一种耐热金刚石复合片制造技术

本实用新型专利技术公开了金刚石领域的一种耐热金刚石复合片，包括合金基板，合金基板上部固定连接有金刚石微粉片，合金基板内部设有第一进水流道、连接槽和第一出水流道，第一进水流道通过连接槽贯通第一出水流道，第一进水流道、连接槽和第一出水流道分别接触金刚石微粉片。本实用新型专利技术通过合金基板内部设有第一进水流道、连接槽和第一出水流道，第一进水流道通过连接槽贯通第一出水流道，第一进水流道、连接槽和第一出水流道分别接触金刚石微粉片，使得金刚石微粉片接触第一进水流道和连接槽所传输的冷却水进行散热操作，第一出水流道接受第一进水流道所传输过来的吸收过热量的冷却水做排出动作，利用金刚石微粉片的高导热特性可以进行快速散热。可以进行快速散热。可以进行快速散热。

【技术实现步骤摘要】
一种耐热金刚石复合片


[0001]本技术涉及金刚石领域，具体是一种耐热金刚石复合片。

技术介绍

[0002]金刚石复合片是采用金刚石微粉与硬质合金基板在超高压高温条件下烧结而成，既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，如申请号为CN201721293177.0的一种环保耐冲击金刚石聚晶复合片，包括聚晶金刚石复合片主体，所述聚晶金刚石复合片主体的下方设置有连接部，且聚晶金刚石复合片主体的顶部设置有凸棱，所述聚晶金刚石复合片主体的表面设置有抗冲击性合金层，所述抗冲击性合金层的下层设置有高耐热性聚晶金刚石，所述高耐热性聚晶金刚石的下层设置有聚晶金刚石，所述聚晶金刚石内层设置有过渡层。本技术有利于增强复合片吃入地层的能力，凸棱使切削面具有较强的犁削作用，降低了钻进切削阻力，进而提高金刚石钻头的机械钻速。
[0003]但是传统的金刚石复合片在用于钻孔时，钻头与被钻物体之间存在较高的温度，需要进行洒水降温，散热效果有限，因此，本领域技术人员提供了一种耐热金刚石复合片，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐热金刚石复合片，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种耐热金刚石复合片，包括合金基板，所述合金基板上部固定连接有金刚石微粉片，所述合金基板内部设有第一进水流道、连接槽和第一出水流道，所述第一进水流道通过连接槽贯通第一出水流道，所述第一进水流道、连接槽和第一出水流道分别接触所述金刚石微粉片，所述金刚石微粉片接触所述第一进水流道和连接槽所传输的冷却水进行散热操作，所述第一出水流道接受所述第一进水流道所传输过来的吸收过热量的冷却水做排出动作。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第一进水流道位于所述合金基板中心轴位置，所述合金基板热成型所述金刚石微粉片。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述合金基板下部固定连接有钻杆，所述钻杆包括杆体，所述杆体中心轴位置设置有第二进水流道，所述钻杆还设有第二出水流道。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第二进水流道贯通所述第一进水流道，所述第二出水流道贯通所述第一出水流道。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述钻杆下部固定连接有安装座，所述安装座包括固定盘，所述固定盘固定连接所述钻杆。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述固定盘内部固定连接有第一插管和第二插管，所述第一插管和第二插管分别插接所述第二进水流道和第二出水流道。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第一插管内部设有第三进水流道，所述第二插管内部设有第三出水流道，所述第三进水流道贯通所述第二进水流道，所述第三出水流道一端贯通所述第二出水流道，所述固定盘下部设有出水槽，所述第三出水流道另一端贯通所述出水槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过合金基板上部固定连接有金刚石微粉片，合金基板内部设有第一进水流道、连接槽和第一出水流道，第一进水流道通过连接槽贯通第一出水流道，第一进水流道、连接槽和第一出水流道分别接触金刚石微粉片，使得金刚石微粉片接触第一进水流道和连接槽所传输的冷却水进行散热操作，第一出水流道接受第一进水流道所传输过来的吸收过热量的冷却水做排出动作，利用金刚石微粉片的高导热特性可以进行快速散热。
