印染废水厌氧好氧及芬顿氧化组合处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了印染废水厌氧好氧及芬顿氧化组合处理设备，包括底板，底板顶端的一侧设有厌氧箱，厌氧箱的上方设有格状通液框，格状通液框顶部的中心位置处设有注液斗，格状通液框的底端设有等间距的均布管，均布管的底端与厌氧箱的顶端相连通，厌氧箱一侧的底板顶端设有好氧箱，好氧箱与厌氧箱之间通过导管连通设有第二液压泵，好氧箱远离厌氧箱一侧的底板顶端通过支腿设有氧化箱，氧化箱与好氧箱之间通过导管连通设有第一液压泵，氧化箱内部的一端设有Fe和Mn流化床区。本实用新型专利技术不仅能够有效提升污水位于厌氧箱内部的厌氧效率，还提高了污水位于氧化箱内部的氧化效率，而且提高了处理设备使用时的环保性。了处理设备使用时的环保性。了处理设备使用时的环保性。

【技术实现步骤摘要】
印染废水厌氧好氧及芬顿氧化组合处理设备


[0001]本技术涉及污水处理
，具体为印染废水厌氧好氧及芬顿氧化组合处理设备。

技术介绍

[0002]印染废水是指以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品、丝绸为主的印染、毛织染整及丝绸厂等排出的废水，此部分废水若对其进行直接排放，则会造成水资源的浪费，且易对环境造成严重的污染，为了改善此类现象，因而需使用到相应的处理设备对印染废水进行相关工艺处理。
[0003]目前的处理设备能够较好的对印染废水进行净化处理，其主要设置有厌氧箱、好氧箱与氧化箱等部件，具体的是将印染废水直接注入至厌氧箱中进行厌氧处理，随后将厌氧完毕的污水输送至好氧箱中进行好氧工艺处理，待好氧完毕后将此部分污水输送至氧化箱中，随后注入双氧水和硫酸亚铁与污水进行充分反应，待反应完毕后分离排出，以达到净化处理污水的目的，根据上述可知，该处理设备虽能够对印染污水进行净化处理，但通常是直接将印染污水注入至厌氧箱中，使得污水难以均匀充分的位于厌氧箱中进行厌氧处理，进而影响污水的厌氧效率，时常困扰着人们。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供印染废水厌氧好氧及芬顿氧化组合处理设备，以解决上述
技术介绍
中处理设备虽能够对印染污水进行净化处理，但通常是直接将印染污水注入至厌氧箱中，使得污水难以均匀充分的位于厌氧箱中进行厌氧处理，进而影响污水厌氧效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：印染废水厌氧好氧及芬顿氧化组合处理设备，包括底板，所述底板顶端的一侧设有厌氧箱，所述厌氧箱的上方设有格状通液框，所述格状通液框顶部的中心位置处设有注液斗，所述格状通液框的底端设有等间距的均布管，所述均布管的底端与厌氧箱的顶端相连通，所述厌氧箱一侧的底板顶端设有好氧箱，所述好氧箱与厌氧箱之间通过导管连通设有第二液压泵，所述好氧箱远离厌氧箱一侧的底板顶端通过支腿设有氧化箱，所述氧化箱与好氧箱之间通过导管连通设有第一液压泵，所述氧化箱内部的一端设有Fe和Mn流化床区，所述Fe和Mn流化床区上方的氧化箱内部设有晶体截留分离器，所述晶体截留分离器上方的氧化箱内壁上设有排液口，所述排液口的一端延伸至氧化箱的外部，所述氧化箱顶端的一侧设有净化箱。
[0006]优选的，所述净化箱内部的一侧安装有过滤网板，所述净化箱一侧的外壁上设有出气口，所述出气口的一端延伸至净化箱的内部，以提升处理设备的环保性。
[0007]优选的，所述净化箱远离出气口一侧的外壁上设有排气管，所述排气管远离净化箱的一端延伸至氧化箱的顶部，以使得氧化箱内部的废气经排气管流入至净化箱的内部。
[0008]优选的，所述氧化箱底端的中心位置处设有排污口，所述排污口的底端延伸至氧
化箱的内部，以便对氧化箱底部的杂质进行排出。
[0009]优选的，所述Fe和Mn流化床区下方的氧化箱两侧内壁上皆设有注液口，所述注液口的一端延伸至氧化箱的外部，以便将双氧水和硫酸亚铁注入至氧化箱的内部。
[0010]优选的，所述Fe和Mn流化床区下方的氧化箱内部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴两侧的外壁上皆设有搅拌叶片，所述搅拌轴位置处的氧化箱一侧外壁上安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的一端延伸至氧化箱的内部并与搅拌轴的一端固定连接，以提升污水位于氧化箱内部的氧化效率。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该印染废水厌氧好氧及芬顿氧化组合处理设备不仅能够有效提升污水位于厌氧箱内部的厌氧效率，还提高了污水位于氧化箱内部的氧化效率，而且提高了处理设备使用时的环保性；
