吸湿排汗纱线、制备方法及应用技术

本发明专利技术公开了一种吸湿排汗纱线、制备方法及应用。所述吸湿排汗纱线的制备方法包括以下步骤：Ⅰ.混纺；Ⅱ.整理。本发明专利技术吸湿排汗纱线的制备方法简单，易操作，极大地提高了纱线的吸湿排汗性能和抗菌性能，且采用本发明专利技术吸湿排汗纱线制得的面料具有抗菌、舒适、柔软、吸湿排汗和凉爽性好等优点，环保安全，档次高，迎合了市场和消费者的需求，具有良好的应用前景。

Hygroscopicity and perspiration yarn, preparation method and Application

【技术实现步骤摘要】
吸湿排汗纱线、制备方法及应用
本专利技术涉及纺织
，具体涉及一种吸湿排汗纱线、制备方法及应用。
技术介绍
在炎热的夏天或高温的工作环境下，人体就会排出大量的汗液，此时如果所穿的衣物不透气，无法快速将汗液排出，人体表面就会产生闷热不适感，但一般的衣服要达到透气排汗的效果都是对纺织完成的面料进行染整来获得，因此随着生活质量的提高，人们对服装面料的舒适性、健康性、安全性和环保性等要求越来越高，随着人们在户外活动时间的增加，休闲服与运动服相互渗透和融为一体的趋势也日益受广大消费者的青睐，这类服装的面料，既要求有良好的舒适性，又要求在尽情活动时，一旦出现汗流浃背情况，服装不会粘贴皮肤而产生冷湿感。棉织物因具有较好的吸湿透气性，常为此类服装面料首选，但其散发水分速度慢，纤维大量吸湿后横向溶胀，而使纱线之间的空隙闭合，汗水和湿气无法向外扩散，织物随之潮湿闷热，容易黏贴于皮肤上，从而给人体造成一种冷湿感。而普通的聚酯纤维由于本身的疏水特性，吸湿透气性差，极易产生闷热感。纱线是一种用各种纺织纤维加工成一定细度的纺织品，可用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，一般可分为短纤维纱，连续长丝等。按纱线原料分类，纱线包括纯纺纱、混纺纱，纯纺纱是由一种纤维材料纺成的纱，如棉纱、毛纱、麻纱和绢纺纱等。此类纱适宜制作纯纺织物；混纺纱是由两种或两种以上的纤维所纺成的纱，如涤纶与棉的混纺纱，羊毛与粘胶的混纺纱等，此类纱用于突出两种纤维优点的织物。按纱线粗细分类，纱线包括粗特纱、中特纱、细特纱、特细特纱，粗特纱指32特及其以上(英制18英支及以下)的纱线。此类纱线适于粗厚织物，如粗花呢、粗平布等；中特纱指21-32特(英制19-28英支)的纱线。此类纱线适于中厚织物，如中平布、华达呢、卡其等；细特纱指11-20特(英制29-54英支)的纱线。此类纱线适于细薄织物，如细布、府绸等；特细特纱指10特及其以下(英制58英支及以上)的纱线。此类纱适于高档精细面料，如高支衬衫、精纺贴身羊毛衫等。传统的纱线工艺已经无法满足消费者的功能需求，但一些化学纤维如涤纶，就能很好的增加现有产品的附加值。例如纤维改性后，可利用其表面微细沟槽所产生的毛细现象使汗水经吸收、扩散、传输等作用，迅速迁移至织物的表面并发散，从而达到导湿快干的目的和作用，但改性后的纤维只有吸湿排汗的功能，而不具有隔热性强、舒适性好、不易打皱、手感柔软等优点，使用的范围受限。针对上述问题，本专利技术提供了一种吸湿排汗纱线。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种吸湿排汗纱线、制备方法及应用。一种吸湿排汗纱线的制备方法，包括以下步骤：将排汗纤维、再生纤维素纤维按常规工艺合股加捻，所述排汗纤维、再生纤维素纤维的质量比为(0-100)：(0-100)，即得。一种吸湿排汗纱线的制备方法，包括下述步骤：Ⅰ.混纺：将排汗纤维、再生纤维素纤维、亚麻纤维、聚乳酸纤维按常规工艺合股加捻，得到混纺纱线，所述排汗纤维、再生纤维素纤维、亚麻纤维、聚乳酸纤维的质量比为(0-100)：(0-100)：(10-30)：(5-15)；Ⅱ.