一种用于氢气保护退火炉生产线的金属丝材覆膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于氢气保护退火炉生产线的金属丝材覆膜装置，包括底板，底板顶部左侧估计有第一箱体，所述第一箱体的内壁右侧和外壁右侧均固接有第一支架，所述底板的顶部右侧固接有两个支杆，两个所述支杆的顶部通过第二箱体固接在一起。该用于氢气保护退火炉生产线上的金属丝材在线覆膜装置，使得金属丝覆膜的整个过程耗费时间短，生产效率高，消耗能源小，进而极大的降低了生产成本，保证了经济效益，并且该用于氢气保护退火炉生产线的金属丝材覆膜装置解决了盘卷状材料不易散开，中间难以浸透的问题，所以该用于氢气保护退火炉生产线的金属丝材覆膜装置完全可以满足人们的使用需要。

A Metal Wire Coating Device for Hydrogen Protected Annealing Furnace Production Line

【技术实现步骤摘要】
一种用于氢气保护退火炉生产线的金属丝材覆膜装置
本技术涉及金属丝覆膜
，具体为一种用于氢气保护退火炉生产线的金属丝材覆膜装置。
技术介绍
金属(合金)在退火后和冷拔加工前必须经过覆膜和烘干工序，才能保证拉拔效果和表面质量，通常的覆膜工艺是将盘卷状的金属(合金)丝材浸入到液体覆膜槽内若干时间，之后取出再放入烘干炉内烘干，最后再从烘干炉中转出至拉拔车间上机，这一工艺过程，耗费时间长，生产效率低，消耗能源大，生产成本高，尤其是盘卷状材料不易散开，中间难以浸透，造成涂层不均，极大地影响了涂层效果和拔材的表面质量，无法满足人们的使用需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于氢气保护退火炉生产线的金属丝材覆膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于氢气保护退火炉生产线的金属丝材覆膜装置，包括底板，所述底板顶部左侧估计有第一箱体，所述第一箱体的内壁右侧和外壁右侧均固接有第一支架，所述第一支架的末端通过第一销轴转动连接有第一槽轮，所述底板的顶部右侧固接有两个支杆，两个所述支杆的顶部通过第二箱体固接在一起，所述第二箱体的底部固接有加热板，所述第二箱体的内壁底部固接有圆杆，所述圆杆的外壁套接有粗杆，所述粗杆和圆杆间隙配合，所述圆杆的顶部固接有弹簧，所述弹簧的顶部和粗杆的内壁固接在一起，所述粗杆的顶部固接有框架，所述框架的两端通过第二销轴转动连接有第二槽轮，所述第二箱体的顶部固接有套筒，所述套筒的内部间隙配合有短杆，所述短杆的末端固接有盖体，所述盖体的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固接有三个第一曲杆，所述螺纹杆的底部通过轴承转动连接有横杆，所述横杆的顶部右侧固接有细杆，所述细杆通过通孔与盖体间隙配合。优选的，所述第二箱体的外壁右侧固接有第二曲杆，所述第二曲杆的右端顶部固接有斜筒，所述斜筒的右端连通有热风机，所述热风机的右侧连通有细筒。优选的，底板的底部四角均固接有底座。优选的，所述底座的底部固接有橡胶垫。优选的，三个所述第一曲杆的末端通过圆环固接在一起。优选的，所述横杆的底部固接有橡胶板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于氢气保护退火炉生产线的金属丝材覆膜装置，通过第一箱体、第二箱体、第一槽轮和第二槽轮之间的配合，使得金属丝覆膜的整个过程耗费时间短，生产效率高，消耗能源小，进而极大的降低了生产成本，保证了经济效益，并且该用于氢气保护退火炉生产线的金属丝材覆膜装置解决了盘卷状材料不易散开，中间难以浸透的问题，保证了造成涂层均匀，极大地提高了了涂层效果和拔材的表面质量，所以该用于氢气保护退火炉生产线的金属丝材覆膜装置完全可以满足人们的使用需要，适于推广使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中第二箱体、框架和盖体的连接关系结构示意图；图3为图2总盖体的俯视图。图中：1、底板，2、底座，3、橡胶垫，4、第一箱体，5、第一支架，6、第一销轴，7、第一槽轮，8、支杆，9、第二箱体，10、加热板，11、圆杆，12、粗杆，13、弹簧，14、框架，15、第二销轴，16、第二槽轮，17、套筒，18、短杆，19、盖体，20、螺纹孔，21、螺纹杆，22、第一曲杆，23、圆环，24、轴承，25、横杆，26、橡胶板，27、细杆，28、通孔，29、细筒，30、第二曲杆，31、斜筒，32、热风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于氢气保护退火炉生产线的金属丝材覆膜装置，包括底板1，底板1顶部左侧估计有第一箱体4，第一箱体4的内部防止冷却水，进而对金属丝起到冷却的作用，第一箱体4的内壁右侧和外壁右侧均固接有第一支架5，第一支架5的末端通过第一销轴6转动连接有第一槽轮7，第一槽轮7对金属丝起到导向的作用，底板1的顶部右侧固接有两个支杆8，两个支杆8的顶部通过第二箱体9固接在一起，第二箱体9的底部固接有加热板10，加热板10的型号为B-023，第二箱体9的内壁底部固接有圆杆11，圆杆11的外壁套接有粗杆12，粗杆12和圆杆11间隙配合，圆杆11的顶部固接有弹簧13，弹簧13给予粗杆12向上的弹力，弹簧13的顶部和粗杆12的内壁固接在一起，粗杆12的顶部固接有框架14，框架14的两端通过第二销轴15转动连接有第二槽轮16，第二槽轮16对金属丝起到导向的作用，第二箱体9的顶部固接有套筒17，套筒17的内部间隙配合有短杆18，通过套筒17和短杆18之间的配合对盖体19起到支撑的作用，短杆18的末端固接有盖体19，盖体19对第二箱体9起到封闭的作用，盖体19的顶部开设有螺纹孔20，螺纹孔20的内部螺纹连接有螺纹杆21，螺纹杆21的顶部固接有三个第一曲杆22，螺纹杆21的底部通过轴承24转动连接有横杆25，横杆25的顶部右侧固接有细杆27，细杆27通过通孔28与盖体19间隙配合，第二箱体9的外壁右侧固接有第二曲杆30，第二曲杆30对斜筒31起到支撑的作用，第二曲杆30的右端顶部固接有斜筒31，斜筒31的右端连通有热风机32，热风机32的型号为KH-90B，热风机32的右侧连通有细筒29，金属丝经过细筒29和斜筒31起到烘干的作用，底板1的底部四角均固接有底座2，底座2的底部固接有橡胶垫3，橡胶垫3增大底座2底部的摩擦，三个第一曲杆22的末端通过圆环23固接在一起，横杆25的底部固接有橡胶板26，橡胶板26增大横杆25底部的摩擦。在使用该用于氢气保护退火炉生产线的金属丝材覆膜装置时，首先将在第一箱体4的内部防止足量的冷却水，在第二箱体9的内部放置适量的覆膜液体，将外界待覆膜的金属丝经过第一槽轮7和第二槽轮16的导向之后，穿过斜筒31，接通热风机32的外接电源，将盖体19盖好，横杆25的底部与框架14的顶部，通过转动第一曲杆22，第一曲杆22带动螺纹杆21，螺纹杆21通过与螺纹孔20之间的配合，螺纹杆21通过轴承24带动横杆25的高度降低，横杆25向下压动框架14，框架14带动粗杆12沿着圆杆11的外壁向下运动，进而将弹簧13压缩，进而使得第二槽轮16带动其底部的金属丝浸入覆膜液体的内部，接通加热板10的外界电源，对覆膜液体加热，便于覆膜，随后覆膜之后的金属丝在风机32的吹动下，与斜筒31的内部得到干燥。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于氢气保护退火炉生产线的金属丝材覆膜装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部左侧估计有第一箱体(4)，所述第一箱体(4)的内壁右侧和外壁右侧均固接有第一支架(5)，所述第一支架(5)的末端通过第一销轴(6)转动连接有第一槽轮(7)，所述底板(1)的顶部右侧固接有两个支杆(8)，两个所述支杆(8)的顶部通过第二箱体(9)固接在一起，所述第二箱体(9)的底部固接有加热板(10)，所述第二箱体(9)的内壁底部固接有圆杆(11)，所述圆杆(11)的外壁套接有粗杆(12)，所述粗杆(12)和圆杆(11)间隙配合，所述圆杆(11)的顶部固接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的顶部和粗杆(12)的内壁固接在一起，所述粗杆(12)的顶部固接有框架(14)，所述框架(14)的两端通过第二销轴(15)转动连接有第二槽轮(16)，所述第二箱体(9)的顶部固接有套筒(17)，所述套筒(17)的内部间隙配合有短杆(18)，所述短杆(18)的末端固接有盖体(19)，所述盖体(19)的顶部开设有螺纹孔(20)，所述螺纹孔(20)的内部螺纹连接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的顶部固接有三个第一曲杆(22)，所述螺纹杆(21)的底部通过轴承(24)转动连接有横杆(25)，所述横杆(25)的顶部右侧固接有细杆(27)，所述细杆(27)通过通孔(28)与盖体(19)间隙配合。...

