一种线圈贴膜保压组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线圈贴膜保压组件，包括支架，所述支架的底端安装有支撑底板，所述支架的两侧中部安装有加固撑板，所述支架的顶端一侧安装有侧固定板，所述安装板的两侧安装有固定螺栓，所述电缸的顶端安装有电控盒，所述电缸的底端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装有连接板，所述连接板的底端安装有连接杆，所述连接板的底端一侧安装有压力传感器，所述连接杆的底端安装有压头，所述压头的底端安装有硅胶头。本实用新型专利技术的侧固定板的两侧均安装有电缸，且两个电缸可以独立使用，且电缸安装在安装板上，在安装板上设置有卡槽，在卡槽上安装有安装孔，通过其大大方便了电缸的安装拆卸。

A Coil Film Pressure-retaining Component

【技术实现步骤摘要】
一种线圈贴膜保压组件
本技术涉及保压组件
，具体为一种线圈贴膜保压组件。
技术介绍
线圈贴膜保压组件用来对线圈衬套和线圈的贴膜过程的压合的装置，线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有，马达、电感、变压器和环形天线等，电路中的线圈是指电感器。是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感，贴片线圈的用途，广泛使用在共模滤波器、多频变压器、阻抗变压器、平衡及不平衡转换变压器、抑制电子设备EMI噪音、个人电脑及外围设备的USB线路、液晶显示面板、低压微分信号、汽车遥控式钥匙等，固定电感线圈包括，环型线圈、扼流线圈、共模线圈、铁氧体磁珠、功率电感、有贴片型与引脚型可供选择。广泛使用在网路、电信、电脑、交流电源和周边设备上。目前阶段的保压组件存在诸多的不足之处，例如，结构复杂，压合力度控制不够精确，压头容易损坏，安装拆卸不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线圈贴膜保压组件，以解决上述
技术介绍
中提出的结构复杂，压合力度控制不够精确，压头容易损坏，安装拆卸不方便等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线圈贴膜保压组件，包括支架，所述支架的底端安装有支撑底板，所述支架的两侧中部安装有加固撑板，所述支架的顶端一侧安装有侧固定板，所述侧固定板的两侧安装有安装板，所述安装板的两侧安装有固定螺栓，所述安装板的中部设置有卡槽，所述卡槽上设置有安装孔，所述卡槽上安装有电缸，所述电缸的顶端安装有电控盒，所述电缸的底端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装有连接板，所述连接板的底端安装有连接杆，所述连接板的底端一侧安装有压力传感器，所述连接杆的底端安装有压头，所述压头的底端安装有硅胶头。优选的，所述支架与支撑底板设置为一体结构，且支架与侧固定板设置为一体结构。优选的，所述安装板共设置有两个，且两个安装板通过固定螺栓安装在侧固定板的两侧。优选的，所述电缸的一侧安装有固定销，且电缸通过固定销与卡槽上的安装孔固定连接。优选的，所述加固撑板共设置有两个，且两个加固撑板通过焊接方式安装在支架的两侧。优选的，所述电缸共设置有两个，且两个电缸分别安装在侧固定板的两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的侧固定板的两侧均安装有电缸，且两个电缸可以独立使用，且电缸安装在安装板上，在安装板上设置有卡槽，在卡槽上安装有安装孔，通过其大大方便了电缸的安装拆卸；2、本技术的压头的底端安装有硅胶头，通过硅胶头可以对压头进行防护，可以提高压头的使用寿命，且在连接板的下方一侧安装有压力传感器，通过压力传感器可以对压头的施压力度进行精确检测，可以精确控制压合的力度。附图说明图1为本技术的一种线圈贴膜保压组件的结构示意图；图2为本技术的支架的侧视图；图3为本技术的安装板的主视图。