一种烟气脱白综合导流装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种烟气脱白综合导流装置，包括设置在脱硫塔出口与冷凝器入口之间的过烟通道，过烟通道的各处纵截面均为方形；过烟通道内从脱硫塔出口到冷凝器入口依次设置有三级导流装置；第一级导流装置包括分别设置在过烟通道上下内壁上的两个导流板，两个所述导流板靠近脱硫塔一端的间距大于靠近冷凝器一端的间距；第二级导流装置包括横向设置的多个均流板；第三级导流装置包括纵向设置的均气孔板。本发明专利技术的第一级导流装置使烟气通过该部位时流速局部加快，消除紊流；第二级导流装置使烟气在烟道中纵向均匀分布；第三级导流装置使烟气在烟道内横向、纵向均匀分布，达到烟气与冷凝器换热管全部均匀接触换热的效果，提高换热效率。

A Comprehensive Diversion Device for Flue Gas Debleaching

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱白综合导流装置
本专利技术涉及烟气脱白领域，尤其涉及一种烟气脱白综合导流装置。
技术介绍
我国目前对于环保的要求越来越高，在脱硫塔出口加装冷凝器，因为是改造项目，脱硫塔出口烟道长度较短，加装冷气器后没有足够长的烟道使烟气稳流，致使冷凝器换热效果无法达到预计效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种烟气脱白综合导流装置，解决脱硫塔出口到冷凝器入口烟道长度较短，造成冷凝器换热效果无法达到预计效果的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术一种烟气脱白综合导流装置，包括设置在脱硫塔出口与冷凝器入口之间的过烟通道，所述过烟通道的各处纵截面均为方形；所述过烟通道内从脱硫塔出口到冷凝器入口依次设置有三级导流装置；第一级导流装置包括分别设置在过烟通道上下内壁上的两个导流板，两个所述导流板靠近脱硫塔一端的间距大于靠近冷凝器一端的间距；第二级导流装置包括横向设置的多个均流板，所述均流板上下均匀间隔设置；第三级导流装置包括纵向设置的均气孔板。进一步的，所述过烟通道包括依次连接的直段一、大小头一、金属补偿器、直段二和大小头二；所述大小头一靠近脱硫塔一端的开口大于靠近冷凝器一端的开口，所述大小头二靠近脱硫塔一端的开口小于靠近冷凝器一端的开口；所述第一级导流装置设置在所述直段一内，所述第二级导流装置设置在所述直段二与大小头二的连接处内，所述第三级导流装置设置在所述大小头二内。再进一步的，所述均流板的数量为偶数，且均流板包括相连的平直部和弯折部，偶数个均流板相对于所述过烟通道的水平对称平面对称分布，位于上层的均流板的弯折部向上弯折，位于下层的均流板的弯折部向下弯折。再进一步的，所述导流板平滑过渡。再进一步的，下层的所述导流板靠近冷凝器一端与水平面之间有个大于5°小于20°的夹角。再进一步的，下层的所述导流板靠近冷凝器一端与水平面之间的夹角为10°。再进一步的，上层的所述导流板靠近冷凝器一端与水平面平齐。再进一步的，所述均气孔板上设置有横纵交叉的加强筋。再进一步的，所述导流板通过支腿连接在所述过烟通道的上下内壁上。再进一步的，所述均流板的前后两侧通过设置在所述过烟通道上下内壁之间的竖杆固定与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果如下：本专利技术的过烟通道大大缩短脱硫塔出口至冷凝器入口的距离，减小烟道改造工程量；其内的第一级导流装置使烟气通过该部位时流速局部加快，消除紊流；第二级导流装置使烟气在烟道中纵向均匀分布；第三级导流装置使烟气在烟道内横向、纵向均匀分布，达到烟气与冷凝器换热管全部均匀接触换热的效果，提高换热效率；从而使相对较小的冷凝器获取较大的冷凝效果，达到减小冷凝器体积、减轻冷凝器重量的目的，同时减少冷凝器钢架的投资。附图说明下面结合附图说明对本专利技术作进一步说明。图1为本专利技术烟气脱白综合导流装置主视示意图；图2为本专利技术烟气脱白综合导流装置俯视示意图；图3为本专利技术的均流板结构示意图；图4为本专利技术的第三级导流装置结构示意图；图5为图2中″A-A″剖视图；图6为图2中″B-B″剖视图；附图标记说明：1、过烟通道；101、直段一；102、大小头一；103、金属补偿器；104、直段二；105、大小头二；2、第一级导流装置；201、导流板；202、支腿；3、第二级导流装置；301、均流板；3011、平直部；3012、弯折部；4、第三级导流装置；401、均气孔板；402、加强筋。具体实施方式如图1所示，一种烟气脱白综合导流装置的具体实施例，包括设置在脱硫塔出口与冷凝器入口之间的过烟通道1，所述过烟通道1的各处纵截面均为方形，所述过烟通道1包括依次连接的直段一101、大小头一102、金属补偿器103、直段二104和大小头二105，所述大小头一靠近脱硫塔一端的开口大于靠近冷凝器一端的开口，所述大小头二靠近脱硫塔一端的开口小于靠近冷凝器一端的开口。由于本具体实施例中在脱硫塔出口加装一台烟气量680770m3/h的冷凝器，其截面积是脱硫塔出口烟道截面积的1.5倍，所以大小头二与冷凝器入口连接的截面积为直段一截面积的1.5倍。如图1、2、3、4所示，所述过烟通道1内从脱硫塔出口到冷凝器入口依次设置有三级导流装置，所述第一级导流装置2设置在所述直段一101内，所述第二级导流装置2设置在所述直段二104与大小头二105的连接处内，所述第三级导流装置4设置在所述大小头二105内。具体地，第一级导流装置2包括分别通过支腿固定在过烟通道1上下内壁上的两个导流板201，导流板与脱硫塔内壁对应位置的支腿，则该支腿的一端固定在导流板上，另一端固定在脱硫塔内壁上；导流板与过烟通道内壁对应位置的支腿，则该支腿的一端固定在导流板上，另一端固定在过烟通道内壁上(参考图5、6)。所述导流板201平滑过渡，两个所述导流板201靠近脱硫塔一端的间距大于靠近冷凝器一端的间距，形成文丘里形态，当烟气通过该部位时流速局部加快，消除紊流。其中更为具体地，下层的所述导流板201靠近冷凝器一端与水平面之间的夹角为10°，上层的所述导流板201靠近冷凝器一端与水平面平齐。第二级导流装置3包括横向固定的多个均流板301，所述均流板301上下均匀间隔设置，均流板的前后两端均焊接有竖杆302，竖杆的上下两端分别固定在所述过烟通道1的上下内壁上。本具体实施例中，所述均流板301的数量为十个，且均流板301包括相连的平直部3011和弯折部3012，十个均流板301相对于所述过烟通道1的水平对称平面对称分布，位于上层的五个均流板301的弯折部3012向上弯折，位于下层的五个均流板301的弯折部3012向下弯折，使烟气在烟道中纵向均匀分布。第三级导流装置4包括纵向固定的均气孔板401，所述均气孔板401上焊接有横纵交叉的加强筋402，增强均气孔板的强度，使烟气在烟道内横向、纵向均匀分布，达到烟气与冷凝器换热管全部均匀接触换热的效果。以上所述的实施例仅是对本专利技术的优选方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本专利技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气脱白综合导流装置，包括设置在脱硫塔出口与冷凝器入口之间的过烟通道(1)，其特征在于：所述过烟通道(1)的各处纵截面均为方形；所述过烟通道(1)内从脱硫塔出口到冷凝器入口依次设置有三级导流装置；第一级导流装置(2)包括分别设置在过烟通道(1)上下内壁上的两个导流板(201)，两个所述导流板(201)靠近脱硫塔一端的间距大于靠近冷凝器一端的间距；第二级导流装置(3)包括横向设置的多个均流板(301)，所述均流板(301)上下均匀间隔设置；第三级导流装置(4)包括纵向设置的均气孔板(401)。

