一种提高锦纶织物亲水性能的处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种提高锦纶织物亲水性能的处理工艺，涉及服装面料技术领域，包括以下步骤：（1）锦纶织物预处理；（2）氨基硅油乳液处理；（3）亚临界乙醇‑水‑N‑乙烯基吡咯烷酮体系处理；（4）汽蒸；本发明专利技术工艺处理后的锦纶织物亲水性增强，从而使得其吸汗性能得到明显的提高，能够在夏天穿着时，吸附汗液，保持清爽舒适。

【技术实现步骤摘要】
一种提高锦纶织物亲水性能的处理工艺
本专利技术属于服装面料
，具体涉及一种提高锦纶织物亲水性能的处理工艺。
技术介绍
锦纶纤维也称之为尼龙纤维，是把尼龙材料拉成很细的纤维。尼龙的学名叫做聚酰胺，是用途广泛的工程塑料。根据尼龙的材料不同，常见的是锦纶6和锦纶66，也就是用尼龙6和尼龙66做成的纤维。锦纶纤维面料以其优异的耐磨性著称，它不仅是羽绒服、登山服衣料的最佳选择，而且常与其它纤维混纺或交织，以提高织物的强度和坚牢度。锦纶织物的耐磨性能居各类织物之首，比同类产品其它纤维织物高许多倍，因此常被用作耐磨织物材料。锦纶织物属轻型织物，在合成纤维织物中仅列于丙纶、腈纶织物之后。然而锦纶织物亲水性一般，导致锦纶织物对汗液的吸附性能一般，夏天穿着锦纶织物，由于大量出汗，会使得衣服黏贴在身体皮肤上，非常不舒适。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种提高锦纶织物亲水性能的处理工艺。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种提高锦纶织物亲水性能的处理工艺，包括以下步骤：（1）锦纶织物预处理：将锦纶织物采用乙醇溶液浸泡搅拌30-35min，然后进行过滤，自然晾干，得到预处理锦纶织物；（2）氨基硅油乳液处理：将上述得到的预处理锦纶织物添加到反应釜中，然后向反应釜中添加氨基硅油乳液，在65-68℃下，搅拌反应2小时，然后再进行超声波处理4-6min，再取出，采用去离子水清洗，真空干燥至恒重，得到氨基硅油乳液处理锦纶织物；（3）亚临界乙醇-水-N-乙烯基吡咯烷酮体系处理：配制热碱溶液，将上述得到的氨基硅油乳液处理锦纶织物添加到反应釜中，然后再向反应釜中添加无水乙醇，以300r/min转速搅拌35-40min，然后将配制好的热碱溶液添加到反应釜中，搅拌搅拌20-25min，然后再添加乙烯基吡咯烷酮，继续搅拌10-12min，再向反应釜中通入二氧化碳，排除反应釜内空气，反应釜内温度提高至110-112℃，以500r/min转速搅拌2-3小时，然后自然冷却至室温，继续静置1小时，然后进行过滤，去离子水洗涤，真空烘干至恒重，即得亚临界乙醇-水-N-乙烯基吡咯烷酮体系处理锦纶织物；（4）汽蒸：对上述亚临界乙醇-水-N-乙烯基吡咯烷酮体系处理锦纶织物进行汽蒸处理，汽蒸处理时间为20-25min，汽蒸温度为100℃，然后自然冷却至室温，晾干，即可。优选的，步骤（1）所述乙醇溶液浸泡温度为零下1℃。优选的，步骤（1）所述乙醇溶液质量分数为15-20%。优选的，步骤（2）所述氨基硅油乳液制备方法为：按重量份称取十六醇5份、十二烷基硫酸钠20份、氨基硅油25份、去离子水40份，在60℃下，以2000r/min转速搅拌1小时，即得。优选的，步骤（2）所述底色染色工艺参数：染色温度不超过104℃，染色时间30min。优选的，步骤（2）所述超声波频率为35kHz，功率为800W。优选的，步骤（3）所述热碱溶液为温度为80℃，浓度为0.2mol/L的碳酸氢钠溶液。优选的，步骤（3）所述热碱溶液、锦纶织物、无水乙醇、乙烯基吡咯烷酮质量比为35:30:68:4。