[0015]2、本技术通过第一进水流道位于合金基板中心轴位置，合金基板热成型金刚石微粉片，合金基板下部固定连接有钻杆，钻杆包括杆体，杆体中心轴位置设置有第二进水流道，钻杆还设有第二出水流道，且第二进水流道贯通第一进水流道，第二出水流道贯通第一出水流道，使得水流可以通过钻杆进入到合金基板中对金刚石微粉片进行吸热操作。
[0016]3、本技术通过钻杆下部固定连接有安装座，安装座包括固定盘，固定盘固定连接钻杆，固定盘内部固定连接有第一插管和第二插管，第一插管和第二插管分别插接第二进水流道和第二出水流道，第一插管内部设有第三进水流道，使得使用者可以控转杆转动，并将使用前后贯通的钻机对安装座和转杆进行夹紧安装，在第一插管后侧安装水管，实现一边钻孔，一边传输冷却液操作，通过第二插管内部设有第三出水流道，第三进水流道贯通第二进水流道，第三出水流道一端贯通第二出水流道，固定盘下部设有出水槽，第三出水流道另一端贯通出水槽，使得冷却液吸附过金刚石微粉片热量后通过出水槽排出，大大加强了本技术的散热效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的钻杆内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的图2中A处结构示意图；
[0020]图4为本技术的图2中B处结构示意图。
[0021]图中：1、合金基板；101、第一进水流道；102、连接槽；103、第一出水流道；2、金刚石微粉片；3、钻杆；301、杆体；302、第二进水流道；303、第二出水流道；4、安装座；401、固定盘；402、第一插管；403、第二插管；404、第三进水流道；405、第三出水流道；406、出水槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种耐热金刚石复合片，包括合金基板1，合金基板1上部固定连接有金刚石微粉片2，合金基板1内部设有第一进水流道101、连接槽102
和第一出水流道103，第一进水流道101通过连接槽102贯通第一出水流道103，第一进水流道101、连接槽102和第一出水流道103分别接触金刚石微粉片2，金刚石微粉片2接触第一进水流道101和连接槽102所传输的冷却水进行散热操作，第一出水流道103接受第一进水流道101所传输过来的吸收过热量的冷却水做排出动作。
[0024]通过合金基板1上部固定连接有金刚石微粉片2，合金基板1内部设有第一进水流道101、连接槽102和第一出水流道103，第一进水流道101通过连接槽102贯通第一出水流道103，第一进水流道101、连接槽102和第一出水流道103分别接触金刚石微粉片2，使得金刚石微粉片2接触第一进水流道101和连接槽102所传输的冷却水进行散热操作，第一出水流道103接受第一进水流道101所传输过来的吸收过热量的冷却水做排出动作，利用金刚石微粉片2的高导热特性可以进行快速散热。
[0025]在本实施例中，第一进水流道101位于合金基板1中心轴位置，合金基板1热成型金刚石微粉片2，合金基板1下部固定连接有钻杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐热金刚石复合片，包括合金基板(1)，其特征在于：所述合金基板(1)上部固定连接有金刚石微粉片(2)，所述合金基板(1)内部设有第一进水流道(101)、连接槽(102)和第一出水流道(103)，所述第一进水流道(101)通过连接槽(102)贯通第一出水流道(103)，所述第一进水流道(101)、连接槽(102)和第一出水流道(103)分别接触所述金刚石微粉片(2)，所述金刚石微粉片(2)接触所述第一进水流道(101)和连接槽(102)所传输的冷却水进行散热操作，所述第一出水流道(103)接受所述第一进水流道(101)所传输过来的吸收过热量的冷却水做排出动作。2.根据权利要求1所述的一种耐热金刚石复合片，其特征在于：所述第一进水流道(101)位于所述合金基板(1)中心轴位置，所述合金基板(1)热成型所述金刚石微粉片(2)。3.根据权利要求1所述的一种耐热金刚石复合片，其特征在于：所述合金基板(1)下部固定连接有钻杆(3)，所述钻杆(3)包括杆体(301)，所述杆体(301)中心轴位置设置有第二进水流道(302)，所述钻杆(3)还设有第二出水流道(303)。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：符浩，郭辉，马飞，
申请(专利权)人：湖南锐成超硬复合材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：