一种导向座铣平面加工夹具制造技术

本发明专利技术涉及一种导向座铣平面加工夹具，包括底座、支撑台和两组夹持组件，支撑台安装在底座的中心并用于放置导向座；两组夹持组件分别活动安装在底座上，且两组夹持组件对称设置在导向座的两侧以夹住或松开导向座。本发明专利技术的有益效果是能够适用于不同尺寸的导向座的固定，适用性较强，节约成本；导向座加工的稳定性好，加工质量较佳。

A Plane Machining Fixture for Milling Guide Seat

【技术实现步骤摘要】
一种导向座铣平面加工夹具
本专利技术涉及工装夹具
，具体涉及一种导向座铣平面加工夹具。
技术介绍
导向座铣平面加工过程中，主要定位在于侧面。因毛坯存在偏差，顶面与侧面之间垂直度不一致，顶部厚度尺寸不容易保证，针对每一中尺寸的导向座均需要一款夹具，实际操作比较繁琐，通用性较差，费时费力，生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种导向座铣平面加工夹具，该夹具能够适用于不同尺寸的导向座的固定，适用性较强，节约成本。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种导向座铣平面加工夹具，包括底座、支撑台和两组夹持组件，所述支撑台安装在所述底座的中心并用于放置导向座；两组所述夹持组件分别活动安装在所述底座上，且两组所述夹持组件对称设置在导向座的两侧以夹住或松开导向座。本专利技术的有益效果是：导向座放置在支撑台上，通过支撑台对导向座起到支撑作用；两组夹持组件活动安装在底座上，导向座放置在支撑台上后，两组夹持组件夹住导向座即可，操作简便。本专利技术能够适用于不同尺寸的导向座的固定，适用性较强，节约成本；同时，导向座在加工过程中的稳定性明显提高，从而确保了导向座加工的质量。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，每组所述夹持组件分别包括夹持气缸和活动夹板，所述活动夹板倾斜转动设置在所述支撑台上并位于导向座的一侧，所述夹持气缸倾斜设置在所述底座上并位于所述活动夹板远离导向座的一侧，所述夹持气缸的两端分别与所述活动夹板的上部以及所述底座活动连接。采用上述进一步方案的有益效果是导向座放置在支撑台上后，两个夹持气缸同步带动两块活动夹板的上端相互靠近至与导向座两侧的侧壁贴合，并夹持导向座，操作简便，适用于不同尺寸的导向座的夹持，适用性较强，节约成本。进一步，所述夹持气缸的一端与所述活动夹板的上部之间以及所述活动夹板的下端与所述支撑台之间分别通过铰链铰接。采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，便于调节活动夹板上端的位置。进一步，所述支撑台的上表面设有用于容纳导向座下部的容纳槽。采用上述进一步方案的有益效果是增加导向座的稳定性，提高导向座加工的质量。进一步，所述容纳槽内设置有推料组件，所述推料组件包括竖直设置在所述容纳槽内的推料气缸，所述推料气缸的伸缩端朝上并与导向座的下端连接。采用上述进一步方案的有益效果是导向座加工完成后，通过推料气缸将导向座推力支撑台，便于卸料，省时省力。进一步，所述容纳槽的底部设有弹性减震块。采用上述进一步方案的有益效果是减少导向座在加工过程中的晃动，提高导向座加工的质量。进一步，还包括两块固定夹板，两块所述固定夹板竖直对称设置在导向座的两侧并夹住导向座。采用上述进一步方案的有益效果是通过两块固定夹板夹住导向座的上部，增加导向座的稳定性，提高导向座加工的质量。进一步，还包括两块固定夹板，两块所述固定夹板竖直滑动设置在所述底座上，且两块所述固定夹板对称设置在导向座的两侧，两块所述固定夹板在外力作用下相互靠近或远离以夹住或松开导向座。采用上述进一步方案的有益效果是两块固定夹板在外力作用下相互靠近或远离以夹住或松开导向座，增加导向座的稳定性，提高导向座加工的质量。进一步，两块所述固定夹板上端相互靠近的一侧分别设有与导向座上端形状相匹配的夹槽。采用上述进一步方案的有益效果是进一步增加导向座的稳定性。进一步，所述夹槽的槽壁上设有软层。采用上述进一步方案的有益效果是通过软层避免夹槽的槽壁与导向座的刚性接触而发生磨损，保护导向座。附图说明图1为本专利技术导向座装夹的结构示意图；图2为本专利技术中导向座的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底座，2、支撑台，3、导向座，4、夹持气缸，5、活动夹板，6、推料气缸，7、弹性减震块，8、固定夹板，9、容纳槽，10、软层，11、驱动气缸。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图1和图2所示，本专利技术提供一种导向座铣平面加工夹具，包括底座1、支撑台2和两组夹持组件，支撑台2安装在底座1的中心并用于放置导向座3，支撑台2与底座1一体成型，结构简单；两组夹持组件分别活动安装在底座1上，且两组夹持组件对称设置在导向座3的两侧以夹住或松开导向座3。加工过程中，导向座3放置在支撑台2上，通过支撑台2对导向座3起到支撑作用；两组夹持组件活动安装在底座1上，导向座3放置在支撑台2上后，两组夹持组件夹住导向座3即可，操作简便。本专利技术能够适用于不同尺寸的导向座3的固定，适用性较强，节约成本；同时，导向座3在加工过程中的稳定性明显提高，从而确保了导向座3加工的质量。本专利技术中，每组夹持组件分别包括夹持气缸4和活动夹板5，活动夹板5倾斜转动设置在支撑台2上并位于导向座3的一侧，活动夹板5的下端与支撑台2之间通过铰链铰接。夹持气缸4倾斜设置在底座1上并位于活动夹板5远离导向座3的一侧，夹持气缸4的伸缩端朝向活动夹板5，夹持气缸4的伸缩端通过铰链与活动夹板5铰接，夹持气缸4的另一端与底座1活动连接，具体连接方式为：底座1上对称设有两个固定板，两个固定板分别与底座1一体成型；夹持气缸4的另一端上对称设有两个转轴，两个转轴的一端分别与夹持气缸4的壳体焊接在一起，另一端分别与两个固定板转动连接，两个固定板上分别设有与两个转轴配合的通孔。导向座3放置在支撑台2上后，两个夹持气缸4同步带动两块活动夹板5的上端相互靠近至与导向座3两侧的侧壁贴合，并夹持导向座3，操作简便，适用于不同尺寸的导向座3的夹持，适用性较强，节约成本。优选的，本专利技术中，支撑台2的上表面设有用于容纳导向座3下部的容纳槽9，容纳槽9由支撑台2的上表面内凹形成，容纳槽9的竖直深度为2～4cm。导向座3放置在支撑台2上并使其下部伸入容纳槽9内，增加导向座3的稳定性。本专利技术中，容纳槽9内设置有推料组件，推料组件包括竖直设置在容纳槽9内的推料气缸6，推料气缸6的伸缩端朝上并与导向座3的下端连接，推料气缸6的伸缩端与导向座3的下端通过螺栓连接或直接抵接均可，采用螺栓连接时，卸料时将螺栓拆卸下来即可实现导向座3与推料气缸6分离；另外，推料气缸6通过螺栓安装在容纳槽9内，底座1和支撑台2上设有相互连通的螺孔，螺栓竖直螺纹连接在两个螺孔内且其一端延伸至容纳槽9内并与推料气缸6的外壳螺纹连接，推料气缸6的外壳上设有与螺栓配合的螺孔。导向座3加工完成后，通过推料气缸6将导向座3推力支撑台2，便于卸料，无需人工卸料，省时省力。优选的，本专利技术中，容纳槽9的底部设有弹性减震块7，弹性减震块7通过粘胶粘在容纳槽9的底部，固定推料气缸6的螺栓直接穿过弹性减震块7后与推料气缸6的外壳连接。导向座3加工过程中，导向座3会发生一定幅度的震动，从而影响导向座3加工的质量。弹性减震块7可有效减小导向座3的震动，提高导向座3加工的质量。实施例1本专利技术还包括两块固定夹板8，两块固定夹板8竖直对称设置在导向座3的两侧并夹住导向座3，两块固定夹板8的下端通过螺栓与底座1连接在一起，底座1上以及固定夹板8上分别设有与螺栓配合的螺孔。导向座3加工过程中，通过两块固定夹板8夹住导向座3的上部，进一步增加了导向座3的稳定性，提高了导向座3加工的质量。需要说明的是，两块固定夹板8只是夹住导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导向座铣平面加工夹具，其特征在于：包括底座(1)、支撑台(2)和两组夹持组件，所述支撑台(2)安装在所述底座(1)的中心并用于放置导向座(3)；两组所述夹持组件分别活动安装在所述底座(1)上，且两组所述夹持组件对称设置在导向座(3)的两侧以夹住或松开导向座(3)。

