模段段体，模段段体在供应商工厂内预制完成后模段化运输、安装，有效缩短了现场施工周期，同时改善施工质量。本技术将设备内部风管、室体壁板和外部保温层这些散片在供应商工厂内按照特定的长度预制成型并模段化运输、安装。内部风管与室体间的连接一次到位，在模段与模段的拼接处进行细节处理，保证内部风管与室体壁板可以分别完全密封。同时考虑到模段化运输及安装容易造成设备变形，将保温底板做成框架结构，保证设备强度。设备模段形式根据各个项目的实际情况会有差别，需要充分考虑设备功能性，运输及吊装过程的经济性和可行性，通长分为4米段或6米段，单通道或双通道。本技术的模段结构简单，加工制造及运输方便，通过模段化设计，将零部件预制成型后再发往施工现场进行组装，一方面缩短了现场的安装周期，另一方面工厂内标准化的生产可以提高生产效率同时保证产品质量。附图说明图1：单通道模段结构示意图；图2：双通道模段结构示意图；图3：两块相邻侧壁板连接结构示意图；图4：图3中的A部分放大示意图；其中：1—底壁板；2—侧壁板；2.1-单壁板；2.2—保温材料；2.3-瓦楞板；2.4-翻边；2.5-筋条；3-顶壁板；4-拼接缝；5-保温棉；6-内部风管；7-隔板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1～4，本实施例的模段结构制作时，是先在工厂拼装成壁板结构，然后将壁板拼装成单元模段，单元模段预制好之后运输到安装地进行拼装形成模段结构，可以是如图1所示的单通道模段结构，也可以是如图2所示的双通道模段结构。如图1或2所示，单元模段包括由底壁板1、侧壁板2和顶壁板3拼装连接而成的模段室体，如图3所示，本实施例的侧壁板2包括固定在顶壁板3和底壁板1上的单壁板2.1、包覆在单壁板2.1外侧的保温材料2.2以及位于保温材料2.2外侧的瓦楞板2.3。同样的顶壁板3也是同样的结构。本实施例的底壁板1为整个单元模段的承载基础，吊装时需要有足够的强度，因此本实施例的底壁板1内部设置有框架结构，通过框架结构增强整个底壁板1的结构强度。相邻单元模段连接时，相邻底壁板1相互焊接连接固定，相邻顶壁板3焊接固定连接，模段室体内设置有内部风管6，相邻单元模段内的内部风管6相互焊接连接，形成连通结构。针对于相邻侧壁板2，本实施例在相邻侧壁板2连接处留有拼接缝4，本实施例的拼接缝实际上是侧壁板2端部不施做保温材料2.2和瓦楞板2.3，预留出空隙，然后两组单元模段组合拼装在一起时形成完整的拼接缝4。本实施例的拼接缝4内填充保温棉5形成保温结构，为了增强这部分结构的强度，本实施例在侧壁板2内的单壁板2.1端部沿烘干物件的传送方向设置有弯折的翻边2.4。如图3～4所示，本实施例的翻边2.4为槽口背离相邻单元模段中另一侧壁板2的U型结构，每条拼接缝4内两条翻边2.4紧贴在一起，然后在拼接缝4内填充保温棉5。另外，本实施例还在翻边2.4的槽口内设置有筋条2.5，用于增强整个拼接缝4内的结构强度。本实施例的单元模段可以沿物件传送方向拼装成单通道的模段结构，可以沿垂直物件传送方向的方向拼装成双通道或是多通道结构，如图2所示，通过将两组单通道模段结构进行拼装，形成双通道模段结构。双通道模段结构中的单元模段包括设置于顶壁板3和底壁板1之间的隔板7，隔板7上下两端分别固定在顶壁板3和底壁板1上，两组单元模段中的相邻隔板7相互拼接固定在一起形成整体结构。实际使用时可以根据需求进行多通道的布置。实际组装时，先在工厂内拼装底壁板1、侧壁板2和顶壁板3，底壁板1内拼装框架结构，然后将侧壁板2、顶壁板3拼装固定在底壁板1上形成模段室体，在模段室体内安装内部风管6，根据实际需求看是否需要将侧壁板2更换为隔板7。然后搬运吊运拼装完成的单元模段至安装位置，将相邻两个单元模段拼装在一起，顶壁板3和底壁板1分别于相邻单元模段中的顶壁板3和底壁板1焊接固定连接，在相邻侧壁板2之间的拼接缝4内填充保温棉5，完成相邻单元模段的连接。依次拼装，直至完成所有模段结构的拼装。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热设备模段结构，其特征在于：包括多个沿烘干物件传送方向相互拼接连接的单元模段；所述的单元模段包括由底壁板(1)、侧壁板(2)和顶壁板(3)拼装连接而成的模段室体；相邻单元模段中相邻顶壁板(3)、相邻底壁板(1)相互焊接固定连接，相邻侧壁板(2)连接处留有拼接缝(4)；所述的拼接缝(4)内填充有保温棉(5)；所述的侧壁板(2)沿烘干物件传送方向的端部设置有延伸进入到保温棉(5)内的加强结构；所述的模段室体内设置有内部风管(6)，相邻模组单元中相邻内部风管(6)连通。

【技术特征摘要】
1.一种加热设备模段结构，其特征在于：包括多个沿烘干物件传送方向相互拼接连接的单元模段；所述的单元模段包括由底壁板(1)、侧壁板(2)和顶壁板(3)拼装连接而成的模段室体；相邻单元模段中相邻顶壁板(3)、相邻底壁板(1)相互焊接固定连接，相邻侧壁板(2)连接处留有拼接缝(4)；所述的拼接缝(4)内填充有保温棉(5)；所述的侧壁板(2)沿烘干物件传送方向的端部设置有延伸进入到保温棉(5)内的加强结构；所述的模段室体内设置有内部风管(6)，相邻模组单元中相邻内部风管(6)连通。2.如权利要求1所述的一种加热设备模段结构，其特征在于：所述的侧壁板(2)包括固定在顶壁板(3)和底壁板(1)上的单壁板(2.1)、包覆在单壁板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：包如萍，刘婷婷，于涛，苏帆，
申请(专利权)人：东风设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42