一种糖钙缓凝减水剂的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种糖钙缓凝减水剂的生产设备，包括稀释槽，稀释槽的顶部安装有过滤槽，稀释槽侧壁上连通有进液管，过滤槽下方的稀释槽内部安装有水平放置的第一搅拌桨，稀释槽侧壁上连通有排液管，排液管通过泵连通有混料箱，混料箱的外侧设置有粉碎箱，粉碎箱下方连接有将粉碎箱底部的过滤板全部包覆在内的料斗，混料箱内部安装有第二搅拌桨，混料箱的外侧设置有烘干箱，混料箱靠近底部的侧壁上连通有喷头，烘干箱的顶部安装有第一风机，烘干箱的底部安装有第二风机，烘干箱顶部、底部均开设有与对应的第一风机、第二风机连通的通风孔，通风孔处安装有封堵通风孔的过滤棉。本实用新型专利技术解决了糖钙缓凝减水剂性能差的问题。

Production Equipment of a Calcium Sugar Retarder and Water Reducer

【技术实现步骤摘要】
一种糖钙缓凝减水剂的生产设备
本技术涉及一种生产设备，具体涉及一种糖钙缓凝减水剂的生产设备。
技术介绍
缓凝减水剂是指同时具有缓凝与减水作用的外加剂；缓凝减水剂主要品种有糖钙、木钙、木钠。糖钙减水剂是制糖工业的副产品——废蜜经与石灰乳化制成的产品；废蜜指的是制糖厂的一种副产品，是无法再蒸浓结晶的母液；糖钙缓凝减水剂除了延长混凝土的凝结时间外，还能抑制坍落度损失。糖钙缓凝减水剂掺量较小，价格便宜，在改进生产工艺后水溶性提高，沉淀减少；利用废蜜纸币糖钙缓凝减水剂，不仅能够减少废蜜的浪费，还能够制备出一种性能好的缓凝减水剂。目前，在制备糖钙缓凝减水剂时，废蜜中含有部分渣滓会影响糖钙缓凝减水剂的性能；此外，废蜜的粘度即使经过稀释后依然很大，在与石灰混合乳化时，容易出现混合不均匀的情况，石灰与废蜜混合不均匀会影响糖钙缓凝减水剂的稳定性、减水性、缓凝性等综合性能；现有技术中，废蜜与石灰混合制成液态糖钙缓凝减水剂后，需要将液态糖钙缓凝减水剂转移至烘箱中进行干燥，液态糖钙缓凝减水剂在转移过程中容易受到污染，会严重影响糖钙缓凝减水剂的性能。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是目前在制备糖钙缓凝减水剂时，废蜜的纯度低并且与石灰混合不均匀，制备出的糖钙缓凝减水剂性能差，目的在于提供一种糖钙缓凝减水剂的生产设备，解决目前废蜜与石灰制备出的糖钙缓凝减水剂性能差的问题。本技术通过下述技术方案实现：一种糖钙缓凝减水剂的生产设备，包括顶部开口的稀释槽，稀释槽的顶部安装有过滤槽，稀释槽靠近顶部的侧壁上连通有进液管，进液管位于过滤槽下方，过滤槽下方的稀释槽内部安装有水平放置的第一搅拌桨，稀释槽靠近底部的侧壁上连通有排液管，排液管通过泵连通有混料箱，混料箱位于稀释槽的外侧，排液管连通在混料箱靠近顶部的侧壁上，混料箱的外侧设置有粉碎箱，粉碎箱内部安装有粉碎刀，粉碎箱的顶部设置有进料管，粉碎箱的底部由过滤板组成，粉碎箱下方连接有将粉碎箱底部的过滤板全部包覆在内的料斗，粉碎箱、料斗均位于混料箱上方，料斗向下与混料箱连通，混料箱内部安装有至少两根从上至下依次排列的第二搅拌桨，混料箱的外侧设置有烘干箱，混料箱靠近底部的侧壁上连通有喷头，喷头的喷嘴位于烘干箱内部，烘干箱的顶部安装有第一风机，烘干箱的底部安装有第二风机，第一风机、第二风机的风向均朝向烘干箱内部，第一风机、第二风机均位于烘干箱的外侧，烘干箱顶部、底部均开设有与对应的第一风机、第二风机连通的通风孔，通风孔处安装有封堵通风孔的过滤棉。本技术设计了粉碎箱、混料箱、稀释槽、过滤槽、烘干箱，粉碎箱对石灰进行粉碎，避免出现石灰吸水结团而造成石灰与废蜜混合不均的情况出现；混料箱用于将稀释后的废蜜与石灰混合均匀制备成液态的糖钙缓凝减水剂；稀释槽用于稀释废蜜，稀释槽与混料箱连通，稀释槽稀释后的废蜜稀释液会直接通入混料箱中与石灰混合，实现了废蜜稀释液的现配现用，废蜜稀释液长时间放置会发生沉淀，影响废蜜与石灰的混合均匀度；烘干箱用于将制备好的液态糖钙缓凝减水剂通过喷头喷向烘箱中，喷头一般采用雾化喷头，分散性好，喷向烘箱中的液态糖钙缓凝减水剂分散得开，烘干效率越高。