油用弧顶水滴型复合片基体制造技术

一种油用弧顶水滴型复合片基体；包括扁圆状本体，本体具有外凸的弧状顶面，弧状顶面的中心为圆形的中部平面，中部平面的周部均布多个水滴形凸点；水滴形凸点具有水滴形的第一主体，凸设于弧状顶面；第一主体上还凸设有小于第一主体的第二主体。本实用新型专利技术通过水滴形凸点的设计，一方面增加了基体的合成面，相较传统的圆形凸点而言在后续烧结金刚石粉时可大幅提升烧结的结合力；另一方面降低了基体在压坯成型时的工艺要求，不仅不易出现裂纹，且压坯烧结时温度传递更为均匀，不会发生中心部位烧结不足的问题，保证了产品的合格率。

Oil arc top water droplet composite matrix

【技术实现步骤摘要】
油用弧顶水滴型复合片基体
本技术涉及一种石油钻探钻头的辅件，具体涉及一种与钻探钻头配套使用的弧顶水滴型复合片的基体。
技术介绍
当前，与钻探钻头配套使用的复合片，其基体大多采用整体硬质合金材质。该基体采用粉末直接压坯烧结成型，后续通过在其弧状顶面烧结金刚石粉形成所述复合片。在进行钻探作业时，复合片作为钻头的“齿”起到钻探的作用。现有复合片的基体存在以下不足：现有的基体其弧状顶面上设置有数个圆形的凸点，通过这些圆形凸点的设置，在后续烧结金刚石粉时可以提升烧结的结合力；然而，圆形凸点的结构对基体在压坯成型时的工艺要求较高，稍有疏忽便会出现裂纹，同时压坯在烧结时凸点中部会有烧结不足的问题，影响产品合格率。因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本技术所要研究解决的课题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种油用弧顶水滴型复合片基体。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种油用弧顶水滴型复合片基体；所述基体包括一扁圆状本体，该扁圆状本体具有一外凸的弧状顶面，该弧状顶面的中心为一圆形的中部平面，该中部平面的周部均布有多个水滴形凸点；所述水滴形凸点具有一水滴形的第一主体，该第一主体呈扁平状，凸设于所述弧状顶面；所述第一主体上还凸设有一面积小于第一主体的第二主体，且该第二主体同样呈水滴形。上述技术方案中的有关内容解释如下：1．上述方案中，通过所述水滴形凸点的设计，一方面增加了基体的合成面，相较传统的圆形凸点而言在后续烧结金刚石粉时可大幅提升烧结的结合力；另一方面降低了基体在压坯成型时的工艺要求，不仅不易出现裂纹，且压坯烧结时温度传递更为均匀，不会发生中心部位烧结不足的问题，保证了产品的合格率。2．上述方案中，通过第一主体和第二主体的设置，增大了水滴形凸点的表面积，进而进一步增加了基体的合成面，有助于进一步提升烧结金刚石粉的结合力，使得复合片的质量更加可靠。3．上述方案中，所述水滴形凸点的第一主体具有一尖端以及一圆端，各所述水滴形凸点均以所述尖端朝向所述弧状顶面的几何中心设置，有助于进一步提升烧结金刚石粉的结合力。4．上述方案中，所述水滴形凸点的第二主体同样具有一尖端以及一圆端，各第二主体的所述尖端同样朝向所述弧状顶面的几何中心设置，有助于进一步提升烧结金刚石粉的结合力。5．上述方案中，所述水滴形凸点至少设有内、外两圈，每圈的水滴形凸点间隔均匀排布，且相邻两圈的水滴形凸点互为交错排布，有助于进一步提升烧结金刚石粉的结合力。6．上述方案中，外圈的所述水滴形凸点的第一主体的表面积大于相邻内圈的所述水滴形凸点的第一主体的表面积，有助于进一步提升烧结金刚石粉的结合力。本技术的工作原理及优点如下：本技术一种油用弧顶水滴型复合片基体；包括扁圆状本体，本体具有外凸的弧状顶面，弧状顶面的中心为圆形的中部平面，中部平面的周部均布多个水滴形凸点；水滴形凸点具有水滴形的第一主体，凸设于弧状顶面；第一主体上还凸设有小于第一主体的第二主体。