一种用于纤维纺织品的长车低温蒸汽工艺及设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于纤维纺织品的长车低温蒸汽工艺及设备，该工艺包括如下步骤:（1）、原布准备；（2）、烧毛；（3）、退浆；（4）、煮练；（5）、漂洗；（6）、烘干本发明专利技术还公开了一种用于纤维纺织品的长车低温蒸汽设备，包括煮练机构，煮练机构包括浸液桶，以及与浸液桶相连的汽蒸箱，汽蒸箱包括具有容置腔的箱体，在箱体内设有用于对织物进行蒸汽加热的汽蒸腔及位于汽蒸腔上部的防蒸汽汽凝的温度平衡腔，箱体上分别设置有用于向汽蒸腔及温度平衡腔内提供高温蒸汽的第一供汽组件及第二供组件。该蒸汽设备能够有效降低设备能耗、节约能源，同时提高设备生产效率；该长车低温蒸汽工艺短流、高效，减少用水、节约能源。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纤维纺织品的长车低温蒸汽工艺及设备
本专利技术涉及纺织品处理工艺
，特别是涉及一种用于纤维纺织品的长车低温蒸汽工艺及设备。
技术介绍
棉型织物是指以棉纱或棉与棉型化纤混纺纱线织成的织品，棉型织物的材料主要由棉纤维组成，这些未经染整加工的坯布中的棉纤维含有果胶、蜡质等天然杂质，这些天然杂质主要存在于棉纤维的角质层和初生胞壁中，再加上纤维上的油剂，经纱上的浆料以及污垢等。这些杂质的存在，不仅使织物色泽发黄，手感粗糙，而且吸水性很差。为此，棉型织物染整加工的第一步便是对其进行前处理，前处理的质量好坏对成品的品质起着关键性的作用。织造前的上浆处理，增加了经纱表面的光滑度、提高了耐磨性和强力，减少断头，但是，浆料的增加了印染加工的困难，影响了织物的渗透性，阻碍了化学药剂、染料和纤维的接触，增大了染化药品的耗用量，影响了产品的质量，所以在市场越来越需求高品质纺织品的今天，对前处理加工的技术提出了更高的要求。纺织品前处理，为去除原布上的各种天然杂质及浆料和沾上的油污，提高织物的白度和吸水性，满足后续染整加工的要求，提高柔软性，改善织物品质，前处理的好坏对成品质量起着关键性的作用，而在前处理中，起着重要作用的是退浆、精炼和漂白。白度不佳包括白度不纯正、不均匀及毛效达不到8～10cm／30min；坯布，如低级棉含量多，往往白度与毛效不易做好；助剂选用问题，如处理不当，会降低对蜡质、浆料、污渍的去污能力。坯布上的其他杂质：如棉籽壳、棉腊、果胶、蛋白质、织物上所沾污的油渍等，其中，棉籽壳去除主要靠NaOH在一定条件下对棉籽壳的膨胀及溶胀，再经一定的机械洗净力去除棉籽壳，现有技术中的坯布上的棉籽壳去除不净主要是温度和时间不够造成，所以必须在一定温度下有充足的时间才能完全去除棉籽壳。近年来，随着人们生活水平的不断提高，人们越来越追求健康、舒适的穿着。棉纤维以其吸湿透气、手感柔软等的优良特性深受人们的喜爱，而涤纶是合成纤维中产量最高的第一大品种，具有结晶度高，取向度高，纤维强度高，耐摩性好、弹性好，不易起皱，挺括保形性好，且耐光、耐热性好，快干免烫、耐穿等优良特性，被广泛的应用在纺织品面料上。涤棉混纺织物的缩水率低，尺寸稳定性好，吸湿透气，抗静电，手感好，且悬垂飘逸，有动感，上色鲜艳，色泽绚丽，外形酷似真丝织物，用其做成的服装凉爽舒适，不贴身体，穿着舒适，尤其适合作内衣、运动服、夏季服饰等，受到了人们的青睐。为了提高织物的外观及内在质量，就需要对织物进行前处理，去除棉纤维上所含有的天然杂质以及在纺织加工过程中施加的浆料和沾上的油污等，以改善织物的外观，提高织物的内在质量。织物前处理的主要工序包括:原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开幅、轧水、烘干、丝光。CN205223616U公开了一种麻纺织系统，其特征在于，包括依次设置的翻布缝头装置、烧毛装置、退浆煮练装置、漂洗装置、水洗装置、丝光装置、染色装置和后整理装置，其中，在所述翻布缝头装置和所述烧毛装置之间还设置有刷毛装置；所述刷毛装置包括底座、刷毛辊、驱动装置和吸尘器，驱动装置设在刷毛辊右侧，驱动装置通过传动装置连接刷毛辊，该刷毛辊外部设有外壳，所述外壳顶端设有吸尘器。