一种新型聚晶金刚石复合片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型聚晶金刚石复合片，包括互相复合的金刚石复合层、硬质合金基体，所述金刚石复合层的下端面与硬质合金基体的上端面相契合；所述金刚石复合层上端面以其中心轴为对称轴将其分为复合层平面、复合层偏偰面，所述复合层偏偰面一端与复合层平面相连；所述硬质合金基体上端面以其中心轴为对称轴将其分为合金基体平面、合金基体偏偰面，所述合金基体偏偰面一端与合金基体平面相连。本实用新型专利技术可以根据不同的岩层钻进等级，选取合理的金刚石复合片上凸起带结构，将新型新型聚晶金刚石复合片凸起带结构棱线旋转至合适角度位置进行钎焊焊接，增强钻头的使用寿命，提高钻进效率。

A New Polycrystalline Diamond Composite

【技术实现步骤摘要】
一种新型聚晶金刚石复合片
本技术属于超硬材料领域,具体涉及一种新型聚晶金刚石复合片。
技术介绍
新型聚晶金刚石复合片是由聚晶金刚石层和硬质合金基体高温高压烧结而成的复合材料，因其具有良好的耐磨性和高的抗冲击性而被广泛应用于石油钻探、地质勘探和机械加工等领域。但随着钻采业的发展，对新型聚晶金刚石复合片的热稳定性、耐磨性、抗冲击性等提出更高的要求。针对上述技术问题，新型结构的新型聚晶金刚石复合片的诞生，极大的提高了新型聚晶金刚石复合片在钻采行业中钻进时耐磨性、抗冲击性。增强了新型聚晶金刚石复合片的使用寿命。因此，有必要提供一种新型聚晶金刚石复合片，以解决现有技术中存在的缺陷。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种新型聚晶金刚石复合片。本技术提供一种新型聚晶金刚石复合片，包括互相复合的金刚石复合层1、硬质合金基体2，所述金刚石复合层1的下端面与硬质合金基体2的上端面相契合；所述金刚石复合层1上端面以其中心轴为对称轴将其分为复合层平面11、复合层偏偰面12，所述复合层偏偰面12一端与复合层平面11相连；所述硬质合金基体2上端面以其中心轴为对称轴将其分为合金基体平面21、合金基体偏偰面22，所述合金基体偏偰面22一端与合金基体平面21相连。优选的，所述复合层偏偰面12远离复合层平面11一端与复合层平面11的高度差H为1～3mm。优选的，所述合金基体偏偰面22远离合金基体平面21一端与合金基体平面21的高度差H为1～3mm。进一步的方案为，所述金刚石复合层1上端面设有至少3条的凸起带31，所述凸起带31从金刚石复合层1边缘向金刚石复合层1中心延伸。在这里需要说明的是，设有可以为固定连接，也可以为焊接，也可以为一体设置，本领域技术人员可以结合本领域公知清楚得出金刚石复合层1与凸起带31的连接关系。优选的，所述各凸起带31于金刚石复合层1中心处交汇，各凸起带31之间所呈角度相同。较为优选的，所述金刚石复合层1上端面设有3条的凸起带31，所述凸起带31从金刚石复合层1边缘向金刚石复合层1中心延伸，于金刚石复合层1中心处交汇，各凸起带31之间所呈角度相同。凸起带31交汇相连，形成三角形状。较为优选的，所述金刚石复合层1上端面设有4条的凸起带31，所述凸起带31从金刚石复合层1边缘向金刚石复合层1中心延伸，于金刚石复合层1中心处相连，各凸起带31之间所呈角度相同。凸起带31交汇相连，形成十字架状。优选的，所述金刚石复合层1上端面设有5条的凸起带31，所述凸起带31从金刚石复合层1边缘向金刚石复合层1中心延伸，于金刚石复合层1中心处交汇，各凸起带31之间所呈角度相同。凸起带31交汇相连，形成五角星状。优选的，所述金刚石复合层1上端面设有6条的凸起带31，所述凸起带31从金刚石复合层1边缘向金刚石复合层1中心延伸，于金刚石复合层1中心处交汇，各凸起带31之间所呈角度相同。凸起带31交汇相连，形成米字状。进一步的，所述新型金刚石复合层1的厚度c为0.5～2mm。与相关技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术可以根据不同的岩层钻进等级，选取合理的金刚石复合片上凸起带结构，将新型新型聚晶金刚石复合片凸起带结构棱线旋转至合适角度位置进行钎焊焊接，增强钻头的使用寿命，提高钻进效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术实施例2的金刚石复合层1俯视图；图3为本技术实施例3的金刚石复合层1俯视图；图4为本技术实施例4的金刚石复合层1俯视图；图5为本技术实施例5的金刚石复合层1俯视图。具体实施方式下面将结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请参照图1，本技术的一种新型聚晶金刚石复合片，包括互相复合的金刚石复合层1、硬质合金基体2，所述金刚石复合层1的下端面与硬质合金基体2的上端面相契合；所述金刚石复合层1上端面以其中心轴为对称轴将其分为复合层平面11、复合层偏偰面12，所述复合层偏偰面12一端与复合层平面11相连；所述硬质合金基体2上端面以其中心轴为对称轴将其分为合金基体平面21、合金基体偏偰面22，所述合金基体偏偰面22一端与合金基体平面21相连。实施例1在本实施例中，请参照图1，所述复合层偏偰面12远离复合层平面11一端与复合层平面11的高度差H为1～3mm。所述合金基体偏偰面22远离合金基体平面21一端与合金基体平面21的高度差H为1～3mm。实施例2作为上述实施例的优选实施例，在本实施例中，请参照图2，所述金刚石复合层1上端面设有3条的凸起带31，所述凸起带31从金刚石复合层1边缘向金刚石复合层1中心延伸，于金刚石复合层1中心处交汇，各凸起带31之间所呈角度相同。凸起带31交汇相连，形成三角形状。请参照图1，所述新型金刚石复合层1的厚度c为0.5～2mm。实施例3作为实施例1的优选实施例，在本实施例中，请参照图3，所述金刚石复合层1上端面设有4条的凸起带31，所述凸起带31从金刚石复合层1边缘向金刚石复合层1中心延伸，于金刚石复合层1中心处相连，各凸起带31之间所呈角度相同。凸起带31交汇相连，形成十字架状。请参照图1，所述新型金刚石复合层1的厚度c为0.5～2mm。实施例4作为实施例1的优选实施例，在本实施例中，请参照图4，所述金刚石复合层1上端面设有5条的凸起带31，所述凸起带31从金刚石复合层1边缘向金刚石复合层1中心延伸，于金刚石复合层1中心处交汇，各凸起带31之间所呈角度相同。凸起带31交汇相连，形成五角星状。请参照图1，所述新型金刚石复合层1的厚度c为0.5～2mm。实施例5作为实施例1的优选实施例，在本实施例中，请参照图5，所述金刚石复合层1上端面设有6条的凸起带31，所述凸起带31从金刚石复合层1边缘向金刚石复合层1中心延伸，于金刚石复合层1中心处交汇，各凸起带31之间所呈角度相同。凸起带31交汇相连，形成米字状。请参照图1，所述新型金刚石复合层1的厚度c为0.5～2mm。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型聚晶金刚石复合片，其特征在于：包括互相复合的金刚石复合层(1)、硬质合金基体(2)，所述金刚石复合层(1)的下端面与硬质合金基体(2)的上端面相契合；所述金刚石复合层(1)上端面以其中心轴为对称轴将其分为复合层平面(11)、复合层偏偰面(12)，所述复合层偏偰面(12)一端与复合层平面(11)相连；所述硬质合金基体(2)上端面以其中心轴为对称轴将其分为合金基体平面(21)、合金基体偏偰面(22)，所述合金基体偏偰面(22)一端与合金基体平面(21)相连。

