一种两刷线轮扭线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种两刷线轮扭线机，属于线材加工设备技术领域，包括扭线工作台、承载刷线部件和设置在扭线工作台内且用于驱动承载刷线部件转动的定位驱动部件，所述承载刷线部件包括两个对称分布在扭线工作台上的刷线柱，每个所述刷线柱均呈竖直状态设置，两个刷线柱之间存有供待加工线材容纳的空间，两个刷线柱的底端均与定位驱动部件的输出端连接。本实用新型专利技术通过两个刷线柱在定位驱动部件的驱动下，能够实现正时针或逆时针的旋转，当需要对线材进行编织作业时，只需将线材编织部分放入刷线轮中间位置时，将编织360度打散，无需转动线材，减少了操作人员的输出，使的刷线功能多样化，能刷顺编织能反折的效果。

A Twister with Two Brush Wheels

【技术实现步骤摘要】
一种两刷线轮扭线机
本技术涉及线材加工设备
，尤其是涉及一种两刷线轮扭线机。
技术介绍
目前，用于电性连接电子装置的线缆均由绝缘层内包覆若干金属芯线组成，在线缆连接其它电子装置时，首先需对线缆端部的绝缘层进行去皮，而后再对裸露的金属芯线进行整理，使之扭紧成为一股，以便与电子装置的端子连接。以往对电线剥皮后的金属芯线加以扭编的作业都是通过刷线机单线轮刷线，操作时只能不停的转动线材才能打散编织，而且刷线均匀需人工技能熟练度控制，刷线功能单一只能刷顺编织不能反折，使的捻线作业效率低，作业员易于疲劳，扭编品质参差不齐，费时费力，增加了不必要的成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种两刷线轮扭线机，以解决现有技术中的技术问题。本技术提供一种两刷线轮扭线机，包括扭线工作台、安装在扭线工作台上用于对待加工线材进行加工作业的承载刷线部件和设置在扭线工作台内且用于驱动承载刷线部件转动的定位驱动部件，所述承载刷线部件包括两个对称分布在扭线工作台上的刷线柱，每个所述刷线柱均呈竖直状态设置，两个刷线柱之间存有供待加工线材容纳的空间，两个刷线柱的底端均与定位驱动部件的输出端连接。进一步，所述扭线工作台包括支撑台座、L形支撑盖板和两个分别设置在支撑台座顶部两侧的竖直支撑板，每个竖直支撑板的顶部设有向刷线柱位置延伸且一体成型的延伸板，所述L形支撑盖板罩设在两个竖直支撑板上，所述L形支撑盖板两侧分别通过螺栓与两个竖直支撑板连接。进一步，所述定位驱动部件包括驱动电机、调速开关、正反转开关和联动组件，所述驱动电机的输出轴与联动组件传动连接，两个所述刷线柱均与联动组件的输出端连接，所述调速开关和正反转开关分别设置在支撑台座的侧壁上，所述调速开关和正反转开关均与驱动电机电性连接。进一步，每个所述刷线柱均包括传动轴、联动柱和若干个转动刷，所述联动柱套设在传动轴上，所有的转动刷设置在联动柱的外侧壁上，每个所述转动刷的延伸方向垂直于联动柱的轴线方向。进一步，每个所述转动刷由多根圆棒形的棒料组成，所有圆棒形的棒料插设在联动柱上，每个所述棒料均为毛质棒料。进一步，所述传动轴的外圆周壁上设有外螺纹，所述联动柱的中间部位设有圆柱槽，该圆柱槽的内侧壁上设有与传动轴外圆周壁上的外螺纹配合的内螺纹。与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：其一，两个刷线柱在定位驱动部件的驱动下，能够实现正时针或逆时针的旋转，当需要对线材进行编织作业时，只需将线材编织部分放入刷线轮中间位置时，将编织360度打散，无需转动线材，减少了操作人员的输出，使的刷线功能多样化，能刷顺编织能反折的效果。其二，每个刷线柱均可以正反调节，则拥有了刷编织与反折编织两种加工功能，使的本专利技术在工作过程中的适用性。其三，操作简易，不因人员的熟练度影响加工效果。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的正视图；图4为本技术的立体分解示意图；图5为本技术的局部结构示意图；附图标记：扭线工作台1，支撑台座1a，L形支撑盖板1b，竖直支撑板1c，延伸板1d，承载刷线部件2，刷线柱2a，传动轴2b，联动柱2c，转动刷2d，定位驱动部件3，调速开关3a，正反转开关3b，驱动电机3c，第一齿盘3d，第二齿盘3e，第三齿盘3f，传动链条3g。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合图1至图5所示，本技术实施例提供了本技术提供一种两刷线轮扭线机，包括扭线工作台1、安装在扭线工作台1上用于对待加工线材进行加工作业的承载刷线部件2和设置在扭线工作台1内且用于驱动承载刷线部件2转动的定位驱动部件3，所述承载刷线部件2包括两个对称分布在扭线工作台1上的刷线柱2a，每个所述刷线柱2a均呈竖直状态设置，两个刷线柱2a之间存有供待加工线材容纳的空间，两个刷线柱2a的底端均与定位驱动部件3的输出端连接。工作原理：当需要对待加工的线材进行加工作业时，首先根据各种加工需要，通过定位驱动部件3带动两个刷线柱2a转动，将待加工线材的端部伸入两个刷线柱2a之间，实现刷编织与反折编织的两种选择，完成对线材的加工。所述扭线工作台1包括支撑台座1a、L形支撑盖板1b和两个分别设置在支撑台座1a顶部两侧的竖直支撑板1c，每个竖直支撑板1c的顶部设有向刷线柱2a位置延伸且一体成型的延伸板1d，所述L形支撑盖板1b罩设在两个竖直支撑板1c上，所述L形支撑盖板1b两侧分别通过螺栓与两个竖直支撑板1c连接，支撑台座1a的设置为后续的对待加工线材的加工作业起到稳定支撑的前提，两个竖直支撑板1c分别设置在支撑台座1a顶部的两侧，则能实现对L形支撑盖板1b的支撑作业，在对待加工线材进行刷编织或是反折编织作业时，可能会产生零星的飞渣导致对操作人员的人体造成伤害。所述定位驱动部件3包括驱动电机3c、调速开关3a、正反转开关3b和联动组件，所述驱动电机3c的输出轴与联动组件传动连接，两个所述刷线柱2a均与联动组件的输出端连接，所述调速开关3a和正反转开关3b分别设置在支撑台座1a的侧壁上，所述调速开关3a和正反转开关3b均与驱动电机3c电性连接，联动组件由第一齿盘3d、第二齿盘3e、第三齿盘3f和传动链条3g组成，第三齿盘3f安装在驱动电机3c的主轴上，第一齿盘3d和第二齿盘3e分别设置在两个刷线柱2a的底端，通过传动链条3g将第一齿盘3d、第二齿盘3e和第三齿盘3f连接，当驱动电机3c带动第三齿盘3f转动，则能带动第一齿盘3d和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两刷线轮扭线机，其特征在于，包括扭线工作台(1)、安装在扭线工作台(1)上用于对待加工线材进行加工作业的承载刷线部件(2)和设置在扭线工作台(1)内且用于驱动承载刷线部件(2)转动的定位驱动部件(3)，所述承载刷线部件(2)包括两个对称分布在扭线工作台(1)上的刷线柱(2a)，每个所述刷线柱(2a)均呈竖直状态设置，两个刷线柱(2a)之间存有供待加工线材容纳的空间，两个刷线柱(2a)的底端均与定位驱动部件(3)的输出端连接。

