本实用新型专利技术公开了金刚石复合片脱钴领域的一种金刚石复合片脱钴装置，包括溶液箱，溶液箱的内部活动连接有固定板，固定板的内部活动连接有放置板，放置板的顶部设置有升降机构，放置板的内部活动连接有金刚石复合片本体，金刚石复合片本体的两侧均设置有卡接机构，金刚石复合片本体的底部延伸至溶液箱的内部，升降机构包括支撑杆、横板、活动块、丝杆和转动板。本实用新型专利技术通过设置升降机构，能够根据金刚石复合片本体需要脱钴的深度进行调节，通过设置卡接机构，能够对金刚石复合片本体进行固定，使脱钴装置能够根据需要脱钴的深度进行调节，且便于对金刚石复合片进行固定，从而提高工作效率，有利于人们的使用。有利于人们的使用。有利于人们的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚石复合片脱钴装置
[0001]本技术涉及金刚石复合片脱钴领域，具体是一种金刚石复合片脱钴装置。
技术介绍
[0002]金刚石复合片是采用金刚石微粉与硬质合金基片在超高压高温条件下烧结而成，既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是制造切削刀具、钻井钻头及其他耐磨工具的理想材料，因此需要对金刚石复合片进行脱钴处理。
[0003]目前现有的脱钴装置无法根据需要脱钴的深度进行调节，且不便于对金刚石复合片进行固定，从而降低工作效率，不利于人们的使用，因此，本领域技术人员提供了一种金刚石复合片脱钴装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金刚石复合片脱钴装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种金刚石复合片脱钴装置，包括溶液箱，所述溶液箱的内部活动连接有固定板，所述固定板的内部活动连接有放置板，所述放置板的顶部设置有升降机构，所述放置板的内部活动连接有金刚石复合片本体，所述金刚石复合片本体的两侧均设置有卡接机构，所述金刚石复合片本体的底部延伸至溶液箱的内部。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述升降机构包括支撑杆、横板、活动块、丝杆和转动板，所述放置板顶部的两侧均与支撑杆固定连接，所述支撑杆的顶端与横板固定连接，所述横板的背面与活动块固定连接，所述活动块的内部与丝杆螺纹连接，所述丝杆的顶端延伸至固定板的外部并与转动板固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述卡接机构包括卡板、连接板、移动板、固定杆、第一弹簧和第二弹簧，所述金刚石复合片本体的两侧均与卡板活动连接，所述卡板的另一侧与连接板固定连接，所述连接板的另一侧延伸至放置板的内部并与移动板固定连接，所述移动板内腔的顶部和底部均与固定杆的表面活动连接，所述固定杆的两端均与放置板的内部固定连接，所述固定杆的表面与第一弹簧的内部活动连接，所述第一弹簧的两侧分别与移动板和放置板固定连接，所述移动板的另一侧与第二弹簧固定连接，所述第二弹簧的另一侧与放置板的内部固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述丝杆的底端通过轴承活动连接有支撑板，所述支撑板的两侧均与固定板的内部固定连接，所述支撑板内部的两侧均与支撑杆活动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述固定板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内部与丝杆的表面活动连接，所述顶板的底部与溶液箱的顶部活动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述放置板的两侧均固定连接有导向块，所述
导向块的表面与固定板的内部活动连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述固定板和溶液箱的内部均设置有密封圈，所述密封圈的内部与金刚石复合片本体的表面活动连接，所述溶液箱顶部的左侧连通有注液口，所述注液口的内部活动连接注液盖。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述溶液箱底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部设置有防滑纹。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术，通过设置升降机构，能够根据金刚石复合片本体需要脱钴的深度进行调节，通过设置卡接机构，能够对金刚石复合片本体进行固定，使脱钴装置能够根据需要脱钴的深度进行调节，且便于对金刚石复合片进行固定，从而提高工作效率，有利于人们的使用。
