一种自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动上料装置，包括机架、滑轨、滑块、起落架、隔板、电机、搅拌杆、A料原料桶、盖板、A料上料泵、电磁阀、手动换向阀、气缸和B料上料泵；所述的滑轨设置在所述的机架上；所述的滑块设置在所述的滑轨上；所述的隔板设置在所述的起落架上；所述的电机设置在所述的隔板上；所述的搅拌杆连接所述的电机；所述的A料原料桶设有所述的盖板；所述的A料上料泵设置在所述的盖板上方；所述的电磁阀设置在所述的机架中部；所述的手动换向阀设置在所述的机架上；所述的气缸连接所述的手动换向阀。本实用新型专利技术能够用于双组份聚氨酯发泡胶水的自动上料装置，结构新颖合理，操作简单，工作效率高，应用范围广泛，自动化成度高。

An Automatic Feeding Device

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料装置
本技术涉及一种上料装置，尤其是涉及一种自动上料装置。
技术介绍
双组分聚氨酯胶黏剂是聚氨酯胶黏剂中最重要的一类，通常由A组分(主剂)和B组分(固化剂)组成，其中A组分为羟基组分，B组分为含游离异氰酸酯基组分，二者可按一定比例配制使用，由于异氰酸酯和氨基甲酸酯基具有很高的反应性，能够室温固化，因而对金属、橡胶、玻璃、陶瓷、塑料、木材、织物、皮革等多种材料都有优良的胶粘性能，当物料从气雾罐中喷出时，沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫，固化后的泡沫具有填缝﹑粘结﹑密封﹑隔热﹑吸音等多种效果，是一种环保节能﹑使用方便的建筑材料，可适用于密封堵漏﹑填空补缝﹑固定粘结，保温隔音，尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水。双组分聚氨酯泡沫胶生产过程中需要对原料进行上料供给，目前大多上料装置设计结构复杂，操作过程繁琐，功能单一，应用范围较小，从而导致成本高、效率低现象，而人工操作需要工人反复操作上料，工人劳动强度大，尤其是双组份聚氨酯发泡胶水生产中，由于原料具有毒性，对操作工人身体健康影响很大，工作效率低下，不能满足大规模生产的需要。因此，需要一种自动上料装置，解决现有的人工操作效率低及工人安全问题，提高自动化程度，扩大使用范围，增加企业的市场竞争力。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种结构新颖合理、操作简单、工作效率高、应用范围广泛、自动化成度高的自动上料装置。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种自动上料装置，包括机架、滑轨、滑块、起落架、隔板、电机、搅拌杆、A料原料桶、盖板、A料上料泵、电磁阀、手动换向阀、气缸和B料上料泵；所述的滑轨设置在所述的机架上；所述的滑块设置在所述的滑轨上；所述的起落架设置在所述的机架的前侧，起落架连接所述的滑块；所述的隔板设置在所述的起落架上；所述的电机设置在所述的隔板上，电机垂直设置；所述的搅拌杆连接所述的电机，搅拌杆位于电机的下方，搅拌杆的下端伸入到所述的A料原料桶内；所述的A料原料桶设有所述的盖板；所述的A料上料泵设置在所述的盖板上方；所述的电磁阀设置在所述的机架中部；所述的手动换向阀设置在所述的机架上，手动换向阀设置在所述的电磁阀的下方；所述的气缸连接所述的手动换向阀，气缸设置在所述的机架的后侧；所述的B料上料泵设置在所述的机架的旁侧上。如上所述的一种自动上料装置，所述的机架底部设有支撑座，所述的支撑座设有4个，4个所述的支撑座分布在机架的底部四端，便于更稳定，更安全。如上所述的一种自动上料装置，所述的滑块设有2块，2块所述的滑块呈对称设置，便于气缸带动活塞杆，活塞杆带动起滑块，滑块带动落架上下运动，操作更方便省力，更安全稳定。如上所述的一种自动上料装置，所述的搅拌杆上设有搅拌叶片，所述的搅拌叶片设置在所述的A料原料桶内部，便于电机带动搅拌叶片对A料进行搅拌，使A料成份分布均匀，防止因A料放置时间过长后导致的成份分层，确保产品质量。如上所述的一种自动上料装置，所述的A料上料泵设有引料管，所述的引料管的前端穿过所述的盖板伸到所述的A料原料桶的底部，便于A料上料泵通过引料管从A料原料桶吸取A料，并通过输送管道输送到物料桶。如上所述的一种自动上料装置，所述的气缸设有活塞杆，所述的活塞杆通过销轴连接在所述的起落架上，使用时手动换向阀控制切换气缸的伸缩，气缸带动活塞杆，活塞杆带动起落架上下运动，待起落架升至顶部限位后放置原料桶，待起落架下降后，搅拌杆放置进入原料桶内。如上所述的一种自动上料装置，还包括物料桶和输送管道，所述的输送管道前端伸入到所述的物料桶内，输送管道后端连接所述的A料上料泵和所述的B料上料泵，A料上料泵通过引料管从A料原料桶吸取A料，并通过输送管道输送到物料桶；B料上料泵通过引料管从B料原料桶吸取B料，并通过输送管道输送到物料桶，完成上料工作。如上所述的一种自动上料装置，所述的物料桶内部设置有液位传感器，所述的液位传感器探测到低液位时，发送低液位报警信号给电磁阀，电磁阀自动开启A料上料泵进行上料工作，当上料完成到达高液位后，液位传感器发送高液位报警信号，电磁阀自动关闭，A料上料泵自动停止上料工作，省时省力，工作效率高，自动化程度高；所述的液位传感器是一种常见的测量液位位置的传感器，它是将位的高度转化为电信号的形式进行输出，日化品、食品饮料、医药等行业的生产，都离不开液位的监控，液位传感器的重要性日趋凸显，甚至直接影响着产品的质量。作为自动上料装置的优选方案，所述的B料上料泵对应设置有B料原料桶，B料原料桶通过引料管与所述的B料上料泵连接，根据实际需要，可以选择对通过A料上料泵对A料进行单独上料，或者选择通过B料上料泵对B料进行单独上料，也可选择对A料和B料同时上料，具有多样性的优点，能够用于双组份聚氨酯发泡胶水的自动上料，应用领域更广泛，自动化程度更高。作为自动上料装置的优选方案，所述的支撑座底部设置滚轮，便于所述的自动上料装置移动更方便。本技术的有益效果是：本技术的滑轨设置在机架上；滑块设置在滑轨上；起落架设置在机架的前侧，起落架连接滑块；隔板设置在起落架上；电机设置在隔板上，电机垂直设置；搅拌杆连接电机，搅拌杆位于电机的下方，搅拌杆的下端伸入到A料原料桶内；A料原料桶设有盖板；A料上料泵设置在盖板上方；电磁阀设置在机架中部；手动换向阀设置在机架上，手动换向阀设置在电磁阀的下方；气缸连接手动换向阀，气缸设置在机架的后侧；B料上料泵设置在机架的旁侧上；机架底部设有支撑座，支撑座设有4个，4个支撑座分布在机架的底部四端；滑块设有2块，2块滑块呈对称设置；搅拌杆上设有搅拌叶片，搅拌叶片设置在A料原料桶内部；A料上料泵设有引料管，引料管的前端穿过盖板伸到A料原料桶的底部；气缸设有活塞杆，活塞杆通过销轴连接在起落架上；还包括物料桶和输送管道，输送管道前端伸入到物料桶内，输送管道后端连接A料上料泵和B料上料泵；物料桶内部设置有液位传感器，本技术能够用于双组份聚氨酯发泡胶水的自动上料装置，结构新颖合理，操作简单，工作效率高，应用范围广泛，自动化成度高。附图说明图1为实施例中自动上料装置的立体图；图2为实施例中自动上料装置的后视图；图3为实施例中自动上料装置的前视图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。如图1、图2及图3所示，一种自动上料装置，包括机架1、滑轨2、滑块3、起落架4、隔板5、电机6、搅拌杆7、A料原料桶8、盖板9、A料上料泵10、电磁阀11、手动换向阀12、气缸13和B料上料泵14；所述的滑轨2设置在所述的机架1上；所述的滑块3设置在所述的滑轨2上；所述的起落架4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上料装置，其特征在于：包括机架(1)、滑轨(2)、滑块(3)、起落架(4)、隔板(5)、电机(6)、搅拌杆(7)、A料原料桶(8)、盖板(9)、A料上料泵(10)、电磁阀(11)、手动换向阀(12)、气缸(13)和B料上料泵(14)；所述的滑轨(2)设置在所述的机架(1)上；所述的滑块(3)设置在所述的滑轨(2)上；所述的起落架(4)设置在所述的机架(1)的前侧，起落架(4)连接所述的滑块(3)；所述的隔板(5)设置在所述的起落架(4)上；所述的电机(6)设置在所述的隔板(5)上，电机(6)垂直设置；所述的搅拌杆(7)连接所述的电机(6)，搅拌杆(7)位于电机(6)的下方，搅拌杆(7)的下端伸入到所述的A料原料桶(8)内；所述的A料原料桶(8)设有所述的盖板(9)；所述的A料上料泵(10)设置在所述的盖板(9)上方；所述的电磁阀(11)设置在所述的机架(1)中部；所述的手动换向阀(12)设置在所述的机架(1)上，手动换向阀(12)设置在所述的电磁阀(11)的下方；所述的气缸(13)连接所述的手动换向阀(12)，气缸(13)设置在所述的机架(1)的后侧；所述的B料上料泵(14)设置在所述的机架(1)的旁侧上。...

