一种真空电极焊接工装夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种真空电极焊接工装夹具，包括安装座；安装座设置有配合夹持可伐过渡件并对其冷却的下冷却件和上冷却件；还包括与下冷却件固定的输出轴，和驱动输出轴转动的驱动机构；还包括连接块；连接块的一端固定有与上冷却件连接的第一轴承，且另一端设置有压持连接块的压杆；压杆与安装座螺纹连接；一种散热效果好、焊接效率高的真空电极焊接工装夹具。

A Fixture for Vacuum Electrode Welding Tool

【技术实现步骤摘要】
一种真空电极焊接工装夹具
本技术涉及真空电极焊接
，更具体地说，涉及一种真空电极焊接工装夹具。
技术介绍
常用于真空环境中的Feedthrough，国内通常称其为真空电极，如图4和图5所示，真空电极1包括四个部分：不锈钢法兰盘10、导电金属针11，绝缘陶瓷件12和可伐过渡件13；不锈钢法兰盘10将整个真空电极1与设备进行连接，起重要的连接作用；导电金属针11，起导电作用，材料多采用不锈钢或可伐合金；绝缘陶瓷件12，将导电金属针11和不锈钢法兰盘10隔开，实现绝缘效果；可伐过渡件13，由于陶瓷的热膨胀系数与可伐合金比较接近，且焊接后焊接应力小，可焊性高，所以采用可伐合金作为不锈钢法兰盘10与绝缘陶瓷件12之间的过渡连接件，保证Feedthrough生产后密封性，强度等各方面性能均达到相应的要求。实际焊接生产中，会先将导电金属针11，绝缘陶瓷件12和可伐过渡件13先通过真空钎焊形式进行焊接，得到真空电极主体组件14，再将真空电极主体组件14与不锈钢法兰盘10进行焊接，目前大多数生产商采用的是复合焊接，但采用复合焊接形式由于焊接会产生大量的热，焊接一端距离后需要待工件冷却，再进行焊接，焊接效率低下。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种散热效果好、焊接效率高的真空电极焊接工装夹具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种真空电极焊接工装夹具，其中，包括安装座；所述安装座设置有配合夹持可伐过渡件并对其冷却的下冷却件和上冷却件；还包括与所述下冷却件固定的输出轴，和驱动所述输出轴转动的驱动机构；还包括连接块；所述连接块的一端固定有与所述上冷却件连接的第一轴承，且另一端设置有压持所述连接块的压杆；所述压杆与所述安装座螺纹连接。优选的，所述可伐过渡件与绝缘陶瓷件固定；所述绝缘陶瓷件上设置有导电金属针；所述上冷却件包括固定连接的上导热块和上散热座；所述下冷却件包括固定连接的下导热块和下散热座；所述上导热块和所述下导热块配合夹紧所述可伐过渡件；所述上导热块和所述下导热块均设置有与所述导电金属针对应的插孔；所述上散热座与所述上导热块连接的面上设置有供水流动的环形第一流道；所述上散热座设置有进水管、与所述进水管对应的第一通孔、出水管，和与所述出水管对应的第二通孔；所述第一通孔和所述第二通孔均与所述第一流道连通；所述下散热座与所述下导热块连接的面上设置有供水流动的环形第二流道；所述下散热座设置有所述进水管、与所述进水管对应的第三通孔、所述出水管，和与所述出水管对应的第四通孔；所述第三通孔和所述第四通孔均与所述第二流道连通；所述下散热座的一端与所述下导热块连接，且另一端设置有所述输出轴和安装所述输出轴的第一安装槽。优选的，所述连接块呈T型，包括固定连接的圆形头部和条状杆体；所述杆体套设有所述第一轴承；所述上散热座设置有与所述第一轴承对应的第二安装槽。优选的，所述压杆背离所述连接块的一端设置有内六角沉槽。优选的，所述输出轴上套设有第二轴承；所述安装座设置有安装所述输出轴和所述第二轴承的安装孔。本技术的有益效果在于：使用时，放入真空电极主体组件和不锈钢法兰盘，让可伐过渡件与下冷却件接触，再放入上冷却件，向下旋动压杆直至其压紧连接块，整个夹持过程易于操作，有利于提高生产效率；通过压杆压紧确保下冷却件和上冷却件均已经和可伐过渡件紧密贴合，可伐过渡件和不锈钢法兰盘焊接时产生的热量通过下冷却件和上冷却件迅速散发，冷却效果好，从而绝缘陶瓷件与可伐过渡件的焊缝受温度的冲击小，降低焊缝断裂的几率，有效提高了成品率；驱动机构带动下冷却件转动、真空电极和上冷却件转动，便于实现待焊接工件旋转而工装夹具固定的运动形式，焊接时焊头不动，工件自行旋转从而产生均匀的环形焊缝，焊接效率高、焊接效果好，适合自动化生产；同时为了保证上冷却件既能正常转动，同时又能被限位，增设了连接块使其一端可安装第一轴承跟随上冷却件转动，另一端能被压杆压持进行限位；压杆与安装座螺纹连接，拆装方便且结构简单、成本低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：图1是本技术较佳实施例的一种真空电极焊接工装夹具爆炸视图；图2是本技术较佳实施例的一种真空电极焊接工装夹具中上冷却件、进水管和出水管的结构示意图；图3是本技术较佳实施例的一种真空电极焊接工装夹具中下冷却件、进水管和出水管的结构示意图；图4是真空电极结构示意图；图5是真空电极的爆炸图。