优选的，步骤（3）所述反应釜内二氧化碳的压力为3.5MPa。有益效果：由于固液之间接触角的大小是固液表面润湿性能好坏的判断依据，接触角越小，润湿性能越好，二次蒸馏水极性强，二氯乙烷为非极性物质，经过试验验证，本专利技术处理后的锦纶织物对二次蒸馏水的接触角明显降低，二次蒸馏水在表面处理后的锦纶织物的润湿性能得到大幅度的提高；本专利技术处理后的锦纶织物对乙二醇的接触角明显增加，乙二醇在表面处理后的锦纶织物的润湿性能具有明显的降低；本专利技术处理后的锦纶织物对二氯乙烷的接触角明显增加，二氯乙烷在表面处理后的锦纶织物的润湿性能具有明显的降低，由此可见，极性物质在经过本专利技术处理后的锦纶织物表面的润湿性提高，而非极性物质在本专利技术处理后的锦纶织物表面的润湿性能降低，表明经过本专利技术处理提高了锦纶织物表面的亲水性。本专利技术工艺处理后的锦纶织物亲水性增强，从而使得其吸汗性能得到明显的提高，能够在夏天穿着时，吸附汗液，保持清爽舒适。具体实施方式实施例1一种提高锦纶织物亲水性能的处理工艺，包括以下步骤：（1）锦纶织物预处理：将锦纶织物采用乙醇溶液浸泡搅拌30min，然后进行过滤，自然晾干，得到预处理锦纶织物；（2）氨基硅油乳液处理：将上述得到的预处理锦纶织物添加到反应釜中，然后向反应釜中添加氨基硅油乳液，在65℃下，搅拌反应2小时，然后再进行超声波处理4min，再取出，采用去离子水清洗，真空干燥至恒重，得到氨基硅油乳液处理锦纶织物；（3）亚临界乙醇-水-N-乙烯基吡咯烷酮体系处理：配制热碱溶液，将上述得到的氨基硅油乳液处理锦纶织物添加到反应釜中，然后再向反应釜中添加无水乙醇，以300r/min转速搅拌35min，然后将配制好的热碱溶液添加到反应釜中，搅拌搅拌20min，然后再添加乙烯基吡咯烷酮，继续搅拌10min，再向反应釜中通入二氧化碳，排除反应釜内空气，反应釜内温度提高至110℃，以500r/min转速搅拌2小时，然后自然冷却至室温，继续静置1小时，然后进行过滤，去离子水洗涤，真空烘干至恒重，即得亚临界乙醇-水-N-乙烯基吡咯烷酮体系处理锦纶织物；（4）汽蒸：对上述亚临界乙醇-水-N-乙烯基吡咯烷酮体系处理锦纶织物进行汽蒸处理，汽蒸处理时间为20min，汽蒸温度为100℃，然后自然冷却至室温，晾干，即可。优选的，步骤（1）所述乙醇溶液浸泡温度为零下1℃。优选的，步骤（1）所述乙醇溶液质量分数为15%。优选的，步骤（2）所述氨基硅油乳液制备方法为：按重量份称取十六醇5份、十二烷基硫酸钠20份、氨基硅油25份、去离子水40份，在60℃下，以2000r/min转速搅拌1小时，即得。优选的，步骤（2）所述底色染色工艺参数：染色温度不超过104℃，染色时间30min。优选的，步骤（2）所述超声波频率为35kHz，功率为800W。优选的，步骤（3）所述热碱溶液为温度为80℃，浓度为0.2mol/L的碳酸氢钠溶液。优选的，步骤（3）所述热碱溶液、锦纶织物、无水乙醇、乙烯基吡咯烷酮质量比为35:30:68:4。优选的，步骤（3）所述反应釜内二氧化碳的压力为3.5MPa。实施例2一种提高锦纶织物亲水性能的处理工艺，包括以下步骤：（1）锦纶织物预处理：将锦纶织物采用乙醇溶液浸泡搅拌35min，然后进行过滤，自然晾干，得到预处理锦纶织物；（2）氨基硅油乳液处理：将上述得到的预处理锦纶织物添加到反应釜中，然后向反应釜中添加氨基硅油乳液，在68℃下，搅拌反应2小时，然后再进行超声波处理6min，再取出，采用去离子水清洗，真空干燥至恒重，得到氨基硅油乳液处理锦纶织物；（3）亚临界乙醇-水-N-乙烯基吡咯烷酮体系处理：配制热碱溶液，将上述得到的氨基硅油乳液处理锦纶织物添加到反应釜中，然后再向反应釜中添加无水