[0016]2、本技术，转动转动板带动丝杆转动，丝杆带动活动块移动，活动块带动横板移动，横板带动支撑杆移动，支撑杆带动放置板移动，能够根据金刚石复合片本体需要脱钴的深度进行调节，将金刚石复合片本体插入放置板的内部，通过挤压卡板带动连接板移动，连接板带动移动板移动，移动板带动第一弹簧和第二弹簧同时移动，通过第一弹簧和第二弹簧的复位，能够对金刚石复合片本体进行固定，将支撑板安装在固定板的内部，能够对丝杆进行辅助支撑，同时能够对支撑杆进行辅助导向，将顶板安装在固定板的顶部，当固定板放入溶液箱的内部时，能够对固定板进行辅助支撑，当放置板带动导向块移动时，能够对放置板进行辅助导向，通过设置密封圈，能够对溶液箱和固定板进行密封，通过设置注液口，能够对溶液箱的内部添加溶液，将支腿安装在溶液箱的内部支撑，通过防滑纹能够增加溶液箱的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术结构剖视示意图；
[0019]图3为本技术图2中A的放大结构图。
[0020]图中：1、溶液箱；2、固定板；3、放置板；4、升降机构；41、支撑杆；42、横板；43、活动块；44、丝杆；45、转动板；5、金刚石复合片本体；6、卡接机构；61、卡板；62、连接板；63、移动板；64、固定杆；65、第一弹簧；66、第二弹簧；7、支撑板；8、顶板；9、导向块；10、密封圈；11、注液口；12、支腿。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种金刚石复合片脱钴装置，包括溶液箱1，溶液箱1的内部活动连接有固定板2，固定板2的内部活动连接有放置板3，放置板3的顶部设置有升降机构4，放置板3的内部活动连接有金刚石复合片本体5，金刚石复合片本体5的两
侧均设置有卡接机构6，金刚石复合片本体5的底部延伸至溶液箱1的内部。
[0023]通过设置升降机构4，能够根据金刚石复合片本体5需要脱钴的深度进行调节，通过设置卡接机构6，能够对金刚石复合片本体5进行固定，使脱钴装置能够根据需要脱钴的深度进行调节，且便于对金刚石复合片进行固定，从而提高工作效率，有利于人们的使用。
[0024]在本实施例中，升降机构4包括支撑杆41、横板42、活动块43、丝杆44和转动板45，放置板3顶部的两侧均与支撑杆41固定连接，支撑杆41的顶端与横板42固定连接，横板42的背面与活动块43固定连接，活动块43的内部与丝杆44螺纹连接，丝杆44的顶端延伸至固定板2的外部并与转动板45固定连接。
[0025]转动转动板45带动丝杆44转动，丝杆44带动活动块43移动，活动块43带动横板42移动，横板42带动支撑杆41移动，支撑杆41带动放置板3移动，能够根据金刚石复合片本体5需要脱钴的深度进行调节。
[0026]在本实施例中，卡接机构6包括卡板61、连接板62、移动板63、固定杆64、第一弹簧65和第二弹簧66，金刚石复合片本体5的两侧均与卡板61活动连接，卡板61的另一侧与连接板62固定连接，连接板62的另一侧延伸至放置板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚石复合片脱钴装置，包括溶液箱(1)，其特征在于：所述溶液箱(1)的内部活动连接有固定板(2)，所述固定板(2)的内部活动连接有放置板(3)，所述放置板(3)的顶部设置有升降机构(4)，所述放置板(3)的内部活动连接有金刚石复合片本体(5)，所述金刚石复合片本体(5)的两侧均设置有卡接机构(6)，所述金刚石复合片本体(5)的底部延伸至溶液箱(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种金刚石复合片脱钴装置，其特征在于：所述升降机构(4)包括支撑杆(41)、横板(42)、活动块(43)、丝杆(44)和转动板(45)，所述放置板(3)顶部的两侧均与支撑杆(41)固定连接，所述支撑杆(41)的顶端与横板(42)固定连接，所述横板(42)的背面与活动块(43)固定连接，所述活动块(43)的内部与丝杆(44)螺纹连接，所述丝杆(44)的顶端延伸至固定板(2)的外部并与转动板(45)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种金刚石复合片脱钴装置，其特征在于：所述卡接机构(6)包括卡板(61)、连接板(62)、移动板(63)、固定杆(64)、第一弹簧(65)和第二弹簧(66)，所述金刚石复合片本体(5)的两侧均与卡板(61)活动连接，所述卡板(61)的另一侧与连接板(62)固定连接，所述连接板(62)的另一侧延伸至放置板(3)的内部并与移动板(63)固定连接，所述移动板(63)内腔的顶部和底部均与固定杆(64)的表面活动连接，所述固定杆(64)的两端均与放置板(3)的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：符浩，郭辉，马飞，
申请(专利权)人：湖南锐成超硬复合材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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