一种分散染色工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种分散染色工艺，涉及染色工艺的技术领域，其包括如下步骤：S1、浸轧分散染料，采用多级染色，每级浸轧染色所用染料的染色剂浓度依次降低；S2、热风烘干；S3、热熔焙烘；S4、冷却；S5、水洗；S6、还原清洗；所述步骤S5包括：S5.1、将多级染色后的布料导入高温喷淋室内进行喷淋清洗，并将喷淋后的水分蒸发回收利用；S5.2、回收高温喷淋室内的染液，并将该部分染液提纯后添加进入多级染色中的染料中。本发明专利技术具有产生污水量少的效果，有利于节约水源以及环境保护。

【技术实现步骤摘要】
一种分散染色工艺
本专利技术涉及染色工艺的
，尤其是涉及一种分散染色工艺。
技术介绍
目前,涤纶是合成纤维中发展最为迅速、产量最大的一类纤维。在整个纺织纤维中占有相当大的比重。这是由于涤纶织物具有强度高、弹性好、耐磨实用性好等优点，但它的吸湿性及服用性能较差。涤/粘（棉）混纺织物既具有纤维素纤维吸湿透气的功能，还具有涤纶（聚酯）纤维良好的保形性及弹性，受广大消费者青睐，在各类服装面料中占有重要地位。目前对于涤纶及其混纺织物中的涤纶纤维一般采用分散染料染色。在分散染料染色（特别是染深色）过程中，普遍存在染色牢度差等难题，故而一般染色后需进行还原清洗处理。现有的分散染料染色工艺如图1所示，包括：浸轧分散染料、红外线预烘干、热风烘干、热熔焙烘、冷却、水洗以及还原清洗。常用的还原清洗为保险粉和碱剂（液碱或纯碱），由于分散染料染色是在酸性条件下进行，而还原清洗是在碱性条件下进行，染色后需充分水洗后再进行还原清洗，用水量较大，且清洗后排放出的污水量大，不利于环境保护。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该工艺在水洗布料时产生的污水量大，不利于节约水源以及环境保护。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种分散染色工艺，其具有产生污水量少的效果，有利于节约水源以及环境保护。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种分散染色工艺，包括如下步骤：S1、浸轧分散染料，采用多级染色，每级浸轧染色所用染料的染色剂浓度依次降低；S2、热风烘干；S3、热熔焙烘；S4、冷却；S5、水洗；S6、还原清洗；所述步骤S5包括：S5.1、将多级染色后的布料导入高温喷淋室内进行喷淋清洗，并将喷淋后的水分蒸发回收利用；S5.2、回收高温喷淋室内的染液，并将该部分染液提纯后添加进入多级染色中的染料中。通过采用上述技术方案，在步骤S1中，采用多级染色的方式，逐渐降低染料中染色剂的浓度，使得在最末级的染料浓度降低，从而使得染色后进入至高温喷淋室内的布料表面附着的多余染料浓度降低，从而减少了清洗布料所需的用水量，此外，在步骤S5中，采用喷淋清洗的方式清洗布料上的染料，使得水分接触布料表面时具有冲击力，清洗效率更高，进一步减少了用水量，且喷淋后的污水在高温作用下蒸发，使得水分得以回收利用，减小了污水的排放，而在步骤S1.3中，清洗布料产生的污水在水分蒸发后的主要成分为染料，可以用于对多级染色步骤中的染料进行补充，进一步减小了污水的产生，有利于节约水源以及环境保护。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S1中采用浸轧染色机，所述浸轧染色机包括水平设置的机壳，所述机壳两端分别开设有进料口以及出料口，且所述机壳内由所述进料口至所述出料口依次设置有多个相互连通的染色室；所述染色室内设有染料以及浸入染料内的辊压装置，所述辊压装置包括沿布料延伸方向依次设置的多组轧布辊，每组所述轧布辊分别设置于布料上下两侧；所述轧布辊与所述染色室内侧壁转动连接，且所述轧布辊的辊面与布料表面压紧。通过采用上述技术方案，布料穿过各组轧布辊，使得布料不断在各级染色室内浸轧染色，在布料进入染色室内的染料液面下时，布料的纤维间隙内充满染料，然后布料经过轧布辊时，上下分布的轧布辊挤压布料两侧表面，从而使得布料纤维之间的间隙缩小，使得一部分染料挤出纤维间隙，而另一部分进一步压入纤维间隙内与纤维充分接触着色，经过各级染色室内的轧布辊反复挤压后，布料的纤维表面与染料充分接触并着色，与直接浸染的方式相比，布料表面的着色更为均匀；此外，多级染色室的设置，实现了布料的多级染色。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述染色室内还设有用于挤出布料内染料的挤压辊，所述挤压辊设置于染色室内的染料液面上侧，且所述挤压辊设置于该染色室靠近下一染色室的连通处；所述染色室内的所述挤压辊共设有两根，两根挤压辊分别设置于布料两侧，且两根挤压辊的辊面之间的间隙小于布料的厚度。通过采用上述技术方案，当布料进入下一染色室之前，布料经过两根挤压辊，且两根挤压辊之间的间隙小于布料的厚度，故而对布料具有挤压作用，使得布料上的染料脱离布料，防止高浓度的染料进入下一染色室内影响下一染色室的染料浓度，此外，布料在清洗前挤压出染料，减小清洗产生的污水中的染料含量，有利于减小污水排放。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述染色室的内侧壁内埋设有用于加热染色室内染料的电热丝，且各级所述染色室内的加热温度逐级升高。通过采用上述技术方案，染色室内通过电热丝加热，使得布料在于染料接触时处于高温环境，从而加速了染料的分散，使得染料于布料上的分散更均匀，此外，各级染色室内的染料浓度逐级降低，而温度逐级提升，平衡了由于染料浓度降低造成的各级染料染色不均匀的情况。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机壳内还设有位于机壳靠近所述出料口一端的清洗室，所述清洗室与机壳末端的所述染色室连通，且所述出料口与所述清洗室连通；所述清洗室内转动安装有用于传导布料的导布辊，且所述清洗室内安装有位于布料两侧的两根喷淋管；所述喷淋管与外界高压水源连通，且所述喷淋管上固定有多个沿布料宽度方向排列的喷淋口；所述清洗室内的布料倾斜朝上往所述出料口延伸，且布料上侧的所述喷淋口与布料下侧的所述喷淋口均朝向布料倾斜段上端。通过采用上述技术方案，当布料延伸出最末端染色室时，布料绕过导布辊并延伸出出料口，与此同时，两根喷淋管上的喷淋口喷射出高压水，高压水冲击在布料的两侧表面上，使得布料上附着的染料去除，而上下分布的两根喷淋管上的喷淋口均朝向布料上端，故而冲击在布料上端表面上的水分会沿布料表面流下，进一步冲刷了布料的表面，使得布料表面在喷淋口喷淋前即预湿润，提高冲洗效率。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洗室内侧壁内也埋设有电热丝，所述清洗室内顶部设有水回收器，所述水回收器包括固定于所述清洗室内顶面上的拱顶板、开口朝上设置的收集碗、连接于所述收集碗内底面与所述拱顶板底面之间的连接柱以及设置于收集碗下侧的导水管；所述拱顶板底面中心为最低点，且所述收集碗设置于所述拱顶板的底面中心下侧；所述导水管一端与所述收集碗底部连通，所述导水管另一端穿出所述机壳并延伸至所述喷淋管接入的高压水源处。通过采用上述技术方案，当清洗室内侧壁内的电热丝通电加热时，清洗室内的温度上升，此时，喷淋冲洗布料后的水分蒸发，然后水蒸气上升至拱顶板底面并凝结成水珠，水珠沿拱顶板的弧形底面流动至最低点并滴落在收集碗内，然后收集碗内收集的水分进入导水管并导入高压水远处，补充喷淋管喷淋所需的水分，节约水源，也减少了污水的排放。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机壳外壁固定有与所述清洗室内连通的液体泵，所述液体泵设置于所述清洗室底部，且所述液体泵上连接有与所述染色室连通的回收管。通过采用上述技术方案，喷淋管冲洗布料后的污水残留在清洗室内，污水中的水分经过高温蒸发补充至高压水源处，而剩余的污水经过提纯后剩余的主要成分为染料，此时液体泵启动，抽取该部分染料通过回收管补充至染色室本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分散染色工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、浸轧分散染料，采用多级染色，每级浸轧染色所用染料的染色剂浓度依次降低；S2、热风烘干；S3、热熔焙烘；S4、冷却；S5、水洗；S6、还原清洗；所述步骤S5包括：S5.1、将多级染色后的布料导入高温喷淋室内进行喷淋清洗，并将喷淋后的水分蒸发回收利用；S5.2、回收高温喷淋室内的染液，并将该部分染液提纯后添加进入多级染色中的染料中。/n

