本实用新型专利技术公开了一种节能精馏分离装置，包括装置底座，所述装置底座的上表面的中部焊接有罐体，所述罐体的上端一体成型有冷凝舱，且罐体的左侧壁的中部开设有进料口，所述罐体的下侧壁的外表面焊接有环形管，经过沉淀后上部纯度较高的液体从上出料管处被抽出，部分纯度较低的液体经由回流管回到罐体内进行二次精馏，而底部的沸点较高的物质经过反复加热精馏后残留在罐体的底部，纯度较高的最底层可通过出料口和下出料管导出，该装置将原本分离的装置结合，从而节省产物管道运输所需的能源，同时减少热损失，间接减少加热过程消耗的能量，从而起到节能减排的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种节能精馏分离装置
本技术涉及化工精馏
，具体为一种节能精馏分离装置。
技术介绍
精馏是利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分转移到气相中，而气相中的重组分转移到液相中，从而实现分离的目的，该设备普遍使用于化工行业，其设备包括精馏塔、再沸器和冷凝器等组件，但由于精馏塔、再沸器和冷凝器等组件均通过管道连通，所以气液分离后，试剂在流经管道时伴随着较大的热损耗，会浪费大量的能源。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能精馏分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能精馏分离装置，包括装置底座，所述装置底座的上表面的中部焊接有罐体，所述罐体的上端一体成型有冷凝舱，且罐体的左侧壁的中部开设有进料口，所述罐体的下侧壁的外表面焊接有环形管，且罐体的下侧壁开设有出料口，所述底座的内部开设有与出料口相连通的下出料管，所述环形管的内侧壁的上部开设有与罐体的内腔相连通导通孔，且环形管的右端焊接有加热设备，所述冷凝舱的外表面涂抹有保温层。优选的，所述冷凝舱包括外壁，所述外壁焊接于罐体的上端，且外壁的内部开设有冷凝腔，所述罐体的上端开设有排气孔，且罐体与冷凝腔通过排气孔相连通，所述外壁右端插接有上出料管，且外壁的内部开设有与罐体的内腔相连通的回流管。优选的，所述外壁的外表面的上端嵌入有冷却机，且回流管的中部嵌入有延伸至外壁外部的控制阀，所述冷却机通过电源线与外部电源电连接。优选的，所述加热设备的下端紧密贴合有托架。优选的，所述底座的上表面与罐体之间焊接有辅助支撑杆。优选的，所述环形管的外侧壁的左部嵌入有压力表。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种节能精馏分离装置，典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、再沸器、冷凝器等，其中罐体为精馏塔，加热装置起到再沸器的作用，冷凝舱起到冷凝器的作用，罐体内的混合物被加热后，由于各物质的沸点不同，沸点交底的物质会气化挥发，从上端的排气孔进入冷凝舱内，由于冷凝腔的外壁温度较低，蒸汽会在外壁的顶端冷凝成液体并沿着弧形的顶壁向环形半圆槽内流淌，经过沉淀后上部纯度较高的液体从上出料管处被抽出，部分纯度较低的液体经由回流管回到罐体内进行二次精馏，而底部的沸点较高的物质经过反复加热精馏后残留在罐体的底部，纯度较高的最底层可通过出料口和下出料管导出，该装置将原本分离的装置结合，从而节省产物管道运输所需的能源，同时减少热损失，间接减少加热过程消耗的能量，从而起到节能减排的作用。附图说明图1为本技术的主视剖图。图中：1底座、2托架、3罐体、4加热设备、5环形管、6进料口、7冷凝舱、8外壁、9排气孔、10冷凝腔、11上出料管、12回流管、13控制阀、14冷却机、15保温层、16压力表、17出料口、18下出料管、19辅助支撑杆、20导通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种节能精馏分离装置，包括装置底座1，装置底座1的上表面的中部焊接有罐体3，罐体3的上端一体成型有冷凝舱7，且罐体3的左侧壁的中部开设有进料口6，罐体3的下侧壁的外表面焊接有环形管5，且罐体3的下侧壁开设有出料口17，底座1的内部开设有与出料口17相连通的下出料管18，环形管5的内侧壁的上部开设有与罐体3的内腔相连通导通孔20，且环形管5的右端焊接有加热设备4，冷凝舱7的外表面涂抹有保温层15，加热设备4为精馏过程中常用的加热设备，可使用电热型也可使用燃料加热型，能够起到使溶液再沸腾即可，典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、再沸器、冷凝器等，其中罐体3为精馏塔，加热装置4起到再沸器的作用，冷凝舱7起到冷凝器的作用，罐体3内的混合物被加热后，由于各物质的沸点不同，沸点交底的物质会气化挥发，从上端的排气孔9进入冷凝舱7内，由于冷凝腔10的外壁8温度较低，蒸汽会在外壁8的顶端冷凝成液体并沿着弧形的顶壁向环形半圆槽内流淌，经过沉淀后上部纯度较高的液体从上出料管11处被抽出，部分纯度较低的液体经由回流管12回到罐体3内进行二次精馏，而底部的沸点较高的物质经过反复加热精馏后残留在罐体3的底部，纯度较高的最底层可通过出料口17和下出料管18导出，该装置将原本分离的装置结合，从而节省产物管道运输所需的能源，同时减少热损失，间接减少加热过程消耗的能量，从而起到节能减排的作用。