本技术中烘箱与混料箱结合在一起，不需要转移液态糖钙缓凝减水剂，解决了液态缓凝剂在转移过程中容易受到污染的问题，还节省了液态糖钙缓凝减水剂的转移时间，提高了整个生产效率。本技术的实现原理为：将石灰装入粉碎箱中，将未被稀释后的废蜜装入过滤槽中，未被稀释后的废蜜经过过滤槽过滤后会进入稀释槽内，向稀释槽内注入稀释用水，开启稀释槽内的第一搅拌桨，将稀释槽内过滤后的废蜜进行稀释，解决了废蜜纯度低而影响糖钙缓凝减水剂性能的问题；稀释槽内将废蜜稀释后得到废蜜稀释液，开启与排液管连通的泵，泵会将稀释槽内的废蜜稀释液泵入混料箱内，开启混料箱内的第二搅拌桨；随后开启料斗，使得粉碎槽内部粉碎后的石灰通过料斗缓慢进入混料箱中与废蜜稀释液进行混合，目前料斗上一般会设置控制料斗是否导通的开关装置；边搅拌边向混料箱中加入石灰，使得石灰与废蜜稀释液均匀混合，石灰与废蜜制备液态糖钙缓凝减水剂后，开启喷头，喷头将混料箱中的液态糖钙缓凝减水剂喷香烘干箱中，提前开启烘干箱上的第一风机与第二风机，向烘干向内部吹入热风加热烘干箱内部的空气，喷头将液态糖钙缓凝减水剂喷入烘干箱后，烘干箱会对其进行干燥，喷头采用雾化喷头，雾化喷头喷出来的糖钙缓凝减水剂分散范围大、液滴小，在烘干箱内的干燥速度快，烘干箱将糖钙缓凝减水剂中的水分加热风干后，制备成固态颗粒状的糖钙缓凝减水剂，将烘干箱内的固态颗粒状糖钙缓凝减水剂收集起来，即完成了糖钙缓凝减水剂的制备，干燥效率高，不需要人工转移液态糖钙缓凝减水剂，节省了人力时间，并且能够避免液态糖钙缓凝减水剂受到污染。本技术装置整体性好，并且多个装置的连接配合，能够实现废蜜的过滤及废蜜稀释液的现配现用，提高了废蜜的质量，进而提高了糖钙缓凝减水剂的质量；本技术对石灰进行加工，提高了石灰与废蜜稀释液的混合均匀度，粉碎箱及料斗能够减缓石灰的加料速度，避免出现由于石灰加量过多而造成石灰与废蜜稀释液混合不均匀的问题。混料箱内部安装有水平放置的第一过滤网、第二过滤网，第一过滤网位于排液管与混料箱连接处的下方，第二过滤网位于料斗与混料箱连接处的下方，排液管、料斗分别位于混料箱处于相对位置的两侧壁上，第一过滤网与第二过滤网之间安装有分隔第一过滤网、第二过滤网的隔板，第二过滤网上方的混料箱顶部安装有第三风机，第三风机的风口朝向第二过滤网。本技术中料斗、排液管分别位于混料箱的两侧，隔板、第一过滤网及混料箱内壁围成了独立的腔体，隔板、第二过滤网及混料箱内壁围成了另一个独立腔体，排液管与第一过滤网所在的腔体连通，料斗与第二过滤网所在的腔体连通；本技术中第一过滤网、第二过滤网分别对废蜜稀释液、石灰进行过滤，有利于废蜜稀释液与石灰均匀混合；石灰、废蜜稀释液必须分开过滤，避免石灰粘附在过滤了废蜜稀释液的过滤网上；第三风机用于将第二过滤网所在的腔体内的石灰吹入混料箱中，减少石灰的浪费，提高石灰的利用率。烘干箱内部安装有竖直放置的挡板，喷头的喷嘴正对挡板，挡板背向喷头的侧壁上安装有加热装置。喷头喷出的糖钙缓凝减水剂会有部分喷在烘干箱内壁上，造成糖钙缓凝减水剂的浪费，本技术安装了挡板，挡板用收集糖钙缓凝减水剂，挡板上安装的加热装置能够对挡板上的糖钙缓凝减水剂进行烘干，减少糖钙缓凝减水剂的浪费；直接将粘附在挡板上的糖钙缓凝减水剂颗粒刮下来，就能够实现糖钙缓凝减水剂颗粒收集起来，使用方便，不需要对烘干箱的内壁进行处理。第二搅拌桨为螺旋搅拌桨。螺旋搅拌桨使用方便。第三风机的出风口处安装有导风罩，所述导风罩位于混料箱内部，导风罩位于第二过滤网上方并将第二过滤网包覆在内。导风罩起到了导风的作用，增大第三风机的覆盖面积。