一种新型聚晶金刚石复合片锚杆钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型聚晶金刚石复合片锚杆钻头，包括基座，所述基座包括纵向前角、后靠背角、内外螺纹、前倾斜面、窝槽、以及焊接在所述窝槽上的金刚石复合片切削齿，所述金刚石复合片切削齿的合金底面带有倾斜角，使金刚石复合片一边厚一边薄。本实用新型专利技术将金刚石复合片的合金底面设置为倾斜角，利用薄厚落差改进成现在的外厚内薄片，克服原有复合片的抗冲击韧性不足，易崩损或崩断缺点，改进后的金刚石复合片切削齿抗冲击韧性加强，使得不同岩层下切削速度得以提高，是原有锚杆钻头的使用寿命的数倍，有效节约生产成本，降低操作人员的劳动强度。的劳动强度。的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型聚晶金刚石复合片锚杆钻头


[0001]本技术涉及一种聚晶金刚石复合片锚杆钻头，用于钻取煤矿锚护网支护孔。

技术介绍

[0002]煤矿巷道掘进时,安全、快速、高效、性能稳定的锚杆钻头起着关键的作用，钻头性能的好坏，直接关系到钻孔效率及钻孔成本。
[0003]用于钻取支护网孔的传统金刚石复合片锚杆钻头基本上来说，是在柱型钢体前端加工焊接金刚石复合片的窝槽，根据钻头参数而加工出最大直径尺寸相同的（25或27、28、29、30、32 mm）基座、放射状焊接金刚石复合片与窝槽啮合在一起，为钻头的切削齿。
[0004]一般来说，传统金刚石复合片锚杆钻头有两种，一种是整片金刚石复合片；另一种是窝槽处焊接从整片中心线切割而成的半片金刚石复合片。
[0005]其中，切削齿焊接窝槽纵向前脚角较大（为10
ꢀº‑
15
ꢀº
），影响钻进速度和排粉；基座后背角为（30
º‑
45
º
）；它的大小直接影响进齿速度和切削齿吃力强度。并且整片与半片有内外螺纹之分：外螺纹是根据螺纹参数加工在圆柱体上，其外表面上有起紧固作用的丝扣。内螺纹是根据螺纹参数而加工在圆管内壁上的丝扣，起紧固作用。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0007]本技术提供了一种新型聚晶金刚石复合片锚杆钻头，包括基座5，所述基座包括纵向前角3、后靠背角4、内外螺纹6、前倾斜面7、窝槽2、以及焊接在所述窝槽上的金刚石复合片切削齿，所述金刚石复合片切削齿的合金底面带有倾斜角，使金刚石复合片一边厚一边薄。
[0008]在本技术提供的实施例中，所述金刚石复合片倾斜角在10至25度之间。
[0009]在本技术提供的实施例中，所述窝槽后靠背与钻头垂直面前立面形成有纵向夹角4，所述夹角在30至45度之间。
[0010]在本技术提供的实施例中，所述窝槽的圆周外点低于内点形成10至25度夹角，与金刚石复合片切削齿匹配。
[0011]在本技术提供的实施例中，焊接后的金刚石复合片切削齿的顶点平行连接线相交或差开靠后0至3毫米。
[0012]在本技术提供的实施例中，所述金刚石复合片切削齿纵向前角的度数为负1度到20度。
[0013]本技术将金刚石复合片的合金底面设置为倾斜角，利用薄厚落差改进成现在的外厚内薄片，克服原有复合片的抗冲击韧性不足，易崩损或崩断缺点，改进后的金刚石复合片切削齿抗冲击韧性加强，使得不同岩层下切削速度得以提高，是原有锚杆钻头的使用寿命的数倍，有效节约生产成本，降低操作人员的劳动强度。
[0014]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过
对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的锚杆钻头的结构示意图。
[0017]图2是本技术锚杆钻头焊接结构示意图.
[0018]图3是本技术锚杆钻头焊接结构俯视示意图.
[0019]图4是本技术金刚石复合片的正、侧面的形状和结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0021]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0022]下面结合附图和具体的实施例对本技术的技术方案进行说明。
[0023]如图1至4所示，本技术提供了一种新型聚晶金刚石复合片锚杆钻头，包括基座5，所述基座5包括纵向前角3、后靠背角4、内外螺纹6、前倾斜面7、窝槽2、以及焊接在所述窝槽2上的金刚石复合片切削齿1，所述金刚石复合片切削齿1的合金底面带有倾斜角，使金刚石复合片一边厚一边薄。所述内外螺纹6用于连接钻头与钻杆，
[0024]在本技术提供的实施例中，所述倾斜角在10至25度之间。
[0025]在本技术提供的实施例中，所述窝槽2后靠背与钻头垂直面前立面形成有纵向夹角，所述夹角在30至45度之间。
[0026]在本技术提供的实施例中，所述窝槽2的圆周外点低于内点形成10至25度夹角，与金刚石复合片切削齿1匹配。
[0027]在本技术提供的实施例中，前倾斜面7的角度根据钻头外径焊接面宽度确定，焊接后的金刚石复合片切削齿的顶点平行连接线相交或差开靠后0至3毫米。
[0028]在本技术提供的实施例中，所述金刚石复合片切削齿1纵向前角的度数为负1度到20度。
[0029]尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本技术的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型聚晶金刚石复合片锚杆钻头，包括基座5，所述基座包括纵向前角3、后靠背角4、内外螺纹6、前倾斜面7、窝槽2、以及焊接在所述窝槽上的金刚石复合片切削齿，其特征在于，所述金刚石复合片切削齿的合金底面带有倾斜角，使金刚石复合片一边厚一边薄。2.如权利要求1所述的一种新型聚晶金刚石复合片锚杆钻头，其特征在于，所述金刚石复合片1倾斜角在10至25度之间。3.如权利要求2所述的一种新型聚晶金刚石复合片锚杆钻头，其特征在于，所述窝槽后靠背与钻头垂直面前立...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨岗，李卫华，王小兵，
申请(专利权)人：西安泾渭钻探机具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：