一种复合型高强度金刚石钻头制造技术

本实用新型专利技术涉及钻头技术领域，具体为一种复合型高强度金刚石钻头，包括中空钻杆主体和储液槽，所述中空钻杆主体的前端设置有储液槽，且储液槽的前端设置有钻头主体，所述钻头主体的表面开设有排屑槽，所述排屑槽之间设置有加固件，所述储液槽与钻头主体的连接处开设有对接孔，且钻头主体靠近储液槽的一侧设置有冷却液排出孔，所述中空钻杆主体的内部安装有冷却杆，且冷却杆的前端设置有连接螺头。该复合型高强度金刚石钻头通过设置的储液槽能够对冷却液进行中转存储，在进行使用时，钻头主体高速转动，从而通过冷却液排出孔向外排出，在冷却液流动的过程中，由钻头主体内部对其进行快速降温，即可大幅提高钻头主体的散热效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种复合型高强度金刚石钻头


[0001]本技术涉及钻头
，具体为一种复合型高强度金刚石钻头。

技术介绍

[0002]金刚石钻头在软
‑
中硬地层中钻进时，有速度快、进尺多、寿命长、工作平稳、井下事故少、井身质量好等优点。金刚石钻头不但使用时间长，还可以重复利用，返厂修复的金刚石钻头使用起来和出厂的金刚石钻头使用效果差不多，能大量的节约钻井成本。
[0003]现有的复合型高强度金刚石钻头，在使用时为了避免高温对钻头造成伤害，通常在钻岩的同时给进冷水对钻头表面进行降温，但是只靠外部的降温结构，效果有限，针对上述情况，在现有的金刚石钻头基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种复合型高强度金刚石钻头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合型高强度金刚石钻头，包括中空钻杆主体和储液槽，所述中空钻杆主体的前端设置有储液槽，且储液槽的前端设置有钻头主体，所述钻头主体的表面开设有排屑槽，所述排屑槽之间设置有加固件，所述储液槽与钻头主体的连接处开设有对接孔，且钻头主体靠近储液槽的一侧设置有冷却液排出孔，所述中空钻杆主体的内部安装有冷却杆，且冷却杆的前端设置有连接螺头，所述冷却杆的后端外部套设有衔接套筒，且衔接套筒的右侧连接有进水管，所述冷却杆靠近连接螺头的一侧表面设置有内置排液孔。
[0006]优选的，所述衔接套筒和中空钻杆主体的表面均开设有活动孔，且活动孔的内部穿设有固定螺杆，所述衔接套筒通过活动孔、固定螺杆与中空钻杆主体构成可拆卸结构，且固定螺杆与活动孔螺纹连接，并且衔接套筒与中空钻杆主体螺纹连接。
[0007]优选的，所述进水管与冷却杆相互连通，且冷却杆的内部为中空型结构，并且冷却杆通过连接螺头与中空钻杆主体螺纹连接。
[0008]优选的，所述内置排液孔沿冷却杆靠近连接螺头一侧的表面等距均匀分布，且内置排液孔贯穿于冷却杆的内部，并且内置排液孔的深度等于冷却杆的壁厚。
[0009]优选的，所述中空钻杆主体与储液槽相互连通，且储液槽通过对接孔与钻头主体相互连通，并且钻头主体的内部开设有孔径，同时钻头主体内的孔径与冷却液排出孔相连通。
[0010]优选的，所述衔接套筒的后端表面设置有防滑槽，且防滑槽沿衔接套筒的后端表面等距均匀分布，并且衔接套筒的后端为漏斗形结构，同时衔接套筒的直径由前向后依次减少。
[0011]优选的，所述加固件沿排屑槽的内侧表面等距均匀分布，所述钻头主体为圆锥形结构，且排屑槽沿钻头主体的圆心等距均匀分布，并且排屑槽的表面设置有螺纹槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、该复合型高强度金刚石钻头通过设置的钻头主体呈圆锥形结构，能够更好的对工件用力，从而使钻孔施力更加均匀，并且排屑槽呈伞形分布在钻头主体的表面，使钻头主体能够更好的进行散热；
[0014]2、该复合型高强度金刚石钻头通过设置的储液槽能够对冷却液进行中转存储，在进行使用时，钻头主体高速转动，从而通过冷却液排出孔向外排出，在冷却液流动的过程中，由钻头主体内部对其进行快速降温，即可大幅提高钻头主体的散热效果；
[0015]3、该复合型高强度金刚石钻头通过设置的冷却杆可插入中空钻杆主体的内部，对中空钻杆主体整体进行冷却降温，并且冷却杆的一侧连接有进水管，通过进水管，可向冷却杆的内部进行持续供水，从而满足中空钻杆主体的降温效果；设置的衔接套筒与中空钻杆主体之间通过固定螺杆进行连接，能够对衔接套筒进行随时拆卸，并且在衔接套筒的一侧设置为漏斗形结构，可与多种直径的钻具相互连接，扩大中空钻杆主体的适用范围。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术中空钻杆主体的后视结构示意图；