[0012](1)通过将印染污水注入至注液斗的内部，使得污水经注液斗的底部流入至格状通液框的内部，随后经均布管均匀分布至厌氧箱的内部，以使得污水能够较为均匀的分布于厌氧箱中，从而能够有效提升污水位于厌氧箱内部的厌氧效率；
[0013](2)通过旋转驱动件经搅拌轴带动搅拌叶片位于氧化箱内部的底端进行转动，使其对氧化箱底部的污水与双氧水以及硫酸亚铁进行搅拌处理，即可使得双氧水和硫酸亚铁快速溶合于污水中，从而提高了污水位于氧化箱内部的氧化效率；
[0014](3)通过氧化箱内部的废气经排气管流入至净化箱的内部，使得过滤网板对废气进行吸附过滤处理，随后净化后的气体经出气口排出，即可降低废气排放至空气中对环境造成污染的现象，从而提高了处理设备使用时的环保性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的格状通液框仰视结构示意图；
[0017]图3为本技术的氧化箱剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术的净化箱剖视结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、厌氧箱；3、均布管；4、格状通液框；5、注液斗；6、好氧箱；7、注液口；8、排气管；9、净化箱；10、出气口；11、排液口；12、氧化箱；13、旋转驱动件；14、排污口；15、第一液压泵；16、第二液压泵；17、搅拌轴；18、Fe和Mn流化床区；19、晶体截留分离器；20、搅拌叶片；21、过滤网板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：印染废水厌氧好氧及芬顿氧化组合处理设备，包括底板1，底板1顶端的一侧设有厌氧箱2，厌氧箱2的上方设有格状通液框4，格状通液框4顶部的中心位置处设有注液斗5，格状通液框4的底端设有等间距的均布管3，均布管3的底端与厌氧箱2的顶端相连通，厌氧箱2一侧的底板1顶端设有好氧箱6，好氧箱6与厌氧箱2之间通过导管连通设有第二液压泵16，好氧箱6远离厌氧箱2一侧的底板1顶端通过
支腿设有氧化箱12，氧化箱12底端的中心位置处设有排污口14，排污口14的底端延伸至氧化箱12的内部；
[0022]使用时，通过打开排污口14，以便对氧化箱12底部的杂质进行排出；
[0023]氧化箱12与好氧箱6之间通过导管连通设有第一液压泵15，氧化箱12内部的一端设有Fe和Mn流化床区18，Fe和Mn流化床区18下方的氧化箱12两侧内壁上皆设有注液口7，注液口7的一端延伸至氧化箱12的外部；
[0024]使用时，通过将注液口7设置于氧化箱12两侧的外壁上，以便将双氧水和硫酸亚铁注入至氧化箱12的内部；
[0025]Fe和Mn流化床区18下方的氧化箱12内部转动连接有搅拌轴17，搅拌轴17两侧的外壁上皆设有搅拌叶片20，搅拌轴17位置处的氧化箱12一侧外壁上安装有旋转驱动件13，旋转驱动件13的一端延伸至氧化箱12的内部并与搅拌轴17的一端固定连接；
[0026]使用时，通过旋转驱动件13经搅拌轴17带动搅拌叶片20位于氧化箱12内部的底端进行转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.印染废水厌氧好氧及芬顿氧化组合处理设备，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶端的一侧设有厌氧箱(2)，所述厌氧箱(2)的上方设有格状通液框(4)，所述格状通液框(4)顶部的中心位置处设有注液斗(5)，所述格状通液框(4)的底端设有等间距的均布管(3)，所述均布管(3)的底端与厌氧箱(2)的顶端相连通，所述厌氧箱(2)一侧的底板(1)顶端设有好氧箱(6)，所述好氧箱(6)与厌氧箱(2)之间通过导管连通设有第二液压泵(16)，所述好氧箱(6)远离厌氧箱(2)一侧的底板(1)顶端通过支腿设有氧化箱(12)，所述氧化箱(12)与好氧箱(6)之间通过导管连通设有第一液压泵(15)，所述氧化箱(12)内部的一端设有Fe和Mn流化床区(18)，所述Fe和Mn流化床区(18)上方的氧化箱(12)内部设有晶体截留分离器(19)，所述晶体截留分离器(19)上方的氧化箱(12)内壁上设有排液口(11)，所述排液口(11)的一端延伸至氧化箱(12)的外部，所述氧化箱(12)顶端的一侧设有净化箱(9)。2.根据权利要求1所述的印染废水厌氧好氧及芬顿氧化组合处理设备，其特征在于：所述净化箱(9)内部的一侧安装有过滤网板(21)，所述净化箱(9)一侧的外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐纯，俞亮，周金生，陈首松，许文雅，陈朝兴，徐浩祥，汤晓超，胡美华，
申请(专利权)人：绍兴市荣士达衬布有限公司，
类型：新型
国别省市：