一种用于回收环己酮塔/环己醇塔抽真空冷凝液的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于回收环己酮塔/环己醇塔抽真空冷凝液的装置，该装置冷凝液存储系统和冷凝液分解系统等；该装置可用于回收环己酮塔/环己醇塔抽真空冷凝液，有效降低环己酮装置内回收工艺水中醇酮的含量。相对现有的直接重力沉降分离处理装置，该装置可节约外进工艺水0.5～2m3/h，减少装置内工艺水的滞留量。此外，该装置回收的工艺水中有机物含量低，可提高盐萃塔效率，减少有机物物料中钠盐量，避免了钠盐对后续工序的影响，使后续干燥塔的运行周期提高到12个月以上，节约了物耗和能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种用于回收环己酮塔/环己醇塔抽真空冷凝液的装置
本技术涉及一种用冷凝液的回收装置，具体涉及一种环己醇和环己酮精馏过程中产生的冷凝液的回收装置。
技术介绍
环己烷氧化法为一种常见的环己酮制备方法。该法以环己烷为原料，在无催化的条件下，富氧空气会将环己烷氧化，得到氧化液，该氧化液主要成份为环己醇、环己酮、环己基过氧化氢，还含有许多其他物质，如酯、酸、醛等。然后对该氧化液进行碱液处理。碱液处理氧化液过程中，氧化液中的酸会被中和，酯类则会发生皂化反应生成有机酸钠盐和环己醇。氧化液中少量的酮、醛会缩合生成二聚物和三聚物。上述反应完成后会得到含少量环己酮、环己醇和大量环己烷的废碱液。该废碱液进入废碱分离工序，可将含少量环己酮、环己醇和大量环己烷组成的有机相与碱、水进行分离。废碱分离工序得到的有机相进入环己烷蒸馏工序，可得到环己醇和环己酮总含量大于90％的粗醇酮物料。上述粗醇酮物料经皂化、盐萃和干燥后，送至初馏塔除去轻组份，可得到环己醇和环己酮总含量在95％以上醇酮物料，经进一步精馏即可得到环己酮和环己醇。环己醇经过脱氢得到环己酮。由于环己酮、环己醇以及一些副产物的沸点很接近，因此，环己酮塔/环己醇塔采用负压操作，每个塔单独设置抽真空系统。上述真空系统一般采用蒸汽或者水环+蒸汽组合的模式抽真空。该抽真空过程会产生含有环己酮、环己醇以及其他有机物的冷凝液(水相)。而环己酮/环己醇在水中的溶解度比较大，故此冷凝液的COD含量在40000mg/l以上，以致冷凝液回收后得到的工艺水的质量不佳，如将此工艺水用于其他水洗工序，会影响其他水洗工序的水洗效果。另外，该冷凝液如不加处理，还会增加环保的压力和装置的物耗。在现有的生产工艺中，上述冷凝液会被回收至回收槽中。该回收槽一般起到分离和水封两个作用。但在实际操作中该回收工艺存在以下问题：(1)由于冷凝液中有机物含量过高，致使冷凝液回收槽经常要用大量新鲜工艺水进行置换处理，导致装置内循环工艺水量大，增加装置的废水量和蒸汽消耗。同时，有机物在冷凝液回收槽中分层，置换时有机物被排至污水系统。这样做虽然回收了部分有机物料，但仍有部分环己酮/环己醇进入下游环保处理装置，不仅增加了环保设施的处理负荷，还增加了物料消耗。(2)冷凝液中溶解的有机物，会影响盐萃塔中有机物料的水洗效果，致使盐萃塔处理后的有机物料中钠离子含量偏高，以致工艺水的消耗量增加或使用新鲜工艺水。盐萃塔内循环水工艺水量增大的同时增加外进工艺水量，会增加盐萃塔的废水量和蒸汽消耗。(3)盐萃塔负荷增加后，会使冷凝液回收槽的置换次数增加，幅度加大，以致增加操作工的工作强度，提高冷凝液的处理难度。综上所述现有技术中环己酮/环己醇抽真空冷凝液回收工序，存在冷凝液分离不彻底、能耗大、新鲜工艺水使用量大等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能有效实现环己酮塔/环己醇塔抽真空冷凝液有效回收利用的装置，该装置操作过程简单、能连续进行生产，且节能、节水、成本低，有利于推广应用。本技术一种用于回收环己酮塔/环己醇塔抽真空冷凝液的装置，包括环己酮精馏系统、环己醇精馏系统、冷凝液回收槽、增压泵和分解反应釜；所述环己酮精馏系统、环己醇精馏系统通过管道分别连接冷凝液回收槽；所述冷凝液回收槽通过增压泵与分解反应釜连接。所述冷凝液回收槽顶部设有气相放空口和有机相出口，所述有机相出口连接冷凝液分解系统或者增压系统。。所述气相放空口比有机相出口高100mm以上。所述冷凝液回收槽中设有挡板。所述分解反应釜中设有搅拌装置、分解液出口和氧化液入口。所述环己酮精馏系统中设有环己酮真空系统和环己酮塔，所述环己酮塔通过环己酮真空系统连接冷凝液存储系统；所述环己醇精馏系统中设有环己醇真空系统和环己醇塔，所述环己醇塔通过环己醇真空系统连接冷凝液存储系统；所述环己酮塔底部连接环己醇塔。所述环己酮塔设有粗醇酮入口；所述环己醇塔底部设有重组分出口。