CN104947339A公开了一种梭织物及牛仔布退浆煮练联合机，包括进布架，所述进布架依次连接水洗箱一、二辊轧车、蒸箱装置、水洗箱二、烘桶烘干机及收卷装置，蒸箱装置包括依次连接的蒸箱一、蒸箱二、蒸箱三和蒸箱四，蒸箱一、蒸箱二、蒸箱三和蒸箱四间均设有二辊轧车，水洗箱一上设有超声波发生器。上述的织物前处理方法离不开化学助剂，尤其是织物染色前处理工序，是纺织行业公认的用水量高、废水排放量高、化学助剂用量高的“三高”环节，这个环节需要工人将烧碱、双氧水、精炼剂、渗透剂、去油剂等大量、繁多的化学助剂逐一投放在水中，配制成前处理工作液对织物进行煮练，煮练后的水称为“废水”放掉；除了水资源消耗大，前处理需要使用大量的蒸汽，而蒸汽的热输送和冷凝水回收等问题都造成大量的蒸汽浪费，而这将直接影响到煤炭资源的消耗和燃烧废气的排放。由于现有的汽蒸箱的织物输入、输出窗口是敞开的结构，热量不可避免的损失一部分，为了达到煮练效果，煮练工序中需要将温度设定在102℃的高温，需要大量的蒸汽，并在汽蒸箱中处理50分钟。如果温度低于102℃，汽蒸箱内顶板会因水蒸气受冷凝结成水珠滴落到织物上，影响煮练效果。虽然能够使得布面光洁性良好，无折痕、折皱，并提高坯布强度，但是能耗高，成本大。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷或不足，本专利技术创新性地提出了一种用于纤维纺织品的长车低温蒸汽工艺及设备，该蒸汽设备能够有效降低设备能耗、节约能源，同时提高设备生产效率；该长车低温蒸汽工艺短流、高效，减少用水、节约能源，缩短流程、提高效率，降低排放，保护环境。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种用于纤维纺织品的长车低温蒸汽工艺，其特征在于，包括如下步骤:（1）、原布准备：根据生产需求，按量准备所需织物，进行检验、翻布和缝头；（2）、烧毛：将织物置于烧毛机构中，使其迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面绒毛；（3）、退浆：将步骤（2）中经烧毛后的织物置于退浆机构中，去除织物上的浆料；（4）、煮练：将步骤（3）中经退浆后的织物置于添加有主练剂及助练剂的浸液桶内的煮练机构中，浸泡20-40分钟后，将浸泡后的织物经传送带输送至汽蒸箱中具有容置腔的箱体内，进行蒸汽处理，箱体内设有一将容置腔分成汽蒸腔及位于汽蒸腔上部的温度平衡腔及恒温隔板，汽蒸箱内设定的环境蒸汽温度为70-80℃，温度平衡腔内设定的环境蒸汽温度为102℃，进行汽蒸处理；（5）、漂洗：将步骤（4）中经煮练后的织物置于漂洗机构中，去除织物内的色素；（6）、烘干：将步骤（5）中经漂洗后的织物置于烘干机构中，将织物烘干定型。优选的，所述退浆为汽蒸法，所述汽蒸法包括如下步骤：轧碱→堆置→汽蒸→热水洗→水洗，将织物置于含有30-40g/l的烧碱、5-8g/l的精炼剂的混合溶剂中，轧碱温度控制在80-85℃，堆置1-1.5h后，进行汽蒸，汽蒸温度控制在100-102℃，再进行热水洗，热水洗的温度控制在80℃以上，最后进行水洗。优选的，所述煮练包括如下步骤：轧碱→进锅→煮练→水洗，将织物置于含有4-8g/l双氧水、8-20g/l烧碱、1-2g/l精炼剂、1-2g/l稳定剂和0-1g/l螯合剂的混合溶剂中，轧碱温度控制在40-50℃，浴比为1:5-1:15，煮布压力为1.5-2/mpa，煮布时间为3-5h。