一种含CDP纤维的纺织品的碱减量方法技术

本发明专利技术公开了一种含CDP纤维的纺织品的碱减量方法，包括：步骤一，配制浸轧液；步骤二，将含CDP纤维的纺织品浸没于浸轧液中，将带液率为80‑100%的含CDP纤维的纺织品打卷形成布卷，并且在布卷的外部包覆柔性的疏水层，在温度为30‑40℃的环境下堆置10‑22h；步骤三，将柔性的疏水层去除，并且将堆置后的布卷取出退卷，水洗，烘干；步骤一中的浸轧液包括如下重量百分含量的组分：NaOH为3‑9%；碱减量渗透剂1.0‑2.0%；碱减量促进剂；余量为水。本发明专利技术由于冷堆减量及平幅清洗而低浴比的加工方法，具有不易导致CDP纤维失重严重且能使获得的纺织品具有较好的染色效果的优点，还使获得的纺织品的光泽柔和、手感柔软以及可达到“节水、节能、减排”的目的，有利于环境保护。

A Method of Alkali Reduction for Textiles Containing CDP Fibers

【技术实现步骤摘要】
一种含CDP纤维的纺织品的碱减量方法
本专利技术涉及纺织品的功能整理方法领域，更具体地说，它涉及一种含CDP纤维的纺织品的碱减量方法。
技术介绍
涤纶纤维(TEP纤维)具有高模量、高强度、弹性及保形性好、不易起皱等特点，是一种较理想的纺织材料。涤纶纤维的分子结构为：然而，普通的涤纶纤维由于其本身的化学结构的特殊性，缺少能与直接染料、酸性染料、碱性(阳离子)染料等结合的官能团；另外，虽然涤纶具有能与分散染料形成氢键的酯基，但是涤纶的结晶度高，结构紧密，染料分子不易进入纤维内部，致使涤纶的染色困难程度提高，从而导致涤纶仅能被几种染料在较为苛刻的条件下进行染色，最终导致染色后获得的涤纶纤维制成的面料的色泽单调，直接影响到涤纶面料新的花色品种的开发。因此，通过在普通涤纶聚合单体中添加第三单体(即改性剂)，以制得改性的、具有改善染色性能的涤纶。CDP纤维即为将3，5-间苯二甲酸二甲酯磺酸钠(SIPM)作为第三单体，对普通涤纶聚合单体进行改性后制成的改性涤纶。改性涤纶(CDP纤维)的分子结构为：CDP纤维的分子链中含有磺酸基，可通过离子交换的方式达到染上阳离子染料的目的，再加上阳离子染料色谱广、色泽鲜艳，解决了涤纶纤维难以染色以及只能被几种染料染色的问题。虽然CDP纤维较易被染色，但如何使CDP纤维的染色效果达到更好的程度，这是目前的关键问题。在染色前，对CDP纤维形成的纺织品，或者是采用CDP纤维与涤纶纤维、涤粘纤维等混纺获得的纺织品，均要进行碱减量处理，以使纺织品具有光泽柔和、手感柔软的性能。传统的印染企业，由于场地条件不够宽敞，同一批次处理的纺织品必须在短时间内完成碱减量处理。以TEP/CDP纤维混纺或交织获得的纺织品为例，传统的碱减量处理的过程中，通常采用较高的温度(100～130℃)、时长为几十分钟的条件下进行。在碱减量处理的过程中，首先减量的是CDP纤维，这主要是CDP纤维中引入的-SO3H基团在碱性条件下生成阴离子而使分子间存在斥力，碱极易进入CDP纤维的内部使其含阴离子基团的链节被减去的原因。因此，在较高的温度(100～130℃)下进行时长为几十分钟的碱减量处理，失重(碱减量过大)的极大多数为CDP纤维，一般占80～90％，而TEP纤维只占10～20％，导致织物中的CDP纤维强力下降；且由于CDP纤维上的染座(含阴离子基团的链节)被大量去除，会直接影响阳离子染料的上染。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一个目的在于提供一种含CDP纤维的纺织品的碱减量方法，其具有不易导致CDP纤维失重严重且能使获得的纺织品具有较好的染色效果的优点，且还不容易造成强力损伤过大，同时也可使获得的纺织品的光泽柔和、手感柔软。同时，由于采用冷堆减量及平幅清洗而低浴比的加工方法，达到“节水、节能、减排”的目的，有利于环境保护。为实现上述第一个目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种含CDP纤维的纺织品的碱减量方法，包括如下步骤：步骤一，配制浸轧液；步骤二，将含CDP纤维的纺织品浸没于浸轧液中，将带液率为80-100％的含CDP纤维的纺织品打卷形成布卷，并且在布卷的外部包覆柔性的疏水层，在温度为30-40℃的环境下堆置10-22h；步骤三，将柔性的疏水层去除，并且将堆置后的布卷取出退卷，水洗，烘干；所述步骤一中的浸轧液包括如下重量百分含量的组分：NaOH为3-9％；碱减量渗透剂为1.0-2.0％；余量为水。通过采用上述技术方案，步骤一中，将NaOH(或浓度为30％且重量百分含量为9-30％的NaOH水溶液)、碱减量渗透剂、水进行相互混合，进而使获得的浸轧液具有均匀的质地。其中，碱减量渗透剂为表面活性剂，能起到促进NaOH渗入纺织品中，同时在后道清洗过程中有利于碱减量中产生的分解物的去除。步骤二中，在将含CDP纤维的纺织品浸没于浸轧液中后，浸轧液可较为充分地渗入到纺织品中，再经过轧后，纺织品的带液率为80-100％，再将纺织品打卷形成布卷，使纺织品对浸轧液具有较好的保留效果，不易出现较为严重的浸轧液滴落或流走的现象。