专利技术人对现有的环己酮/环己醇抽真空冷凝液回收工序进行了改进，通过增设增压泵将环己酮/环己醇抽真空冷凝液回收槽和分解反应釜连接。本专利技术在保证冷凝液回收槽水封功能的前提下，通过设置增压泵将冷凝液回收槽的冷凝液连续或者间断的泵入分解反应釜。现有技术中，冷凝液回收槽有机相通过用工艺水进行顶料，用真空泵进行回收，再通过泵送至皂化系统，此种操作方法增加操作工的劳动强度，用真空泵回收物料时，有部分有机物料通过气相管线跑至大气中，污染环境。本专利技术中，通过将冷凝液泵入分解反应釜中，有机相可萃取水相中的有机物，然后将水相与有机相分离，再对水相作过一步的废碱蒸发，可使回收的工艺水的质量大幅提升，减少置换用新鲜工艺水的量，大大降低内循环工艺水的用量，减少废水产量和降低能耗。同时，回收工艺水中有机物含量的大量降低，解决了现有技术中盐萃塔所用工艺水水洗效果不佳的情况，使含有钠离子的醇酮物料进入干燥塔等后续工序，导致后续工序中各塔再沸器由于钠盐存在而易结垢，影响装置的运行周期的技术难题。本技术主要用于处理环己酮塔/环己醇塔抽真空冷凝液。相对现有技术，本技术带来的有益技术效果：1)本技术在传统的环己酮/环己醇抽真空冷凝液回收装置后增设冷凝液回收槽，冷凝液回收槽后增设分解反应釜，两者完美结合，实现了环己酮/环己醇抽真空冷凝液中有机物料的有效脱除，节约了外进工艺水用量，大大降低内循环工艺水的用量，减少了废水产量和降低能耗。同时，由于回收工艺水中有机物含量大量降低，解决了现有技术中盐萃塔所用工艺水水洗效果不佳的情况，使含有钠离子的醇酮物料进入干燥塔等后续工序，导致后续工序中各塔再沸器由于钠盐存在而易结垢，影响装置的运行周期的技术问题，大大延长了该装置处理粗醇酮物料的开车周期。2)本技术提供的装置用于处理环己酮/环己醇抽真空冷凝液，可以有效脱除冷凝液中的有机物，经过分解反应、废碱分离和废碱蒸发处理后，回收工艺水中COD含量可控制在1000mg/kg以下。3)本技术提供的装置用于处理环己酮/环己醇抽真空冷凝液，可以大大降低外进新鲜工艺水的用量，节约工艺水0.5～2m3/h，同时降低装置能耗，解决现有装置必须大量使用新鲜工艺水进行置换的问题。4)本技术提供的装置用于处理环己酮/环己醇抽真空冷凝液，可提高工艺水质量，改善盐萃塔的水洗效果，降低醇酮物料中钠离子的含量，避免钠盐对后续工序的影响，使盐萃塔的开车周期可提高到12个月以上，节约物耗和能耗。5)本技术提供的环己酮/环己醇抽真空冷凝液回收装置结构简单，容易实施、操作方便，可以连续化进行生产，并适合长周期运转，易于推广使用。附图说明图1为环己酮塔/环己醇塔抽真空冷凝液回收结构图；其中，1为环己酮塔，2为环己醇塔，3为冷凝液回收槽，4为增压泵，5为分解反应釜，11为环己酮塔抽真空系统，12为粗醇酮入口，21为环己醇塔抽真空系统，22为重组分出口，31为气相放空口，32为有机相出口，33为水相出口，34为挡板，41为增压泵至分解反应釜管线，51为搅拌系统，52为分解液出口，53为氧化液入口。具体实施方式以下具体实施例旨在结合附图对本技术作出进一步说明，而不是限制本技术权利要求保护的范围。本技术提供的用于回收环己酮塔/环己醇塔抽真空冷凝液的装置如图1所示。冷凝液回收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于回收环己酮塔/环己醇塔抽真空冷凝液的装置，其特征在于：包括环己酮精馏系统、环己醇精馏系统、冷凝液回收槽、增压泵和分解反应釜；所述环己酮精馏系统、环己醇精馏系统通过管道分别连接冷凝液回收槽；所述冷凝液回收槽通过增压泵与分解反应釜连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于回收环己酮塔/环己醇塔抽真空冷凝液的装置，其特征在于：包括环己酮精馏系统、环己醇精馏系统、冷凝液回收槽、增压泵和分解反应釜；所述环己酮精馏系统、环己醇精馏系统通过管道分别连接冷凝液回收槽；所述冷凝液回收槽通过增压泵与分解反应釜连接。2.如权利要求1所述的用于回收环己酮塔/环己醇塔抽真空冷凝液的装置，其特征在于：所述冷凝液回收槽顶部设有气相放空口、水相出口和有机相出口，所述有机相出口和水相出口通过管道分别连接增压泵。3.如权利要求2所述的用于回收环己酮塔/环己醇塔抽真空冷凝液的装置，其特征在于：所述气相放空口比有机相出口高100mm以上。4.如权利要求1所述的用于回收环己酮塔/环己醇塔抽真空冷凝液的装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓辉，狄金凤，胡璐，孙洁华，余兴，王勇，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司巴陵分公司，
类型：新型
国别省市：北京,11