【技术特征摘要】
1.一种分散染色工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、浸轧分散染料，采用多级染色，每级浸轧染色所用染料的染色剂浓度依次降低；S2、热风烘干；S3、热熔焙烘；S4、冷却；S5、水洗；S6、还原清洗；所述步骤S5包括：S5.1、将多级染色后的布料导入高温喷淋室内进行喷淋清洗，并将喷淋后的水分蒸发回收利用；S5.2、回收高温喷淋室内的染液，并将该部分染液提纯后添加进入多级染色中的染料中。


2.根据权利要求1所述的一种分散染色工艺，其特征在于：所述步骤S1中采用浸轧染色机，所述浸轧染色机包括水平设置的机壳(1)，所述机壳(1)两端分别开设有进料口(11)以及出料口(12)，且所述机壳(1)内由所述进料口(11)至所述出料口(12)依次设置有多个相互连通的染色室(3)；所述染色室(3)内设有染料以及浸入染料内的辊压装置，所述辊压装置包括沿布料延伸方向依次设置的多组轧布辊(32)，每组所述轧布辊(32)分别设置于布料上下两侧；所述轧布辊(32)与所述染色室(3)内侧壁转动连接，且所述轧布辊(32)的辊面与布料表面压紧。


3.根据权利要求2所述的一种分散染色工艺，其特征在于：所述染色室(3)内还设有用于挤出布料内染料的挤压辊(33)，所述挤压辊(33)设置于染色室(3)内的染料液面上侧，且所述挤压辊(33)设置于该染色室(3)靠近下一染色室(3)的连通处；所述染色室(3)内的所述挤压辊(33)共设有两根，两根挤压辊(33)分别设置于布料两侧，且两根挤压辊(33)的辊面之间的间隙小于布料的厚度。


4.根据权利要求3所述的一种分散染色工艺，其特征在于：所述染色室(3)的内侧壁内埋设有用于加热染色室(3)内染料的电热丝，且各级所述染色室(3)内的加热温度逐级升高...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱秀君，姜玉明，王成恩，沈建军，王平，
申请(专利权)人：杭州宙富染整有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33