【技术特征摘要】
1.一种用于氢气保护退火炉生产线的金属丝材覆膜装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部左侧估计有第一箱体(4)，所述第一箱体(4)的内壁右侧和外壁右侧均固接有第一支架(5)，所述第一支架(5)的末端通过第一销轴(6)转动连接有第一槽轮(7)，所述底板(1)的顶部右侧固接有两个支杆(8)，两个所述支杆(8)的顶部通过第二箱体(9)固接在一起，所述第二箱体(9)的底部固接有加热板(10)，所述第二箱体(9)的内壁底部固接有圆杆(11)，所述圆杆(11)的外壁套接有粗杆(12)，所述粗杆(12)和圆杆(11)间隙配合，所述圆杆(11)的顶部固接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的顶部和粗杆(12)的内壁固接在一起，所述粗杆(12)的顶部固接有框架(14)，所述框架(14)的两端通过第二销轴(15)转动连接有第二槽轮(16)，所述第二箱体(9)的顶部固接有套筒(17)，所述套筒(17)的内部间隙配合有短杆(18)，所述短杆(18)的末端固接有盖体(19)，所述盖体(19)的顶部开设有螺纹孔(20)，所述螺纹孔(20)的内部螺纹连接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭俊秀，张树拥，胡英凡，
申请(专利权)人：大连金科精密合金材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21