一种精除鳞夹送辊封水的控制方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及轧钢技术领域，特别涉及一种精除鳞夹送辊封水的控制方法，包括如下步骤：中间坯的头部进入精除鳞入口夹送辊时，控制精除鳞入口夹送辊进入辊缝位置模式；中间坯的头部达到第一机架并带载后，将精除鳞入口夹送辊及精除鳞出口夹送辊切换为压力控制模式；中间坯本体轧制过程中，分析精轧机出口中心线偏差，当精轧机出口中心线偏差＞20mm或＜‑20mm时，对夹送辊两侧压力进行压力差控制。本发明专利技术提供的一种精除鳞夹送辊封水的控制方法，可保证中间坯进入精除鳞时不起套、精轧入口温度波动不明显，以及改善头部封水效果，提高模型设定精度。

A Control Method and Device for Sealing Water of Fine Scaling Pinch Roller

【技术实现步骤摘要】
一种精除鳞夹送辊封水的控制方法及装置
本专利技术涉及轧钢
，特别涉及一种精除鳞夹送辊封水的控制方法及装置。
技术介绍
热轧经过粗轧后的中间坯在飞剪切头后，经过精除鳞时上表面受到精除鳞高压水冲刷，造成精轧机入口温度波动大。由于此处封水不严，造成除鳞水冲刷到保温罩下方，不仅造成中间坯温度的降低，还造成检测失真，影响精轧温度模型设定精度，进而导致一系列精轧轧制稳定性问题。
技术实现思路
本专利技术通过提供一种精除鳞夹送辊封水的控制方法及装置，解决了现有技术中精除鳞夹送辊封水不严的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种精除鳞夹送辊封水的控制方法，包括如下步骤：中间坯的头部进入精除鳞入口夹送辊时，控制所述精除鳞入口夹送辊进入辊缝位置模式；中间坯的头部达到第一机架并带载后，将精除鳞入口夹送辊及精除鳞出口夹送辊切换为压力控制模式；中间坯本体轧制过程中，分析精轧机出口中心线偏差，当精轧机出口中心线偏差＞20mm或＜-20mm时，对夹送辊两侧压力进行压力差控制。进一步的，所述控制所述精除鳞入口夹送辊进入辊缝位置模式，包括：控制辊缝位置设定值等于中间坯厚度减去2-3mm；控制精除鳞入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精除鳞夹送辊封水的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：中间坯的头部进入精除鳞入口夹送辊时，控制所述精除鳞入口夹送辊进入辊缝位置模式；中间坯的头部达到第一机架并带载后，将精除鳞入口夹送辊及精除鳞出口夹送辊切换为压力控制模式；中间坯本体轧制过程中，分析精轧机出口中心线偏差，当精轧机出口中心线偏差＞20mm或＜‑20mm时，对夹送辊两侧压力进行压力差控制。

【技术特征摘要】
1.一种精除鳞夹送辊封水的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：中间坯的头部进入精除鳞入口夹送辊时，控制所述精除鳞入口夹送辊进入辊缝位置模式；中间坯的头部达到第一机架并带载后，将精除鳞入口夹送辊及精除鳞出口夹送辊切换为压力控制模式；中间坯本体轧制过程中，分析精轧机出口中心线偏差，当精轧机出口中心线偏差＞20mm或＜-20mm时，对夹送辊两侧压力进行压力差控制。2.根据权利要求1所述的精除鳞夹送辊封水的控制方法，其特征在于，所述控制所述精除鳞入口夹送辊进入辊缝位置模式，包括：控制辊缝位置设定值等于中间坯厚度减去2-3mm；控制精除鳞入口夹送辊压力为0.8-1吨；控制精除鳞出口夹送辊辊缝位置为80mm。3.根据权利要求1所述的精除鳞夹送辊封水的控制方法，其特征在于，中间坯的头部达到第一机架并带载后，将精除鳞入口夹送辊及精除鳞出口夹送辊切换为压力控制模式，包括：在中间坯头部达到第一机架并带载后，设置精除鳞入口夹送辊及精除鳞出口夹送辊的压力设定范围；当中间坯热态宽度小于宽度设定值时，控制精除鳞入口夹送辊及精除鳞出口夹送辊的压力取用所述压力设定范围的上限值；当中间坯热轧宽度大于或等于宽度设定值时，控制精除鳞入口夹送辊及精除鳞出口夹送辊的压力值取用所述压力设定范围的下限值。4.根据权利要求3所述的精除鳞夹送辊封水的控制方法，其特征在于，所述压力设定范围为3-5吨；所述宽度设定值为1300mm。5.根据权利要求1所述的精除鳞夹送辊封水的控制装置，其特征在于，对...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志，张月林，霍光帆，刘丰，范建鑫，王占东，辛艳辉，崔二宝，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11