【技术特征摘要】
1.一种新型聚晶金刚石复合片，其特征在于：包括互相复合的金刚石复合层(1)、硬质合金基体(2)，所述金刚石复合层(1)的下端面与硬质合金基体(2)的上端面相契合；所述金刚石复合层(1)上端面以其中心轴为对称轴将其分为复合层平面(11)、复合层偏偰面(12)，所述复合层偏偰面(12)一端与复合层平面(11)相连；所述硬质合金基体(2)上端面以其中心轴为对称轴将其分为合金基体平面(21)、合金基体偏偰面(22)，所述合金基体偏偰面(22)一端与合金基体平面(21)相连。2.如权利要求1所述的一种新型聚晶金刚石复合片，其特征在于：所述复合层偏偰面(12)远离复合层平面(11)一端与复合层平面(11)的高度差H为1～3mm。3.如权利要求1所述的一种新型聚晶金刚石复合片，其特征在于：所述合金基体偏偰面(22)远离合金基体平面(21)一端与合金基体平面(21)的高度差H为1～3mm。4.如权利要求1-3任一所述的一种新型聚晶金刚石复合片，其特征在于：所述金刚石复合层(1)上端面设有至少3条的凸起带(31)，所述凸起带(31)从金刚石复合层(1)边缘向金刚石复合层(1)中心延伸。5.如权利要求4所述的一种新型聚晶金刚石复合片，其特征在于：所述各凸起带(31)于金刚石复合层(1)中心处交汇，各凸起带(31)之间所呈角度相...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨岗，李卫华，王小兵，
申请(专利权)人：西安泾渭钻探机具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61