【技术特征摘要】
1.一种导向座铣平面加工夹具，其特征在于：包括底座(1)、支撑台(2)和两组夹持组件，所述支撑台(2)安装在所述底座(1)的中心并用于放置导向座(3)；两组所述夹持组件分别活动安装在所述底座(1)上，且两组所述夹持组件对称设置在导向座(3)的两侧以夹住或松开导向座(3)。2.根据权利要求1所述的一种导向座铣平面加工夹具，其特征在于：每组所述夹持组件分别包括夹持气缸(4)和活动夹板(5)，所述活动夹板(5)倾斜转动设置在所述支撑台(2)上并位于导向座(3)的一侧，所述夹持气缸(4)倾斜设置在所述底座(1)上并位于所述活动夹板(5)远离导向座(3)的一侧，所述夹持气缸(4)的两端分别与所述活动夹板(5)的上部以及所述底座(1)活动连接。3.根据权利要求2所述的一种导向座铣平面加工夹具，其特征在于：所述夹持气缸(4)的一端与所述活动夹板(5)的上部之间以及所述活动夹板(5)的下端与所述支撑台(2)之间分别通过铰链铰接。4.根据权利要求1所述的一种导向座铣平面加工夹具，其特征在于：所述支撑台(2)的上表面设有用于容纳导向座(3)下部的容纳槽(9)。5.根据权利要求4所述的一种导向座...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞，孙斌，
申请(专利权)人：湖北凡超汽车实业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42