一种针对热轧短流程产线炉生氧化铁皮的高效除鳞方法技术

本发明专利技术的一种针对热轧短流程产线炉生氧化铁皮的高效除鳞方法，该方法通过气雾喷淋和高压水除鳞实现短流程生产过程中加热炉炉生氧化铁皮完全去除。本发明专利技术的方法是根据热轧钢板的成分、加热制度、炉生氧化铁皮厚度及所在温度区间调整气雾喷淋装置的气/水比、装置距钢板的高度及装置与高压除鳞装置的距离等参数，基于氧化铁皮的高温塑性变化区间，利用快速变温过程中氧化铁皮产生巨大的热应力，在氧化铁皮无塑性区快速解离氧化铁皮的完整性，配合后续高压水除鳞，提高短流程隧道式加热炉炉生氧化铁皮的除鳞效率，减少氧化铁皮压入缺陷，提高热轧短流程生产钢材的表面质量。

An efficient descaling method for raw iron oxide scale in hot-rolled short-process production line

The invention provides an efficient descaling method for raw iron oxide scale of hot rolling short process production line furnace. The method realizes the complete removal of raw iron oxide scale of heating furnace in short process production by spraying air and descaling with high pressure water. The method of the invention is to adjust the air/water ratio of the spray device, the height of the device from the steel plate and the distance between the device and the high-pressure descaling device according to the composition of the hot-rolled steel plate, the heating system, the thickness of the furnace-generated iron oxide scale and the temperature range. Based on the high-temperature plastic variation range of the iron oxide scale, the iron oxide scale produces enormous thermal stress in the process of rapid temperature change, so as to oxidize the iron oxide scale. Rapid dissociation of iron oxide scale in the non-plastic zone of iron scale and subsequent high-pressure water descaling can improve the descaling efficiency of raw iron oxide scale in short-process tunnel furnace, reduce the pressing defects of iron oxide scale and improve the surface quality of steel produced by short-process hot rolling.

【技术实现步骤摘要】
一种针对热轧短流程产线炉生氧化铁皮的高效除鳞方法
：本专利技术属于热轧钢材生产
，具体涉及一种针对热轧短流程产线炉生氧化铁皮的高效除鳞方法。
技术介绍
：短流程热轧钢材生产线在生产薄规格产品方面具有优势，但因加热温度低、时间短造成可除鳞性降低，加之除鳞道次较少，制约了产品表面质量的提升。薄规格酸洗板表面缺陷发生率甚至高达近90％，下游用户拒绝使用。因此，短流程生产表面质量合格的热轧酸洗板是业界难题。短流程生产线上连铸坯在热轧前需要在隧道式加热炉中进行加热，加热温度为1100～1250℃，加热时间为18～25min，在短时氧化下使得连铸坯表面生成氧化铁皮粘附性较高，降低了除鳞效率，在除鳞时氧化铁皮若不能完全去除，则在后续轧制过程中很容易被压入或粘结在钢板表面，造成氧化铁皮压入缺陷，而严重影响产品的表面质量。目前，国内外钢铁企业在热轧生产过程中为确保产品的表面质量，提高除鳞效率，普遍采用的除鳞方式是高压水除鳞。高压水除鳞的主要作用分为以下几个方面，利用高压水喷出时产生的强大冲击力将致密的氧化铁皮切开，形成裂痕；高压水透过裂缝遇到高温钢基体急速汽化蒸发，形成类似爆破的效果，将氧化铁皮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针对热轧短流程产线炉生氧化铁皮的高效除鳞方法，其特征在于，所述的短流程产线中，在加热炉与除鳞箱之间设有气雾喷淋装置，除鳞方法具体包括以下步骤：钢坯通过辊道运输，在加热炉内进行加热，加热温度为1100～1250℃，加热时间为15～60min，钢坯经过加热炉后，生长形成炉生氧化铁皮，钢坯经过气雾喷淋装置后，进入到除鳞箱，之后进行后续粗轧和精轧，制得热轧薄规格卷板。

【技术特征摘要】
1.一种针对热轧短流程产线炉生氧化铁皮的高效除鳞方法，其特征在于，所述的短流程产线中，在加热炉与除鳞箱之间设有气雾喷淋装置，除鳞方法具体包括以下步骤：钢坯通过辊道运输，在加热炉内进行加热，加热温度为1100～1250℃，加热时间为15～60min，钢坯经过加热炉后，生长形成炉生氧化铁皮，钢坯经过气雾喷淋装置后，进入到除鳞箱，之后进行后续粗轧和精轧，制得热轧薄规格卷板。2.根据权利要求1所述的一种针对热轧短流程产线炉生氧化铁皮的高效除鳞方法，其特征在于，所述的方法中，气雾喷淋装置设置两组，具体在加热炉与除鳞箱之间的辊道上下两侧均安装一组气雾喷淋装置，所述的气雾喷淋装置为一组喷梁，喷头数量为25～50个。3.根据权利要求2所述的一种针对热轧短流程产线炉生氧化铁皮的高效除鳞方法，其特征在于，所述的方法中，气雾喷淋装置的喷头角度可以进行调整，调节范围为0～30°。4.根据权利要求2所述的一种针对热轧短流程产线炉生氧化铁皮的高效除鳞方法，其特征在于，所述的方法中，气雾喷淋装置喷头安装高度为距离钢坯表面50～300mm，气雾喷淋装置距离除鳞水箱的距离为0.5～3m。5.根据权利要求1所述的一种针对热轧短流程产线...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹光明，李志峰，刘振宇，崔春圆，王皓，于聪，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21