【技术特征摘要】
1.一种自动上料装置，其特征在于：包括机架(1)、滑轨(2)、滑块(3)、起落架(4)、隔板(5)、电机(6)、搅拌杆(7)、A料原料桶(8)、盖板(9)、A料上料泵(10)、电磁阀(11)、手动换向阀(12)、气缸(13)和B料上料泵(14)；所述的滑轨(2)设置在所述的机架(1)上；所述的滑块(3)设置在所述的滑轨(2)上；所述的起落架(4)设置在所述的机架(1)的前侧，起落架(4)连接所述的滑块(3)；所述的隔板(5)设置在所述的起落架(4)上；所述的电机(6)设置在所述的隔板(5)上，电机(6)垂直设置；所述的搅拌杆(7)连接所述的电机(6)，搅拌杆(7)位于电机(6)的下方，搅拌杆(7)的下端伸入到所述的A料原料桶(8)内；所述的A料原料桶(8)设有所述的盖板(9)；所述的A料上料泵(10)设置在所述的盖板(9)上方；所述的电磁阀(11)设置在所述的机架(1)中部；所述的手动换向阀(12)设置在所述的机架(1)上，手动换向阀(12)设置在所述的电磁阀(11)的下方；所述的气缸(13)连接所述的手动换向阀(12)，气缸(13)设置在所述的机架(1)的后侧；所述的B料上料泵(14)设置在所述的机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：武文琦，
申请(专利权)人：大连金杰创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21