图中：1、电控盒；2、电缸；3、侧固定板；4、安装板；5、固定螺栓；6、伸缩杆；7、压力传感器；8、连接板；9、连接杆；10、压头；11、硅胶头；12、支架；13、加固撑板；14、支撑底板；15、卡槽；16、安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种线圈贴膜保压组件，包括支架12，支架12的底端安装有支撑底板14，支撑底板14用来对支架12进行支撑，支架12的两侧中部安装有加固撑板13，加固撑板13用来增大支架12支撑的稳定性，支架12的顶端一侧安装有侧固定板3，侧固定板3用来通过安装板4安装电缸2，侧固定板3的两侧安装有安装板4，安装板4方便电缸2的安装，安装板4的两侧安装有固定螺栓5，固定螺栓5用来将安装板4固定在侧固定板3上，安装板4的中部设置有卡槽15，卡槽15用来对电缸2进行镶嵌固定，卡槽15上设置有安装孔16，安装孔16用来对电缸2进行锁死固定，卡槽15上安装有电缸2，电缸2用来对伸缩杆6进行控制，电缸2的顶端安装有电控盒1，电控盒1用来对电缸2进行控制，电缸2的底端安装有伸缩杆6，伸缩杆6用来对压头10进行冲压控制，伸缩杆6的底端安装有连接板8，连接板8方便压头10与伸缩杆6的连接，连接板8的底端安装有连接杆9，连接板8的底端一侧安装有压力传感器7，压力传感器7用来对压头10的压力大小进行反馈，连接杆9的底端安装有压头10，压头10用来对产品进行压合控制，压头10的底端安装有硅胶头11，硅胶头11用来对压头10进行防护。进一步，支架12与支撑底板14设置为一体结构，且支架12与侧固定板3设置为一体结构，通过支架12用来对侧固定板3进行支撑，且支撑底板14方便支架12的安装固定。进一步，安装板4共设置有两个，且两个安装板4通过固定螺栓5安装在侧固定板3的两侧，通过安装板4方便电缸2的安装。进一步，电缸2的一侧安装有固定销，且电缸2通过固定销与卡槽15上的安装孔16固定连接，通过固定销方便电缸2与卡槽15上的安装孔16固定连接，方便电缸2的固定。进一步，加固撑板13共设置有两个，且两个加固撑板13通过焊接方式安装在支架12的两侧，通过加固撑板13用来提高支架12支撑的稳定性。进一步，电缸2共设置有两个，且两个电缸2分别安装在侧固定板3的两侧，通过电缸2用来对压头10进行冲压控制。工作原理：该设备在使用时，通过螺栓将安装板4安装在侧固定板3的两侧，将两个相同的电缸2安装在卡槽15内，并通过其上的安装孔16对电缸2进行固定牢固，通过支撑底板14将支架12固定在贴膜机上，通过电缸2控制伸缩杆6伸缩，通过伸缩杆6控制压头10对产品外膜进行压合，同时通过压力传感器7对压头10的压力进行实时检测，并将检测数据反馈至电控盒1内，通过电控盒1对电缸2进行控制，使其精确控制压头10的压合力度。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线圈贴膜保压组件，包括支架(12)，其特征在于：所述支架(12)的底端安装有支撑底板(14)，所述支架(12)的两侧中部安装有加固撑板(13)，所述支架(12)的顶端一侧安装有侧固定板(3)，所述侧固定板(3)的两侧安装有安装板(4)，所述安装板(4)的两侧安装有固定螺栓(5)，所述安装板(4)的中部设置有卡槽(15)，所述卡槽(15)上设置有安装孔(16)，所述卡槽(15)上安装有电缸(2)，所述电缸(2)的顶端安装有电控盒(1)，所述电缸(2)的底端安装有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的底端安装有连接板(8)，所述连接板(8)的底端安装有连接杆(9)，所述连接板(8)的底端一侧安装有压力传感器(7)，所述连接杆(9)的底端安装有压头(10)，所述压头(10)的底端安装有硅胶头(11)。

【技术特征摘要】
1.一种线圈贴膜保压组件，包括支架(12)，其特征在于：所述支架(12)的底端安装有支撑底板(14)，所述支架(12)的两侧中部安装有加固撑板(13)，所述支架(12)的顶端一侧安装有侧固定板(3)，所述侧固定板(3)的两侧安装有安装板(4)，所述安装板(4)的两侧安装有固定螺栓(5)，所述安装板(4)的中部设置有卡槽(15)，所述卡槽(15)上设置有安装孔(16)，所述卡槽(15)上安装有电缸(2)，所述电缸(2)的顶端安装有电控盒(1)，所述电缸(2)的底端安装有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的底端安装有连接板(8)，所述连接板(8)的底端安装有连接杆(9)，所述连接板(8)的底端一侧安装有压力传感器(7)，所述连接杆(9)的底端安装有压头(10)，所述压头(10)的底端安装有硅胶头(11)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘韬，
申请(专利权)人：苏州市职业大学，
类型：新型
国别省市：江苏,32