【技术特征摘要】
1.一种两刷线轮扭线机，其特征在于，包括扭线工作台(1)、安装在扭线工作台(1)上用于对待加工线材进行加工作业的承载刷线部件(2)和设置在扭线工作台(1)内且用于驱动承载刷线部件(2)转动的定位驱动部件(3)，所述承载刷线部件(2)包括两个对称分布在扭线工作台(1)上的刷线柱(2a)，每个所述刷线柱(2a)均呈竖直状态设置，两个刷线柱(2a)之间存有供待加工线材容纳的空间，两个刷线柱(2a)的底端均与定位驱动部件(3)的输出端连接。2.根据权利要求1所述的一种两刷线轮扭线机，其特征在于，所述扭线工作台(1)包括支撑台座(1a)、L形支撑盖板(1b)和两个分别设置在支撑台座(1a)顶部两侧的竖直支撑板(1c)，每个竖直支撑板(1c)的顶部设有向刷线柱(2a)位置延伸且一体成型的延伸板(1d)，所述L形支撑盖板(1b)罩设在两个竖直支撑板(1c)上，所述L形支撑盖板(1b)两侧分别通过螺栓与两个竖直支撑板(1c)连接。3.根据权利要求2所述的一种两刷线轮扭线机，其特征在于，所述定位驱动部件(3)包括驱动电机(3c)、调速开关(3a)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：包世强，李宝，范本东，
申请(专利权)人：惠州奥华电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44