一种可增强棉织物撕破强力的免烫整理的方法技术

本发明专利技术公开了一种可增强棉织物撕破强力的免烫整理的方法，具体方法如下：1）将棉织物浸泡在氢氧化钠溶液中，经水浴处理后用蒸馏水洗涤至中性，再依次使用丙酮、无水乙醇、去离子水进行超声波清洗；2）采用冷冻+回温交互处理的方法对棉织物进行处理；3）将改性纳米硫化锑接枝聚合物粉末加入到蒸馏水中，混合搅拌后依次加入聚乙二醇，聚乙烯吡咯烷酮，搅拌溶解后加入棉织物，搅拌后加热保温，然后将棉织物取出放入高压反应釜聚四氟乙烯内衬中进行加热处理，然后用蒸馏水冲洗干净；4）将棉织物浸泡在蒸馏水中进行热处理，然后经冲洗后烘干即可。本发明专利技术提供的免烫面料在洗涤、烘干极易不同季节和天气穿着过程中均能保持较好的外观。

A Non-iron Finishing Method for Cotton Fabric with Strength of Tearing

【技术实现步骤摘要】
一种可增强棉织物撕破强力的免烫整理的方法
本专利技术棉织物整理方法
，具体涉及一种可增强棉织物撕破强力的免烫整理的方法。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，对于纺织品的需求不再局限于保暖舒适等织物固有的特性，根据不同的行业、人群、用途，人们对纺织品的要求也越来越高，对古装提出了舒适、卫生、美观、保健、防护等服装要求，纺织品的整理技术也不断涌现。棉织物及其制品虽然具有优良的穿着舒适性，但是洗后易起皱，易护理性较差，一般需要通过免烫整理来改善其易护理性。常用的N-羟甲基酰胺类免烫整理剂虽能赋予棉织物较理想的免烫效果且成本较低，但是存在甲醛释放、撕破强力大幅下降等问题。这是因为N-羟甲基类整理剂处理到棉织物上后，即使是醚化改性的2D树脂，而且通过水洗、游离甲醛捕捉后，在随后的生产服用过程中N-羟甲基键还是会缓慢水解，缓慢释放甲醛；经过免烫整理后的棉纤维分子链之间形成了共价交联，滑移能力减弱，分子链受力不均匀，容易断裂，尤其是撕破强力降低太多。目前多元羧酸是被研究最多的一类无甲醛免烫整理剂，整理后的棉织物具有较好的免烫效果，但成本较高，而且使用多元羧酸进行免烫整理，只能起到改善棉织物撕破强力降低的现象，并不能使其撕破强力得到增强。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种可增强棉织物撕破强力的免烫整理的方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种可增强棉织物撕破强力的免烫整理的方法，具体方法如下：1）将棉织物浸泡在浓度为0.1-0.3mol/L的氢氧化钠溶液中，在60-80℃的水浴锅中处理20-30min，然后用蒸馏水洗涤至中性，再依次使用丙酮、无水乙醇、去离子水进行超声波清洗10-20min，洗涤结束后在50-60℃下烘干；2）将烘干后的棉织物放入-100--50℃环境下进行冷冻处理，处理1-3h，然后缓慢升温至室温，室温状态下保温3-5h，采用冷冻+回温交互处理的方法重复处理2-5次，然后将处理过的棉织物水洗后在50-60℃下烘干；3）将改性纳米硫化锑接枝聚合物粉末加入到蒸馏水中，混合搅拌后制得质量百分比为3-5%的改性纳米硫化锑接枝聚合物粉末水溶液，然后依次加入聚乙二醇，聚乙烯吡咯烷酮，搅拌溶解后加入棉织物，在转速为100-150r/min下搅拌20-40min，然后加热至50-70℃，保温静置2-3h，然后将棉织物取出放入高压反应釜聚四氟乙烯内衬中，将反应釜内衬密封后置于80-120℃烘箱中恒温加热10-20h，待反应结束后取出棉织物，然后用蒸馏水冲洗干净；4）将冲洗过的棉织物浸泡在蒸馏水中，然后放置在高压反应釜聚四氟乙烯内衬中，密封后设置反应釜的反应温度为110-140℃，在转速为150-200r/min下搅拌处理2-5h，待处理结束后，取出棉织物，冷却至室温后用蒸馏水洗涤3-5次，然后在70-80℃烘箱中烘干，即可制得免烫棉织物。优选地，一种可增强棉织物撕破强力的免烫整理的方法，其中步骤1）中，所述棉织物和氢氧化钠溶液的重量体积比为1g/40-50ml；棉织物和丙酮的重量体积比为1g/10-20ml；棉织物和无水乙醇的重量体积比为1g/10-20ml；棉织物和去离子水的重量体积比为1g/20-30ml；所述超声波清洗的功率为200-300W。