整理：将整理剂中的各原料混合，搅拌均匀，得到整理剂；先将上述混纺纱线置于1-5g/L的氢氧化钠水溶液中，所述混纺纱线、氢氧化钠水溶液的质量体积比为1：(10-30)(g/mL)，在40-70℃下浸泡15-30min，取出后干燥，得到碱处理的混纺纱线；再将碱处理的混纺纱线置于80-90℃的整理剂中浸泡1-3h，所述碱处理的混纺纱线、整理剂的质量体积比为1：(15-30)(g/mL)，干燥，即得。优选地，所述吸湿排汗纱线的制备方法，包括下述步骤：Ⅰ.混纺：将排汗纤维、再生纤维素纤维、亚麻纤维、改性聚乳酸纤维按常规工艺合股加捻，得到混纺纱线，所述排汗纤维、再生纤维素纤维、亚麻纤维、改性聚乳酸纤维的质量比为(0-100)：(0-100)：(10-30)：(5-15)；Ⅱ.整理：将整理剂中的各原料混合，搅拌均匀，得到整理剂；先将上述混纺纱线置于1-5g/L的氢氧化钠水溶液中，所述混纺纱线、氢氧化钠水溶液的质量体积比为1：(10-30)(g/mL)，在40-70℃下浸泡15-30min，取出后干燥，得到碱处理的混纺纱线；再将碱处理的混纺纱线置于80-90℃的整理剂中浸泡1-3h，所述碱处理的混纺纱线、整理剂的质量体积比为1：(15-30)(g/mL)，干燥，即得。优选地，在所述吸湿排汗纱线的制备方法中，所述Ⅰ混纺为：按1：(5-15)的质量比，将再生纤维素纤维置于45-55℃的水中超声处理0.5-1.5h，取出后干燥，得到预处理的再生纤维素纤维；将排汗纤维、预处理的再生纤维素纤维、亚麻纤维、改性聚乳酸纤维按常规工艺合股加捻，得到混纺纱线，所述排汗纤维、预处理的再生纤维素纤维、亚麻纤维、改性聚乳酸纤维的质量比为(0-100)：(0-100)：(10-30)：(5-15)。优选地，在所述吸湿排汗纱线的制备方法中，所述Ⅰ混纺为：采用100-103℃的饱和水蒸气，在0.5-0.7MPa的工作压力下对亚麻纤维进行蒸汽爆破处理，维压时间3-5min，瞬间泄压后得到预处理的亚麻纤维；将排汗纤维、再生纤维素纤维、预处理的亚麻纤维、改性聚乳酸纤维按常规工艺合股加捻，得到混纺纱线，所述排汗纤维、再生纤维素纤维、预处理的亚麻纤维、改性聚乳酸纤维的质量比为(0-100)：(0-100)：(10-30)：(5-15)。更优选地，在所述吸湿排汗纱线的制备方法中，所述Ⅰ混纺为：采用100-103℃的饱和水蒸气，在0.5-0.7MPa的工作压力下对亚麻纤维进行蒸汽爆破处理，维压时间3-5min，瞬间泄压后得到预处理的亚麻纤维；按1：(5-15)的质量比，将再生纤维素纤维置于45-55℃的水中超声处理0.5-1.5h，取出后干燥，得到预处理的再生纤维素纤维；将排汗纤维、预处理的再生纤维素纤维、预处理的亚麻纤维、改性聚乳酸纤维按常规工艺合股加捻，得到混纺纱线，所述排汗纤维、预处理的再生纤维素纤维、预处理的亚麻纤维、改性聚乳酸纤维的质量比为(0-100)：(0-100)：(10-30)：(5-15)。所述排汗纤维选自Coolmax纤维、Thermocool纤维、Coolpass纤维、Porel纤维等中的一种或多种。所述再生纤维素纤维选自铜氨纤维、甲壳素纤维、竹纤维、Modal纤维、Tencel纤维等中的一种或多种。所述整理剂的原料按质量份计，包括：过硫酸铵1-1.5份、甲基丙烯酸树脂1-2份、脂肪醇聚氧乙烯醚1-3份、丁烷四羧酸10-15份、柠檬酸钠3-6份、无水碳酸钠0.5-0.8份、茶多酚0.6-1.8份、羧甲基壳聚糖0.1-0.5份、壳聚糖或改性壳聚糖0.5-1.5份、水90-110份。优选地，所述整理剂的原料按质量份计，包括：过硫酸铵1-1.5份、甲基丙烯酸树脂1-2份、脂肪醇聚氧乙烯醚1-3份、丁烷四羧酸10-15份、柠檬酸钠3-6份、无水碳酸钠0.5-0.8份、茶多酚0.6-1.8份、羧甲基壳聚糖0.1-0.5份、改性壳聚糖0.5-1.5份、水90-110份。优选地，所述整理剂的原料还包括：丝素蛋白和/或羊毛角蛋白。更优选地，所述整理剂的原料按质量份计，还包括：丝素蛋白1-3份、羊毛角蛋白1-3份。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸湿排汗纱线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将排汗纤维、再生纤维素纤维按常规工艺合股加捻，所述排汗纤维、再生纤维素纤维的质量比为(0‑100)：(0‑100)，即得。