具体而言，冷凝舱7包括外壁8，外壁8焊接于罐体3的上端，且外壁8的内部开设有冷凝腔10，罐体3的上端开设有排气孔9，且罐体3与冷凝腔10通过排气孔9相连通，外壁8右端插接有上出料管11，且外壁8的内部开设有与罐体3的内腔相连通的回流管12，其中冷凝腔10的横截面外形严格对应图中所示制造，顶部呈中间高两侧低的弧形，底部为环形半圆槽。具体而言，外壁8的外表面的上端嵌入有冷却机14，且回流管12的中部嵌入有延伸至外壁8外部的控制阀13，冷却机14通过电源线与外部电源电连接，避免外壁8被蒸汽反复热传导后过热，冷凝效果下降。具体而言，加热设备4的下端紧密贴合有托架2，托架根据加热设备4的实际体积进行更换，降低装置本体所需要承受的自重压力。具体而言，底座1的上表面与罐体3之间焊接有辅助支撑杆19，增加装置运行时罐体3的稳定性。具体而言，环形管5的外侧壁的左部嵌入有压力表16，用于监控装置内压强最大的底部所承受的内部压强，在压力过大时手动关闭装置，避免生产过程中发生危险。工作原理：当本技术在使用时，典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、再沸器、冷凝器等，其中罐体3为精馏塔，加热装置4起到再沸器的作用，冷凝舱7起到冷凝器的作用，罐体3内的混合物被加热后，由于各物质的沸点不同，沸点交底的物质会气化挥发，从上端的排气孔9进入冷凝舱7内，由于冷凝腔10的外壁8温度较低，蒸汽会在外壁8的顶端冷凝成液体并沿着弧形的顶壁向环形半圆槽内流淌，经过沉淀后上部纯度较高的液体从上出料管11处被抽出，部分纯度较低的液体经由回流管12回到罐体3内进行二次精馏，而底部的沸点较高的物质经过反复加热精馏后残留在罐体3的底部，纯度较高的最底层可通过出料口17和下出料管18导出，该装置将原本分离的装置结合，从而节省产物管道运输所需的能源，同时减少热损失，间接减少加热过程消耗的能量，从而起到节能减排的作用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种节能精馏分离装置，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)的上表面的中部焊接有罐体(3)，所述罐体(3)的上端一体成型有冷凝舱(7)，且罐体(3)的左侧壁的中部开设有进料口(6)，所述罐体(3)的下侧壁的外表面焊接有环形管(5)，且罐体(3)的下侧壁开设有出料口(17)，所述底座(1)的内部开设有与出料口(17)相连通的下出料管(18)，所述环形管(5)的内侧壁的上部开设有与罐体(3)的内腔相连通导通孔(20)，且环形管(5)的右端焊接有加热设备(4)，所述冷凝舱(7)的外表面涂抹有保温层(15)。
【技术特征摘要】
1.一种节能精馏分离装置，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)的上表面的中部焊接有罐体(3)，所述罐体(3)的上端一体成型有冷凝舱(7)，且罐体(3)的左侧壁的中部开设有进料口(6)，所述罐体(3)的下侧壁的外表面焊接有环形管(5)，且罐体(3)的下侧壁开设有出料口(17)，所述底座(1)的内部开设有与出料口(17)相连通的下出料管(18)，所述环形管(5)的内侧壁的上部开设有与罐体(3)的内腔相连通导通孔(20)，且环形管(5)的右端焊接有加热设备(4)，所述冷凝舱(7)的外表面涂抹有保温层(15)。2.根据权利要求1所述的一种节能精馏分离装置，其特征在于：所述冷凝舱(7)包括外壁(8)，所述外壁(8)焊接于罐体(3)的上端，且外壁(8)的内部开设有冷凝腔(10)，所述罐体(3)的上端开设有排气孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛健，张岩，
申请(专利权)人：薛健，
类型：新型
国别省市：山东,37
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