[0018]图3为本技术衔接套筒的外部结构示意图；
[0019]图4为本技术储液槽的结构示意图。
[0020]图中：1、中空钻杆主体；2、钻头主体；3、排屑槽；4、加固件；5、活动孔；6、固定螺杆；7、衔接套筒；8、防滑槽；9、冷却液排出孔；10、储液槽；11、进水管；12、内置排液孔；13、连接螺头；14、对接孔；15、冷却杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1和图2所示，一种复合型高强度金刚石钻头，包括中空钻杆主体1和储液槽10，中空钻杆主体1的前端设置有储液槽10，且储液槽10的前端设置有钻头主体2，中空钻杆主体1与储液槽10相互连通，且储液槽10通过对接孔14与钻头主体2相互连通，并且钻头主体2的内部开设有孔径，同时钻头主体2内的孔径与冷却液排出孔9相连通，通过设置的钻头主体2呈圆锥形结构，能够更好的对工件用力，从而使钻孔施力更加均匀，并且排屑槽3呈伞形分布在钻头主体2的表面，使钻头主体2能够更好的进行散热，钻头主体2的表面开设有排屑槽3，排屑槽3之间设置有加固件4，加固件4沿排屑槽3的内侧表面等距均匀分布，钻头主体2为圆锥形结构，且排屑槽3沿钻头主体2的圆心等距均匀分布，并且排屑槽3的表面设置有螺纹槽，储液槽10与钻头主体2的连接处开设有对接孔14，且钻头主体2靠近储液槽10的一侧设置有冷却液排出孔9，通过设置的储液槽10能够对冷却液进行中转存储，在进行使用时，钻头主体2高速转动，从而通过冷却液排出孔9向外排出，在冷却液流动的过程中，由钻头主体2内部对其进行快速降温，即可大幅提高钻头主体2的散热效果。
[0023]如图3和图4所示，一种复合型高强度金刚石钻头，包括衔接套筒7和中空钻杆主体1的表面均开设有活动孔5，且活动孔5的内部穿设有固定螺杆6，衔接套筒7通过活动孔5、固定螺杆6与中空钻杆主体1构成可拆卸结构，且固定螺杆6与活动孔5螺纹连接，并且衔接套筒7与中空钻杆主体1螺纹连接，冷却杆15靠近连接螺头13的一侧表面设置有内置排液孔12，衔接套筒7的后端表面设置有防滑槽8，且防滑槽8沿衔接套筒7的后端表面等距均匀分布，并且衔接套筒7的后端为漏斗形结构，同时衔接套筒7的直径由前向后依次减少，设置的衔接套筒7与中空钻杆主体1之间通过固定螺杆6进行连接，能够对衔接套筒7进行随时拆卸，并且在衔接套筒7的一侧设置为漏斗形结构，可与多种直径的钻具相互连接，扩大中空钻杆主体1的适用范围；中空钻杆主体1的内部安装有冷却杆15，且冷却杆15的前端设置有连接螺头13，内置排液孔12沿冷却杆15靠近连接螺头13一侧的表面等距均匀分布，且内置排液孔12贯穿于冷却杆15的内部，并且内置排液孔12的深度等于冷却杆15的壁厚，冷却杆15的后端外部套设有衔接套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合型高强度金刚石钻头，包括中空钻杆主体(1)和储液槽(10)，其特征在于：所述中空钻杆主体(1)的前端设置有储液槽(10)，且储液槽(10)的前端设置有钻头主体(2)，所述钻头主体(2)的表面开设有排屑槽(3)，所述排屑槽(3)之间设置有加固件(4)，所述储液槽(10)与钻头主体(2)的连接处开设有对接孔(14)，且钻头主体(2)靠近储液槽(10)的一侧设置有冷却液排出孔(9)，所述中空钻杆主体(1)的内部安装有冷却杆(15)，且冷却杆(15)的前端设置有连接螺头(13)，所述冷却杆(15)的后端外部套设有衔接套筒(7)，且衔接套筒(7)的右侧连接有进水管(11)，所述冷却杆(15)靠近连接螺头(13)的一侧表面设置有内置排液孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种复合型高强度金刚石钻头，其特征在于：所述衔接套筒(7)和中空钻杆主体(1)的表面均开设有活动孔(5)，且活动孔(5)的内部穿设有固定螺杆(6)，所述衔接套筒(7)通过活动孔(5)、固定螺杆(6)与中空钻杆主体(1)构成可拆卸结构，且固定螺杆(6)与活动孔(5)螺纹连接，并且衔接套筒(7)与中空钻杆主体(1)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种复合型高强度金刚石钻头，其特征在于：所述进水管(11)与冷却杆(15)相互连通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：富斌胜，
申请(专利权)人：东莞市锐纳精密刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：