防绒胆面料的制造方法技术

技术编号:21423860 阅读:30 留言:0更新日期:2019-06-22 09:44
本发明专利技术涉及一种防绒胆面料的制造方法,包括以下步骤:a.将涤丝纺面料浸渍在碱液中进行减量处理;b.在78℃‑82℃水中洗涤29‑31分钟;接着在58℃‑62℃水中洗涤29‑31分钟,最后在冷水中洗涤29‑31分钟,洗至常温;c.对洗涤后的面料进行中和处理,调节PH值为7‑8;d.将面料进行水洗,洗掉面料表面的酸碱中和物;e.对面料进行脱水处理,甩干面料表面的水;f.将面料在128℃‑132℃温度下进行烘干处理;g.在120℃~140℃下,以450~550米/小时的速度,将面料经过压力为4~6MPa的压光机压光,把丝纤维压平。本发明专利技术面料纤维经过高温高压和高速压光机的压光,纤维间空隙减小,织物紧度增加,从而达到防绒的效果。

【技术实现步骤摘要】
防绒胆面料的制造方法
本专利技术涉及纺织
,特别是涉及一种防绒胆面料的制造方法。
技术介绍
传统的防绒胆面料加工工艺为在内胆面料上涂一层防绒胶,这种胶中含有芳香胺,是一种国际上明令禁止使用的致癌物,不具有环保性能。另外,传统防绒胆面料的加工成本较高,一般为0.8元/米,透气性差,面料损耗大且手感硬。
技术实现思路
针对现有技术中的不足,本专利技术的目的是提供一种低成本、环保、透气性好,无损耗,手感柔软的防绒胆面料的制造方法。为实现上述目的,本专利技术采用的技术方案是提供一种防绒胆面料的制造方法,所用面料为经纬条数为290T纱织50D的涤丝纺面料,该方法包括按顺序进行的如下步骤:a.将涤丝纺面料浸渍在碱液中进行减量处理;b.在78℃-82℃水中洗涤29-31分钟;接着在58℃-62℃水中洗涤29-31分钟,最后在冷水中洗涤29-31分钟,洗至常温;c.对洗涤后的面料进行中和处理,调节PH值为7-8;d.将面料进行水洗,洗掉面料表面的酸碱中和物;e.对面料进行脱水处理,甩干面料表面的水;f.将面料在128℃-132℃温度下进行烘干处理;g.在120℃~140℃下,以450~550米/小时的速度,将面料经过压力为4~6MPa的压光机压光,把丝纤维压平。优选所述涤丝纺面料为经纬条数为290T纱织50D的涤丝纺面料。优选步骤a中的减量处理条件为,浸渍面料的碱液为浓度为3~10g/l的NaOH溶液,其中含有浓度为0.5~1.5g/l的促进剂十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐,浸渍的温度为95~98℃,浸渍时间为4小时。优选步骤b中第一步洗涤条件为在80℃水中洗涤30分钟。步骤b中第二步洗涤条件为在60℃水中洗涤30分钟。步骤b中第三步洗涤条件为在冷水中洗涤30分钟,洗至常温。优选步骤f中的温度为130℃。面料纤维经过高温高压和高速压光机的压光,纤维间空隙减小,织物紧度增加,从而达到防绒的效果。本专利技术的效果是使用本制造方法制造的防绒胆面料透气性好,无损耗,手感柔软,且生产成本低。具体实施方式通过实施例对本专利技术的制造方法加以说明。实施例11.将面料浸渍在浓度为3g/l的NaOH溶液中,其中含有浓度为0.5g/l的十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐,浸渍的温度为95℃,浸渍时间为4小时;2.将面料在78℃水中洗涤31分钟;接着在61℃的水中洗涤31分钟,最后在冷水中洗涤31分钟,洗至常温;3.对面料进行酸中和处理,调节PH值为8;4.将面料进行水洗,洗掉面料表面的酸碱中和物;5.对面料进行脱水处理,甩干面料表面的水;6.将面料在128℃温度下进行烘干处理;7.在140℃温度下,以550米/小时的速度,将面料经过压力为6MPa的压光机压光,把丝纤维压平。实施例21.将面料浸渍在浓度为10g/l的NaOH溶液,其中含有浓度为1.5g/l的促进剂十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐,浸渍的温度为98℃,浸渍时间为4小时;2.将面料在82℃水中洗涤29分钟;接着在58℃的水中洗涤29分钟,最后在冷水中洗涤29分钟,洗至常温;3.对面料进行酸中和处理,调节PH值为8;4.将面料进行水洗,洗掉面料表面的酸碱中和物;5.对面料进行脱水处理,甩干面料表面的水;6.将面料在132℃温度下进行烘干处理;7.在120℃温度下,以450米/小时的速度,将面料经过压力为4MPa的压光机压光,把丝纤维压平。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 一种防绒胆面料的制造方法,其特征在于包括以下步骤: a.将涤丝纺面料浸渍在碱液中进行减量处理; b.在78℃‑82℃水中洗涤29‑31分钟;接着在58℃‑62℃水中洗涤29‑31分钟,最后在冷水中洗涤29‑31分钟,洗至常温; c.对洗涤后的面料进行中和处理,调节PH值为7‑8; d.将面料进行水洗,洗掉面料表面的酸碱中和物; e.对面料进行脱水处理,甩干面料表面的水; f.将面料在128℃‑132℃温度下进行烘干处理; g.在120℃~140℃下,以450~550米/小时的速度,将面料经过压力为4~6MPa的压光机压光,把丝纤维压平。

【技术特征摘要】
1.一种防绒胆面料的制造方法,其特征在于包括以下步骤:a.将涤丝纺面料浸渍在碱液中进行减量处理;b.在78℃-82℃水中洗涤29-31分钟;接着在58℃-62℃水中洗涤29-31分钟,最后在冷水中洗涤29-31分钟,洗至常温;c.对洗涤后的面料进行中和处理,调节PH值为7-8;d.将面料进行水洗,洗掉面料表面的酸碱中和物;e.对面料进行脱水处理,甩干面料表面的水;f.将面料在128℃-132℃温度下进行烘干处理;g.在120℃~140℃下,以450~550米/小时的速度,将面料经过压力为4~6MPa的压光机压光,把丝纤维压平。2.根据权利要求1所述的防绒胆面料的制造方法,其特征为在于:所述涤丝纺面料为经纬条数为290T纱织50D的涤丝纺面料。3...

【专利技术属性】
技术研发人员:俞亮
申请(专利权)人:绍兴市荣士达衬布有限公司
类型:发明
国别省市:浙江,33

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