优选地，一种可增强棉织物撕破强力的免烫整理的方法，其中步骤2）中，所述冷冻处理的降温速度为1-5℃/min；所述回温的升温速度为1-5℃/min。优选地，一种可增强棉织物撕破强力的免烫整理的方法，其中步骤3）中，所述改性纳米硫化锑接枝聚合物粉末的制备方法如下：1）取淀粉10-15份，醚化剂0.3-0.5份，碱性催化剂0.1-0.3份，混合后加入到30-40份蒸馏水中，加热至30-40℃，在转速为1000-1500r/min下搅拌2-3min，然后升温至40-50℃，在转速为30-50r/min下搅拌10-20h，即可制得改性淀粉溶液；2）取6-氨基己酸5-7份，氢氧化钠2-3份，混合后加入到40-50份蒸馏水中，在冰水浴中以转速为150-180r/min搅拌20-30min，然后再加入甲基丙烯酰氯3-5份，四氢呋喃4-6份，混合后反应6-8h，将反应后的混合液通过乙酸乙酯萃取2-3次，收集上层液，用无水硫酸钠干燥后进行过滤，然后加入到50-80份石油醚中沉淀1-3h，将下层油状液体经50-60℃真空干燥10-15h，制得含有烷基侧链的N-丙烯酰-6-氨基己酸；3）取纳米硫化锑3-5份，加入到改性淀粉溶液中，在200-300W超声波下振荡分散30-40min，然后加入含有烷基侧链的N-丙烯酰-6-氨基己酸，通入氮气20-30min，升温至60-80℃，加入过硫酸钾0.1-0.3份，四甲基乙二胺0.03-0.05份，在转速为50-80r/min下搅拌反应15-20h，待反应结束后，将反应后的混合物进行过滤，将固体产物在50-60℃真空干燥箱中干燥至恒重，粉碎后过500目筛，即可制得改性纳米硫化锑接枝聚合物粉末。优选地，一种可增强棉织物撕破强力的免烫整理的方法，其中步骤3）中，所述改性纳米硫化锑接枝聚合物粉末占棉织物的重量百分比为0.5-0.8%所述聚乙二醇占棉织物的重量百分比为0.2-0.3%；所述聚乙烯吡咯烷酮占棉织物的重量百分比为0.1-0.2%。优选地，一种可增强棉织物撕破强力的免烫整理的方法，其中步骤4）中，所述棉织物和蒸馏水的重量体积比为1g/10-15ml。优选地，一种可增强棉织物撕破强力的免烫整理的方法，其中改性纳米硫化锑接枝聚合物粉末的制备步骤1）中，所述醚化剂为3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵；所述碱性催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾中任意一种。本专利技术相比现有技术具有以下优点：1.本专利技术提供的棉织物的免烫整理方法，在高压反应釜的加热状态下，利用改性纳米硫化锑接枝聚合物粉末在棉纤维的表面生长出网状结构，将棉纤维分子连接起来，在棉纤维分子间产生牵制和固定作用，使其不产生相对位移，从而提高棉纤维的变形恢复能力，从而实现棉织物的免烫整理。首先，将棉织物浸泡在氢氧化钠溶液中，并依次使用丙酮、无水乙醇以及蒸馏水的超声波清洗，可以去除棉织物中的杂质，同时可以促进棉纤维的软化，然后采用冷冻+回温交互处理的方法对棉织物进行处理，通过低温冷冻，使得棉纤维产生收缩，缩短了棉纤维分子链之间的距离，从而有利于后续处理过程中改性纳米硫化锑接枝聚合物粉末在棉纤维分子链间形成网状结构以及增强分子链间的结合力；其次，将棉织物加入到由改性纳米硫化锑接枝聚合物粉末水溶液，聚乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮组成的混合液中，搅拌静置后放入到高压反应釜中进行加热，在聚乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮的作用下，通过加热使得改性纳米硫化锑接枝聚合物粉末中的羟基功能基团与棉纤维表面的羟基形成氢键结合，从而使得改性纳米硫化锑接枝聚合物粉末在棉纤维表面形成网状结构的聚合物薄膜，而且经过加热，聚合物薄膜中的纳米硫化锑颗粒之间发生团聚现象，从表面生长出一些网状结构，随着加热反应时间的延长，纳米硫化锑颗粒表面的网状结构不断生长，从而使得棉纤维之间通过纳米硫化