一种变压器线圈浇注模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器线圈浇注模具，包括上模体和收集箱，所述上模体为方向块状结构，所述上模体的正下方由螺栓固定连接有多个下模体，每个下模体的两侧均开设有通口，每两个相邻的下模体之间共同焊接有过渡箱，每个所述过渡箱的底部均开设有排出口，多个所述下模体的下端共同焊接有冷却箱，每个所述过渡箱的底部均焊接有排液管，每个所述排液管均贯穿冷却箱的侧壁，所述冷却箱的上下侧壁共同焊接有挡块。本装置中，由于多个下模体与同一上模体构成多个模具腔，使得只需一次注入熔融状加工材料，在加工完成后即可获得多个零件，大大的提升了加工速率，节省了人力的同时减少了工人的劳动强度。

A Casting Die for Transformer Coil

【技术实现步骤摘要】
一种变压器线圈浇注模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种变压器线圈浇注模具。
技术介绍
浇铸是将材料在高温下熔化，成液体状态具有一定的流动性能，然后注入型腔内，一般的型腔有砂型，金属型等等，在设定的型腔内流动，之后冷却成型，但是一般的表面粗糙度很低，多数用作为毛坯，之后还需要单独的粗精加工，一般用于浇铸的材料选用铸铁。现有的加工过程基本上都是单个零件逐次加工，这样的加工过程使得在需要大批量加工时，十分的浪费时间，而且工人的劳动强度非常大，而现有的多个零件同时加工的模具，在使用时会造成大量的加工材料的浪费，不能有效解决人力和财力的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在不能有效进行多个零件同时加工的缺点，而提出的一种变压器线圈浇注模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种变压器线圈浇注模具，包括上模体和收集箱，所述上模体为方向块状结构，所述上模体的正下方由螺栓固定连接有多个下模体，每个下模体的两侧均开设有通口，每两个相邻的下模体之间共同焊接有过渡箱，每个所述过渡箱的底部均开设有排出口，多个所述下模体的下端共同焊接有冷却箱，每个所述过渡箱的底部均焊接有排液管，每个所述排液管均贯穿冷却箱的侧壁，所述冷却箱的上下侧壁共同焊接有挡块，所述挡块靠近冷却箱进水口的一端侧壁焊接有弹簧，所述弹簧的另一端焊接有挡板，所述挡板横穿排液管，将排液管处于冷却箱内的一段分割成上下两部分；所述挡板的侧壁贯穿开设有联通口，所述挡板远离挡块的一端焊接有推动板，所述冷却箱的下端面焊接有多个支撑柱，所述排液管远离上模体的一端伸入收集箱内，距冷却箱的进水口最远的一个下模体的侧壁焊接有排出管，排出管远离下模体的一端通入收集箱内。优选地，所述过渡箱为圆锥状的箱体结构。优选地，所述挡板将弹簧完全挤压时，所述联通口处于排液管的中心。优选地，浇注所需的熔融状材料由靠近所述冷却箱进水口一端的通口注入。优选地，所述联通口11的孔径小于排液管13的孔径大小。优选地，每个所述过渡箱5内的液面高度均高于下模体3内的液面高度。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、本装置中，由于多个下模体与同一上模体构成多个模具腔，使得只需一次注入熔融状加工材料，在加工完成后即可获得多个零件，大大的提升了加工速率，节省了人力的同时减少了工人的劳动强度。2、本装置中，由于多个零件同时加工，使得个零件间必有过渡部分，由过渡箱的锥形设计使得过渡区的加工材料可以排出，实现对材料的节约，同时不会将过渡区堵塞，避免了修理过渡区的麻烦。附图说明图1为本技术提出的一种变压器线圈浇注模具的结构示意图。图2为图1的C方向剖视图。图3为图2中A部分的放大示意图。图4为图3中B方向的剖视图。图中：1上模体、2通口、3下模体、4冷却箱、5过渡箱、6排出管、7支撑柱、8收集箱、9排出口、10推动板、11联通口、12挡板、13排液管、14弹簧、15挡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种变压器线圈浇注模具，包括上模体1和收集箱8，上模体1为方向块状结构，上模体1的正下方由螺栓固定连接有多个下模体3，每个下模体3的两侧均开设有通口2，每两个相邻的下模体3之间共同焊接有过渡箱5，每个过渡箱5的底部均开设有排出口9，多个下模体3的下端共同焊接有冷却箱4，每个过渡箱5的底部均焊接有排液管13，每个排液管13均贯穿冷却箱4的侧壁，冷却箱4的上下侧壁共同焊接有挡块15，挡块15靠近冷却箱4进水口的一端侧壁焊接有弹簧14，弹簧14的另一端焊接有挡板12，挡板12横穿排液管13，将排液管13处于冷却箱4内的一段分割成上下两部分；挡板12的侧壁贯穿开设有联通口11，挡板12远离挡块15的一端焊接有推动板10，冷却箱4的下端面焊接有多个支撑柱7，排液管13远离上模体1的一端伸入收集箱8内，距冷却箱4的进水口最远的一个下模体3的侧壁焊接有排出管6，排出管6远离下模体3的一端通入收集箱8内；过渡箱5为圆锥状的箱体结构；保证能够将过渡箱5内的材料完全排出，不会有残余材料，挡板12将弹簧14完全挤压时，联通口11处于排液管13的中心，可以有效地将材料迅速排出。