再在布卷的外部包覆柔性的疏水层，不易纺织品中的浸轧液滴落，并且还不易使浸轧液中的水分蒸发，从而使浸轧液能稳定且较好地发挥处理纤维的作用，有助于使处理好的纺织品的效果较为均匀。此外，现有的采用较高温度进行碱减量处理的方式，多采用完全浸没于浸渍液中的方式进行，浴比1∶8-10，即为1公斤纺织品需要采用8-10公斤的浸渍液，因此，采用的水量较大。而本申请中无需将含CDP纤维的纺织品一直浸没于浸渍液中，且进行堆置时的带液率为80-100％，有利于大幅降低用水量，达到减排的作用。且未被滞留在纺织品中的浸轧液可被下一批纺织品进行使用，有利于提高对浸轧液的使用效果，达到节约材料的效果。本申请是在场地允许且宽敞、时间宽裕的前提下进行，多批次的含CDP纤维的纺织品可同时进行碱减量处理。将包覆有柔性的疏水层的布卷置于温度为30-40℃的环境下，且堆置10-22h，跟传统的碱减量处理方法相比，有利于节约能耗，还能使浸轧液中的碱性成分与纺织品中的CDP纤维以及与CDP纤维混纺的其他纤维之间进行温和地接触，采用了较长的堆置时间但环境的温度较低，该设置不易造成CDP纤维上含阴离子基团的链节减少过多，因此，使含CDP纤维在经过碱减量处理后的柔软度和手感，与较好的染色效果之间的平衡。即，经过充分的堆置处理后，含CDP纤维的纺织品中的CDP纤维被适当减量，获得不影响染色效果，并且纺织品具有光泽柔和、手感柔软、质量稳定的优点。在堆置结束后，将柔性的疏水层去除，并且通过水洗去除减量分解产物及浸轧液中的残留物。再经过水烘干处理，即获得经过碱减量处理的含CDP纤维的纺织品。进一步优选为：所述浸轧液中还包括重量百分含量小于等于2.0％的促进剂。通过采用上述技术方案，促进剂的添加量较少，且其具有良好的催化作用，在促进剂的作用下(由于促进剂自身也参加反应但没有耗损)，与NaOH一起进行配合使用，从而提高了NaOH的利用率。进一步优选为：所述促进剂为碱减量促进剂TF-118L。通过采用上述技术方案，碱减量促进剂TF-118L购自杭州传化化学有限公司，所起到的促进作用良好且稳定。进一步优选为：所述碱减量渗透剂为碱减量渗透剂TF-107。通过采用上述技术方案，碱减量渗透剂TF-107购自杭州传化化学有限公司，具有优异的渗透、洗涤的功能，碱减量渗透剂TF-107的加入，既利于碱减量处理的均匀进行，又有利于在水洗过程中去除纺织品中残留的碱以及出现的沉淀等杂质。进一步优选为：所述步骤二中，在堆置的过程中，将布卷以5-10rpm的速度绕布卷的轴心线转动。通过采用上述技术方案，在堆置过程中，将布卷以5-10rpm的速度有规律地转动，有利于布卷中的浸轧液分布较均匀，从而使碱减量处理更为均匀。进一步优选为：所述步骤三中，在水洗时，采用平幅连续水洗机。通过采用上述技术方案，采用平幅连续水洗机进行水洗，与常规的溢流或气流机进行水洗相比，水洗过程可节水50～70％。进一步优选为：所述平幅连续水洗机上的第一槽和第二槽设置的温度为80-90℃，第三槽和第四槽的温度为60-70℃，第五槽和第六槽的温度为40-50℃，第七槽和第八槽的温度为20-30℃。通过采用上述技术方案，在平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含CDP纤维的纺织品的碱减量方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，配制浸轧液；步骤二，将含CDP纤维的纺织品浸没于浸轧液中，将带液率为80‑100%的含CDP纤维的纺织品打卷形成布卷，并且在布卷的外部包覆柔性的疏水层，在温度为30‑40℃的环境下堆置10‑22h；步骤三，将柔性的疏水层去除，并且将堆置后的布卷取出退卷，水洗，烘干；所述步骤一中的浸轧液包括如下重量百分含量的组分：NaOH为3‑9%；碱减量渗透剂为1.0‑2.0%；余量为水。

【技术特征摘要】
1.一种含CDP纤维的纺织品的碱减量方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，配制浸轧液；步骤二，将含CDP纤维的纺织品浸没于浸轧液中，将带液率为80-100%的含CDP纤维的纺织品打卷形成布卷，并且在布卷的外部包覆柔性的疏水层，在温度为30-40℃的环境下堆置10-22h；步骤三，将柔性的疏水层去除，并且将堆置后的布卷取出退卷，水洗，烘干；所述步骤一中的浸轧液包括如下重量百分含量的组分：NaOH为3-9%；碱减量渗透剂为1.0-2.0%；余量为水。2.根据权利要求1所述的一种含CDP纤维的纺织品的碱减量方法，其特征在于，所述浸轧液中还包括重量百分含量小于等于2.0%的促进剂。3.根据权利要求2所述的一种含CDP纤维的纺织品的碱减量方法，其特征在于，所述促进剂为碱减量促进剂TF-118L。4.根据权利要求1所述的一种含CDP纤维的纺织品的碱减量方法，其特征在于，所述碱减量渗透剂为碱减量渗透剂TF-107。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成恩，朱秀君，朱海翔，姜玉明，陈漳钦，
申请(专利权)人：杭州宙富染整有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33