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱白综合导流装置，包括设置在脱硫塔出口与冷凝器入口之间的过烟通道(1)，其特征在于：所述过烟通道(1)的各处纵截面均为方形；所述过烟通道(1)内从脱硫塔出口到冷凝器入口依次设置有三级导流装置；第一级导流装置(2)包括分别设置在过烟通道(1)上下内壁上的两个导流板(201)，两个所述导流板(201)靠近脱硫塔一端的间距大于靠近冷凝器一端的间距；第二级导流装置(3)包括横向设置的多个均流板(301)，所述均流板(301)上下均匀间隔设置；第三级导流装置(4)包括纵向设置的均气孔板(401)。2.根据权利要求1所述的烟气脱白综合导流装置，其特征在于：所述过烟通道(1)包括依次连接的直段一(101)、大小头一(102)、金属补偿器(103)、直段二(104)和大小头二(105)；所述大小头一(102)靠近脱硫塔一端的开口大于靠近冷凝器一端的开口，所述大小头二(105)靠近脱硫塔一端的开口小于靠近冷凝器一端的开口；所述第一级导流装置(2)设置在所述直段一(101)内，所述第二级导流装置(2)设置在所述直段二(104)与大小头二(105)的连接处内，所述第三级导流装置(4)设置在所述大小头二(105)内。3.根据权利要求2所述的烟气脱白综合导流装置，其特征在于：所述均流板(301)的数量为偶数，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏向前，张宝祥，肖桂彬，李洪刚，杨宏宇，李红颖，魏凯，王浩丰，孟德志，王明军，谭昊，赵俊英，王红霞，刘海柱，
申请(专利权)人：唐山三友化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13