锑颗粒表面生长的网状结构连接在一起，在棉纤维分子间产生牵制和固定作用，使其不产生相对位移，从而提高棉纤维的变形恢复能力，从而实现棉织物的免烫整理；再本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可增强棉织物撕破强力的免烫整理的方法，其特征在于，具体方法如下：1）将棉织物浸泡在浓度为0.1‑0.3mol/L的氢氧化钠溶液中，在60‑80℃的水浴锅中处理20‑30min，然后用蒸馏水洗涤至中性，再依次使用丙酮、无水乙醇、去离子水进行超声波清洗10‑20min，洗涤结束后在50‑60℃下烘干；2）将烘干后的棉织物放入‑100‑‑50℃环境下进行冷冻处理，处理1‑3h，然后缓慢升温至室温，室温状态下保温3‑5h，采用冷冻+回温交互处理的方法重复处理2‑5次，然后将处理过的棉织物水洗后在50‑60℃下烘干；3）将改性纳米硫化锑接枝聚合物粉末加入到蒸馏水中，混合搅拌后制得质量百分比为3‑5%的改性纳米硫化锑接枝聚合物粉末水溶液，然后依次加入聚乙二醇，聚乙烯吡咯烷酮，搅拌溶解后加入棉织物，在转速为100‑150r/min下搅拌20‑40min，然后加热至50‑70℃，保温静置2‑3h，然后将棉织物取出放入高压反应釜聚四氟乙烯内衬中，将反应釜内衬密封后置于80‑120℃烘箱中恒温加热10‑20h，待反应结束后取出棉织物，然后用蒸馏水冲洗干净；4）将冲洗过的棉织物浸泡在蒸馏水中，然后放置在高压反应釜聚四氟乙烯内衬中，密封后设置反应釜的反应温度为110‑140℃，在转速为150‑200r/min下搅拌处理2‑5h，待处理结束后，取出棉织物，冷却至室温后用蒸馏水洗涤3‑5次，然后在70‑80℃烘箱中烘干，即可制得免烫棉织物。...

【技术特征摘要】
1.一种可增强棉织物撕破强力的免烫整理的方法，其特征在于，具体方法如下：1）将棉织物浸泡在浓度为0.1-0.3mol/L的氢氧化钠溶液中，在60-80℃的水浴锅中处理20-30min，然后用蒸馏水洗涤至中性，再依次使用丙酮、无水乙醇、去离子水进行超声波清洗10-20min，洗涤结束后在50-60℃下烘干；2）将烘干后的棉织物放入-100--50℃环境下进行冷冻处理，处理1-3h，然后缓慢升温至室温，室温状态下保温3-5h，采用冷冻+回温交互处理的方法重复处理2-5次，然后将处理过的棉织物水洗后在50-60℃下烘干；3）将改性纳米硫化锑接枝聚合物粉末加入到蒸馏水中，混合搅拌后制得质量百分比为3-5%的改性纳米硫化锑接枝聚合物粉末水溶液，然后依次加入聚乙二醇，聚乙烯吡咯烷酮，搅拌溶解后加入棉织物，在转速为100-150r/min下搅拌20-40min，然后加热至50-70℃，保温静置2-3h，然后将棉织物取出放入高压反应釜聚四氟乙烯内衬中，将反应釜内衬密封后置于80-120℃烘箱中恒温加热10-20h，待反应结束后取出棉织物，然后用蒸馏水冲洗干净；4）将冲洗过的棉织物浸泡在蒸馏水中，然后放置在高压反应釜聚四氟乙烯内衬中，密封后设置反应釜的反应温度为110-140℃，在转速为150-200r/min下搅拌处理2-5h，待处理结束后，取出棉织物，冷却至室温后用蒸馏水洗涤3-5次，然后在70-80℃烘箱中烘干，即可制得免烫棉织物。2.如权利要求1所述的一种可增强棉织物撕破强力的免烫整理的方法，其特征在于，步骤1）中，所述棉织物和氢氧化钠溶液的重量体积比为1g/40-50ml；棉织物和丙酮的重量体积比为1g/10-20ml；棉织物和无水乙醇的重量体积比为1g/10-20ml；棉织物和去离子水的重量体积比为1g/20-30ml；所述超声波清洗的功率为200-300W。3.如权利要求1所述的一种可增强棉织物撕破强力的免烫整理的方法，其特征在于，步骤2）中，所述冷冻处理的降温速度为1-5℃/min；所述回温的升温速度为1-5℃/min。4.如权利要求1所述的一种可增强棉织物撕破强力的免烫整理的方法，其特征在于，步骤3）中，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海涛，
申请(专利权)人：合肥巧织纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34