具体实施方式为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。本技术较佳实施例的一种真空电极焊接工装夹具如图1所示，同时参阅图2和图5；包括安装座2；安装座2设置有配合夹持可伐过渡件13并对其冷却的下冷却件20和上冷却件21；还包括与下冷却件20固定的输出轴22，和驱动输出轴22转动的驱动机构；还包括连接块23；连接块23的一端固定有与上冷却件21连接的第一轴承24，且另一端设置有压持连接块23的压杆25；压杆25与安装座2螺纹连接。使用时，放入真空电极主体组件和不锈钢法兰盘，让可伐过渡件13与下冷却件20接触，再放入上冷却件21，向下旋动压杆25直至其压紧连接块23，整个夹持过程易于操作，有利于提高生产效率；通过压杆25压紧确保下冷却件20和上冷却件21均已经和可伐过渡件13紧密贴合，可伐过渡件13和不锈钢法兰盘焊接时产生的热量通过下冷却件20和上冷却件21迅速散发，冷却效果好，从而绝缘陶瓷件与可伐过渡件13的焊缝受温度的冲击小，降低焊缝断裂的几率，有效提高了成品率；驱动机构带动下冷却件20转动、真空电极和上冷却件21转动，便于实现待焊接工件旋转而工装夹具固定的运动形式，焊接时焊头不动，工件自行旋转从而产生均匀的环形焊缝，焊接效率高、焊接效果好，适合自动化生产；同时为了保证上冷却件21既能正常转动，同时又能被限位，增设了连接块23使其一端可安装第一轴承24跟随上冷却件21转动，另一端能被压杆25压持进行限位；压杆25与安装座2螺纹连接，拆装方便且结构简单、成本低。如图1至图5所示，可伐过渡件13与绝缘陶瓷件12固定；绝缘陶瓷件12上设置有导电金属针11；上冷却件21包括固定连接的上导热块26和上散热座27；下冷却件20包括固定连接的下导热块28和下散热座29；上导热块26和下导热块28配合夹紧可伐过渡件13；上导热块26和下导热块28均设置有与导电金属针11对应的插孔280；上散热座27与上导热块26连接的面上设置有供水流动的环形第一流道281；上散热座27设置有进水管210、与进水管对应的第一通孔282、出水管211，和与出水管211对应的第二通孔283；第一通孔282和第二通孔283均与第一流道281连通；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空电极焊接工装夹具，其特征在于，包括安装座；所述安装座设置有配合夹持可伐过渡件并对其冷却的下冷却件和上冷却件；还包括与所述下冷却件固定的输出轴，和驱动所述输出轴转动的驱动机构；还包括连接块；所述连接块的一端固定有与所述上冷却件连接的第一轴承，且另一端设置有压持所述连接块的压杆；所述压杆与所述安装座螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.一种真空电极焊接工装夹具，其特征在于，包括安装座；所述安装座设置有配合夹持可伐过渡件并对其冷却的下冷却件和上冷却件；还包括与所述下冷却件固定的输出轴，和驱动所述输出轴转动的驱动机构；还包括连接块；所述连接块的一端固定有与所述上冷却件连接的第一轴承，且另一端设置有压持所述连接块的压杆；所述压杆与所述安装座螺纹连接。2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述可伐过渡件与绝缘陶瓷件固定；所述绝缘陶瓷件上设置有导电金属针；所述上冷却件包括固定连接的上导热块和上散热座；所述下冷却件包括固定连接的下导热块和下散热座；所述上导热块和所述下导热块配合夹紧所述可伐过渡件；所述上导热块和所述下导热块均设置有与所述导电金属针对应的插孔；所述上散热座与所述上导热块连接的面上设置有供水流动的环形第一流道；所述上散热座设置有进水管、与所述进水管对应的第一通孔、出水管，和与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈基明，司国栋，嵇广东，杜希阳，于锌浩，
申请(专利权)人：深圳市晟达真空钎焊技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44