【技术特征摘要】
1.一种吸湿排汗纱线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将排汗纤维、再生纤维素纤维按常规工艺合股加捻，所述排汗纤维、再生纤维素纤维的质量比为(0-100)：(0-100)，即得。2.一种吸湿排汗纱线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：Ⅰ.混纺：将排汗纤维、再生纤维素纤维、亚麻纤维、聚乳酸纤维按常规工艺合股加捻，得到混纺纱线，所述排汗纤维、再生纤维素纤维、亚麻纤维、聚乳酸纤维的质量比为(0-100)：(0-100)：(10-30)：(5-15)；Ⅱ.整理：将整理剂中的各原料混合，搅拌均匀，得到整理剂；先将上述混纺纱线置于1-5g/L的氢氧化钠水溶液中，所述混纺纱线、氢氧化钠水溶液的质量体积比为1：(10-30)(g/mL)，在40-70℃下浸泡15-30min，取出后干燥，得到碱处理的混纺纱线；再将碱处理的混纺纱线置于80-90℃的整理剂中浸泡1-3h，所述碱处理的混纺纱线、整理剂的质量体积比为1：(15-30)(g/mL)，干燥，即得。3.一种吸湿排汗纱线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：Ⅰ.混纺：将排汗纤维、再生纤维素纤维、亚麻纤维、改性聚乳酸纤维按常规工艺合股加捻，得到混纺纱线，所述排汗纤维、再生纤维素纤维、亚麻纤维、改性聚乳酸纤维的质量比为(0-100)：(0-100)：(10-30)：(5-15)；Ⅱ.整理：将整理剂中的各原料混合，搅拌均匀，得到整理剂；先将上述混纺纱线置于1-5g/L的氢氧化钠水溶液中，所述混纺纱线、氢氧化钠水溶液的质量体积比为1：(10-30)(g/mL)，在40-70℃下浸泡15-30min，取出后干燥，得到碱处理的混纺纱线；再将碱处理的混纺纱线置于80-90℃的整理剂中浸泡1-3h，所述碱处理的混纺纱线、整理剂的质量体积比为1：(15-30)(g/mL)，干燥，即得。4.如权利要求3所述吸湿排汗纱线的制备方法，其特征在于，所述改性聚乳酸纤维的制备方法为：将甲基丙烯酸甲酯和水混合，搅拌均匀后加入乳化剂，所述甲基丙烯酸甲酯、水、乳化剂的质量比为(3-6)：(2-4)：(0.2-0.5)，超声处理15-30min，得到混合液，再向混合液中加入聚乳酸纤维、过氧化二异丙苯，所述混合液、聚乳酸纤维、过氧化二异丙苯的质量比为100：(20-40)：(5-10)，在55-65℃下反应10-40min，经过滤、洗涤、干燥处理，得到预处理的聚乳酸纤维；接着向预处理的聚乳酸纤维加入无水乙醇、正硅酸乙酯，所述预处理的聚乳酸纤维、无水乙醇、正硅酸乙酯的质量比为(3-6)：(8-15)：(0.2-0.4)，搅拌0.5-2h，接着在50-60℃下保温反应6-12h，冷却，经过滤、洗涤、干燥处理，即得。5.如权利要求3所述吸湿排汗纱线的制备方法，其特征在于，所述步骤Ⅰ混纺为：采用100-103℃的饱和水蒸气，在0.5-0.7MPa的工作压力下对...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾右兵，
申请(专利权)人：上海喜眠服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31