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术一种糖钙缓凝减水剂的生产设备中稀释槽稀释后的废蜜稀释液会直接通入混料箱中与石灰混合，实现了废蜜稀释液的现配现用；2、本技术一种糖钙缓凝减水剂的生产设备中烘箱与混料箱结合在一起，不需要转移液态糖钙缓凝减水剂，解决了液态缓凝剂在转移过程中容易受到污染的问题，还节省了液态糖钙缓凝减本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种糖钙缓凝减水剂的生产设备，包括顶部开口的稀释槽(1)，其特征在于，稀释槽(1)的顶部安装有过滤槽(2)，稀释槽(1)靠近顶部的侧壁上连通有进液管(3)，进液管(3)位于过滤槽(2)下方，过滤槽(2)下方的稀释槽(1)内部安装有水平放置的第一搅拌桨(4)，稀释槽(1)靠近底部的侧壁上连通有排液管(5)，排液管(5)通过泵(6)连通有混料箱(7)，混料箱(7)位于稀释槽(1)的外侧，排液管(5)连通在混料箱(7)靠近顶部的侧壁上，混料箱(7)的外侧设置有粉碎箱(8)，粉碎箱(8)内部安装有粉碎刀(9)，粉碎箱(8)的顶部设置有进料管(10)，粉碎箱(8)的底部由过滤板(11)组成，粉碎箱(8)下方连接有将粉碎箱(8)底部的过滤板(11)全部包覆在内的料斗(12)，粉碎箱(8)、料斗(12)均位于混料箱(7)上方，料斗(12)向下与混料箱(7)连通，混料箱(7)内部安装有至少两根从上至下依次排列的第二搅拌桨(13)，混料箱(7)的外侧设置有烘干箱(14)，混料箱(7)靠近底部的侧壁上连通有喷头(15)，喷头(15)的喷嘴位于烘干箱(14)内部，烘干箱(14)的顶部安装有第一风机(16)，烘干箱(14)的底部安装有第二风机(17)，第一风机(16)、第二风机(17)的风向均朝向烘干箱(14)内部，第一风机(16)、第二风机(17)均位于烘干箱(14)的外侧，烘干箱(14)顶部、底部均开设有与对应的第一风机(16)、第二风机(17)连通的通风孔，通风孔处安装有封堵通风孔的过滤棉。...

【技术特征摘要】
1.一种糖钙缓凝减水剂的生产设备，包括顶部开口的稀释槽(1)，其特征在于，稀释槽(1)的顶部安装有过滤槽(2)，稀释槽(1)靠近顶部的侧壁上连通有进液管(3)，进液管(3)位于过滤槽(2)下方，过滤槽(2)下方的稀释槽(1)内部安装有水平放置的第一搅拌桨(4)，稀释槽(1)靠近底部的侧壁上连通有排液管(5)，排液管(5)通过泵(6)连通有混料箱(7)，混料箱(7)位于稀释槽(1)的外侧，排液管(5)连通在混料箱(7)靠近顶部的侧壁上，混料箱(7)的外侧设置有粉碎箱(8)，粉碎箱(8)内部安装有粉碎刀(9)，粉碎箱(8)的顶部设置有进料管(10)，粉碎箱(8)的底部由过滤板(11)组成，粉碎箱(8)下方连接有将粉碎箱(8)底部的过滤板(11)全部包覆在内的料斗(12)，粉碎箱(8)、料斗(12)均位于混料箱(7)上方，料斗(12)向下与混料箱(7)连通，混料箱(7)内部安装有至少两根从上至下依次排列的第二搅拌桨(13)，混料箱(7)的外侧设置有烘干箱(14)，混料箱(7)靠近底部的侧壁上连通有喷头(15)，喷头(15)的喷嘴位于烘干箱(14)内部，烘干箱(14)的顶部安装有第一风机(16)，烘干箱(14)的底部安装有第二风机(17)，第一风机(16)、第二风机(17)的风向均朝向烘干箱(14)内部，第一风机(16)、第二风机(17)均位于烘干箱(14)的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆才，李松林，郭凯，张家华，何迪，李权忠，刘克华，
申请(专利权)人：米易华森糖业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51