乙醇，以300r/min转速搅拌40min，然后将配制好的热碱溶液添加到反应釜中，搅拌搅拌25min，然后再添加乙烯基吡咯烷酮，继续搅拌12min，再向反应釜中通入二氧化碳，排除反应釜内空气，反应釜内温度提高至112℃，以500r/min转速搅拌3小时，然后自然冷却至室温，继续静置1小时，然后进行过滤，去离子水洗涤，真空烘干至恒重，即得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高锦纶织物亲水性能的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）锦纶织物预处理：将锦纶织物采用乙醇溶液浸泡搅拌30‑35min，然后进行过滤，自然晾干，得到预处理锦纶织物；（2）氨基硅油乳液处理：将上述得到的预处理锦纶织物添加到反应釜中，然后向反应釜中添加氨基硅油乳液，在65‑68℃下，搅拌反应2小时，然后再进行超声波处理4‑6min，再取出，采用去离子水清洗，真空干燥至恒重，得到氨基硅油乳液处理锦纶织物；（3）亚临界乙醇‑水‑N‑乙烯基吡咯烷酮体系处理：配制热碱溶液，将上述得到的氨基硅油乳液处理锦纶织物添加到反应釜中，然后再向反应釜中添加无水乙醇，以300r/min转速搅拌35‑40min，然后将配制好的热碱溶液添加到反应釜中，搅拌搅拌20‑25min，然后再添加乙烯基吡咯烷酮，继续搅拌10‑12min，再向反应釜中通入二氧化碳，排除反应釜内空气，反应釜内温度提高至110‑112℃，以500r/min转速搅拌2‑3小时，然后自然冷却至室温，继续静置1小时，然后进行过滤，去离子水洗涤，真空烘干至恒重，即得亚临界乙醇‑水‑N‑乙烯基吡咯烷酮体系处理锦纶织物；（4）汽蒸：对上述亚临界乙醇‑水‑N‑乙烯基吡咯烷酮体系处理锦纶织物进行汽蒸处理，汽蒸处理时间为20‑25min，汽蒸温度为100℃，然后自然冷却至室温，晾干，即可。...

【技术特征摘要】
1.一种提高锦纶织物亲水性能的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）锦纶织物预处理：将锦纶织物采用乙醇溶液浸泡搅拌30-35min，然后进行过滤，自然晾干，得到预处理锦纶织物；（2）氨基硅油乳液处理：将上述得到的预处理锦纶织物添加到反应釜中，然后向反应釜中添加氨基硅油乳液，在65-68℃下，搅拌反应2小时，然后再进行超声波处理4-6min，再取出，采用去离子水清洗，真空干燥至恒重，得到氨基硅油乳液处理锦纶织物；（3）亚临界乙醇-水-N-乙烯基吡咯烷酮体系处理：配制热碱溶液，将上述得到的氨基硅油乳液处理锦纶织物添加到反应釜中，然后再向反应釜中添加无水乙醇，以300r/min转速搅拌35-40min，然后将配制好的热碱溶液添加到反应釜中，搅拌搅拌20-25min，然后再添加乙烯基吡咯烷酮，继续搅拌10-12min，再向反应釜中通入二氧化碳，排除反应釜内空气，反应釜内温度提高至110-112℃，以500r/min转速搅拌2-3小时，然后自然冷却至室温，继续静置1小时，然后进行过滤，去离子水洗涤，真空烘干至恒重，即得亚临界乙醇-水-N-乙烯基吡咯烷酮体系处理锦纶织物；（4）汽蒸：对上述亚临界乙醇-水-N-乙烯基吡咯烷酮体系处理锦纶织物进行汽蒸处理，汽蒸处理时间为20-25min，汽蒸温度为100℃，然后自然冷却至室温，晾干，即可。2.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海涛，
申请(专利权)人：合肥巧织纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34