一种用于实现纤维纺织品长车低温蒸汽工艺的设备，包括顺序连接的烧毛机构、退浆机构、煮练机构、漂洗机构及烘干机构，所述织物依次通过烧毛机构、退浆机构、煮练机构、漂洗机构及烘干机构，所述煮练机构包括一与退浆机构的输出端相连的浸液桶，在浸液桶内添加有用于将织物完全浸泡的主练剂及助练剂，以及与浸液桶相连的将经浸液桶浸泡待液后的织物进行蒸汽处理的汽蒸箱，所述汽蒸箱包括具有容置腔的箱体，箱体的一侧具有与浸液桶相连的入口，另一侧具有出口，在箱体内设有一将所述容置腔分成用于对织物进行蒸汽加热的汽蒸腔及位于汽蒸腔上部的防蒸汽汽凝的温度平衡腔的恒温隔板，所述箱体上分别设置有用于向汽蒸腔及温度平衡腔内提供高温蒸汽的第一供汽组件及第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于纤维纺织品的长车低温蒸汽工艺，其特征在于，包括如下步骤:（1）、原布准备：根据生产需求，按量准备所需织物，进行检验、翻布和缝头；（2）、烧毛：将织物置于烧毛机构中，使其迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面绒毛；（3）、退浆：将步骤（2）中经烧毛后的织物置于退浆机构中，去除织物上的浆料；（4）、煮练：将步骤（3）中经退浆后的织物置于添加有主练剂及助练剂的浸液桶内的煮练机构中，浸泡20‑40分钟后，将浸泡后的织物经传送带输送至汽蒸箱中具有容置腔的箱体内，进行蒸汽处理，箱体内设有一将容置腔分成汽蒸腔及位于汽蒸腔上部的温度平衡腔及恒温隔板，汽蒸箱内设定的环境蒸汽温度为70‑80℃，温度平衡腔内设定的环境蒸汽温度为102℃，进行汽蒸处理；（5）、漂洗：将步骤（4）中经煮练后的织物置于漂洗机构中，去除织物内的色素；（6）、烘干：将步骤（5）中经漂洗后的织物置于烘干机构中，将织物烘干定型。

【技术特征摘要】
1.一种用于纤维纺织品的长车低温蒸汽工艺，其特征在于，包括如下步骤:（1）、原布准备：根据生产需求，按量准备所需织物，进行检验、翻布和缝头；（2）、烧毛：将织物置于烧毛机构中，使其迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面绒毛；（3）、退浆：将步骤（2）中经烧毛后的织物置于退浆机构中，去除织物上的浆料；（4）、煮练：将步骤（3）中经退浆后的织物置于添加有主练剂及助练剂的浸液桶内的煮练机构中，浸泡20-40分钟后，将浸泡后的织物经传送带输送至汽蒸箱中具有容置腔的箱体内，进行蒸汽处理，箱体内设有一将容置腔分成汽蒸腔及位于汽蒸腔上部的温度平衡腔及恒温隔板，汽蒸箱内设定的环境蒸汽温度为70-80℃，温度平衡腔内设定的环境蒸汽温度为102℃，进行汽蒸处理；（5）、漂洗：将步骤（4）中经煮练后的织物置于漂洗机构中，去除织物内的色素；（6）、烘干：将步骤（5）中经漂洗后的织物置于烘干机构中，将织物烘干定型。2.根据权利要求1所述的用于纤维纺织品的长车低温蒸汽工艺，其特征在于，所述退浆为汽蒸法，所述汽蒸法包括如下步骤：轧碱→堆置→汽蒸→热水洗→水洗，将织物置于含有30-40g/l的烧碱、5-8g/l的精炼剂的混合溶剂中，轧碱温度控制在80-85℃，堆置1-1.5h后，进行汽蒸，汽蒸温度控制在100-102℃，再进行热水洗，热水洗的温度控制在80℃以上，最后进行水洗。3.根据权利要求1所述的用于纤维纺织品的长车低温蒸汽工艺，其特征在于，所述煮练包括如下步骤：轧碱→进锅→煮练→水洗，将织物置于含有4-8g/l双氧水、8-20g/l烧碱、1-2g/l精炼剂、1-2g/l稳定剂和0-1g/l螯合剂的混合溶剂中，轧碱温度控制在40-50℃，浴比为1:5-1:15，煮布压力为1.5-2/mpa，煮布时间为3-5h。4.一种用于实现纤维纺织品长车低温蒸汽工艺的设备，包括顺序连接的烧毛机构、退浆机构、煮练机构、漂洗机构及烘干机构，所述织物依次通过烧毛机构、退浆机构、煮练机构、漂洗机构及烘干机构，其特征在于：所述煮练机构包括一与退浆机构的输出端相连的浸液桶，在浸液桶内添加有用于将织物完全浸泡的主练剂及助练剂，以及与浸液桶相连的将经浸液桶浸泡待液后的织物进行蒸汽处理的汽蒸箱，所述汽...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤士华，张铭，
申请(专利权)人：青岛奥洛思新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37