相比现有技术而言，本技术通过水滴形凸点的设计，一方面增加了基体的合成面，相较传统的圆形凸点而言在后续烧结金刚石粉时可大幅提升烧结的结合力；另一方面降低了基体在压坯成型时的工艺要求，不仅不易出现裂纹，且压坯烧结时温度传递更为均匀，不会发生中心部位烧结不足的问题，保证了产品的合格率。附图说明附图1为本技术实施例的侧视图；附图2为本技术实施例的俯视图；附图3为本技术实施例的立体图。以上附图中：1．扁圆状本体；2．弧状顶面；3．中部平面；4．水滴形凸点；4a．第一主体；4b．第二主体；5．第一主体的尖端；6．第一主体的圆端；7．第二主体的尖端；8．第二主体的圆端。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例：参见附图1~3所示，一种油用弧顶水滴型复合片基体；所述基体包括一扁圆状本体1，该扁圆状本体1具有一外凸的弧状顶面2，该弧状顶面2的中心为一圆形的中部平面3，该中部平面3的周部均布有多个水滴形凸点4。通过所述水滴形凸点4的设计，一方面增加了基体的合成面，相较传统的圆形凸点而言在后续烧结金刚石粉时可大幅提升烧结的结合力；另一方面降低了基体在压坯成型时的工艺要求，不仅不易出现裂纹，且压坯烧结时温度传递更为均匀，不会发生中心部位烧结不足的问题，保证了产品的合格率。所述水滴形凸点4具有一水滴形的第一主体4a，该第一主体4a呈扁平状，凸设于所述弧状顶面2；所述第一主体4a上还凸设有一面积小于第一主体4a的第二主体4b，且该第二主体4b同样呈水滴形。通过第一主体4a和第二主体4b的设置，增大了水滴形凸点4的表面积，进而进一步增加了基体的合成面，有助于进一步提升烧结金刚石粉的结合力，使得复合片的质量更加可靠。其中，所述水滴形凸点4的第一主体4a具有一尖端5以及一圆端6，各所述第一主体4a均以所述尖端5朝向所述弧状顶面2的几何中心设置，有助于进一步提升烧结金刚石粉的结合力。所述水滴形凸点4的第二主体4b同样具有一尖端7以及一圆端8，各第二主体4b的所述尖端7同样朝向所述弧状顶面2的几何中心设置，有助于进一步提升烧结金刚石粉的结合力。其中，所述水滴形凸点4至少设有内、外两圈，每圈的水滴形凸点4间隔均匀排布，且相邻两圈的水滴形凸点4互为交错排布，有助于进一步提升烧结金刚石粉的结合力。外圈的所述水滴形凸点4的第一主体4a的表面积大于相邻内圈的所述水滴形凸点4的第一主体4a的表面积，有助于进一步提升烧结金刚石粉的结合力。相比现有技术而言，本技术通过水滴形凸点的设计，一方面增加了基体的合成面，相较传统的圆形凸点而言在后续烧结金刚石粉时可大幅提升烧结的结合力；另一方面降低了基体在压坯成型时的工艺要求，不仅不易出现裂纹，且压坯烧结时温度传递更为均匀，不会发生中心部位烧结不足的问题，保证了产品的合格率。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油用弧顶水滴型复合片基体；其特征在于：所述基体包括一扁圆状本体，该扁圆状本体具有一外凸的弧状顶面，该弧状顶面的中心为一圆形的中部平面，该中部平面的周部均布有多个水滴形凸点；所述水滴形凸点具有一水滴形的第一主体，该第一主体呈扁平状，凸设于所述弧状顶面；所述第一主体上还凸设有一面积小于第一主体的第二主体，且该第二主体同样呈水滴形。

【技术特征摘要】
1.一种油用弧顶水滴型复合片基体；其特征在于：所述基体包括一扁圆状本体，该扁圆状本体具有一外凸的弧状顶面，该弧状顶面的中心为一圆形的中部平面，该中部平面的周部均布有多个水滴形凸点；所述水滴形凸点具有一水滴形的第一主体，该第一主体呈扁平状，凸设于所述弧状顶面；所述第一主体上还凸设有一面积小于第一主体的第二主体，且该第二主体同样呈水滴形。2.根据权利要求1所述的复合片基体，其特征在于：所述水滴形凸点的第一主体具有一尖端以及一圆端，各所述水滴形凸点均以所述尖端朝向...

【专利技术属性】
技术研发人员：张均辉，
申请(专利权)人：武汉新锐合金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42