浇注所需的熔融状材料由靠近冷却箱4进水口一端的通口2注入；联通口11的孔径小于排液管13的孔径大小，保证熔融状态的加工材料经过联通口11时，不会因为联通口11过大而流入冷却箱4内；每个所述过渡箱5内的液面高度均高于下模体3内的液面高，保证在将过渡箱5内的材料排出时，不会将模具腔内的材料一起排出。本技术中，在需要浇注零件时，从靠近冷却箱4进水口的一端通口2注入熔融状态材料，在不断注入材料的过程中，加工材料会逐步充满多个下模体3，最终加工材料会从远离冷却箱4进水口一端的通口2流出，流出的材料将会通过排出管6流入收集箱8内。当工作人员看到加工材料从排出管6内流出后，停止注入加工材料，同时开启冷却箱4进水口处的水泵(图中未示出)，此时，冷却液从进入冷却箱4内，在注入冷却液的过程中，由于水泵抽水能力较强，冷却液的流动速度较快，在冷却液进入冷却箱后，将会冲击推动板10，推动板10在冲击力作用下在冷却箱4内滑动，推动板10滑动时将会推动挡板12运动，挡板12运动时会挤压弹簧14，由于弹簧14焊接在挡块15上，而挡块15是焊接在冷却箱4的箱壁上，使得挡板12只能运动到弹簧14完全被压缩状态时的位置，而此时，正是挡板12上的联通口11与排液管13同心的位置，可以有效地使得过渡箱5内的加工材料经排液管13流出，从排液管13流出的材料将会被保存在收集箱8内，可以将这部分材料再次加工利用，避免材料的损失造成的浪费。由于不断注入冷却液，而冷却箱4处于下模体3的正下方，这就使得模具腔内的材料可以有效地被冷却，在材料冷却完毕后，打开上模体1，取出加工完成的零件即可，通过多个下模体3的同时加工，可一次性加工多个零件，节省了时间，提高了加工效率，降低了工作人员劳动强度。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器线圈浇注模具，包括上模体(1)和收集箱(8)，其特征在于，所述上模体(1)为方形块状结构，所述上模体(1)的正下方由螺栓固定连接有多个下模体(3)，每个下模体(3)的两侧均开设有通口(2)，每两个相邻的下模体(3)之间共同焊接有过渡箱(5)，每个所述过渡箱(5)的底部均开设有排出口(9)，多个所述下模体(3)的下端共同焊接有冷却箱(4)，每个所述过渡箱(5)的底部均焊接有排液管(13)，每个所述排液管(13)均贯穿冷却箱(4)的侧壁，所述冷却箱(4)的上下侧壁共同焊接有挡块(15)，所述挡块(15)靠近冷却箱(4)进水口的一端侧壁焊接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的另一端焊接有挡板(12)，所述挡板(12)横穿排液管(13)，将排液管(13)处于冷却箱(4)内的一段分割成上下两部分；所述挡板(12)的侧壁贯穿开设有联通口(11)，所述挡板(12)远离挡块(15)的一端焊接有推动板(10)，所述冷却箱(4)的下端面焊接有多个支撑柱(7)，所述排液管(13)远离上模体(1)的一端伸入收集箱(8)内，距冷却箱(4)的进水口最远的一个下模体(3)的侧壁焊接有排出管(6)，排出管(6)远离下模体(3)的一端通入收集箱(8)内。...

【技术特征摘要】
1.一种变压器线圈浇注模具，包括上模体(1)和收集箱(8)，其特征在于，所述上模体(1)为方形块状结构，所述上模体(1)的正下方由螺栓固定连接有多个下模体(3)，每个下模体(3)的两侧均开设有通口(2)，每两个相邻的下模体(3)之间共同焊接有过渡箱(5)，每个所述过渡箱(5)的底部均开设有排出口(9)，多个所述下模体(3)的下端共同焊接有冷却箱(4)，每个所述过渡箱(5)的底部均焊接有排液管(13)，每个所述排液管(13)均贯穿冷却箱(4)的侧壁，所述冷却箱(4)的上下侧壁共同焊接有挡块(15)，所述挡块(15)靠近冷却箱(4)进水口的一端侧壁焊接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的另一端焊接有挡板(12)，所述挡板(12)横穿排液管(13)，将排液管(13)处于冷却箱(4)内的一段分割成上下两部分；所述挡板(12)的侧壁贯穿开设有联通口(11)，所述挡板(12)远离挡块(15)的一端焊接有推动板(10)，所述冷却箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林蒙丹，赵雪林，
申请(专利权)人：徐州工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32