一种垂直下料双层矿选机制造技术

技术编号:21932267 阅读:36 留言:0更新日期:2019-08-24 11:53
本发明专利技术涉及固体物料色选机技术领域,具体涉及一种垂直下料双层矿选机,包括机架以及安装在机架上的入料斗支架、电控箱、振动斗、分选箱A、分选箱B、阀箱、溢料斗、下料滑槽,所述入料斗支架上安装有入料斗,所述分选箱A底部连接上层出料斗,所述分选箱B底部连接下层出料斗,所述入料斗与振动斗相连通,所述振动斗通过下料滑槽与分选箱A相连通,所述分选箱A底部上层出料斗的合格品槽口通过下料滑槽与分选箱B相连通;所述下料滑槽竖直的安装在机架上,所述下料滑槽由导料槽和玻璃滑槽组成。该矿选机适用8‑120目的细砂石的色选,采用垂直下料模式,经过二次分选工作能够更精确、稳定的一次分选出粒径小的砂石。

A Vertical Blanking Double-Layer Concentrator

【技术实现步骤摘要】
一种垂直下料双层矿选机
本专利技术涉及固体物料色选机
,具体涉及一种一种垂直下料双层矿选机。
技术介绍
矿石色选机主要是针对石英砂等比较坚硬的矿石物料的色选工作,现有技术中的色选机色选范围一般为直径在5-30mm的大颗粒矿石,这样在需要细砂石工况时在色选完成后需要将色选后的成品进行再次破碎加工,容易导致物料内部杂质不可剔除,破碎后成品质量受限的问题;另一方面现有技术中色选机的导料滑槽一般是采用铝型材或者不锈钢材质以及其他材质滑道,并且按照按一定角度倾斜的设置,使砂石贴于滑槽U型底面下落,这种方式导料滑槽下料时砂石跳动大,容易产生跳料现象,且通过色选机中心视点时砂石较分散,不利于视觉识别从而影响色选的精确度,而且由于滑槽倾斜设置砂石下落摩擦较大会导致滑槽表面易磨损,滑槽使用寿命会被缩短。
技术实现思路
本专利技术为了弥补现有技术的不足,提供一种垂直下料双层矿选机,以解决现有技术中矿选机筛选粒径较大内部杂质不可剔除、破碎后成品质量受限、砂石跳动大产生跳料现象及倾斜的滑槽易磨损的技术问题。为达到上述目的,提供技术方案如下:一种垂直下料双层矿选机,包括机架以及安装在机架上的入料斗支架、电控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垂直下料双层矿选机,包括机架(15)以及安装在机架(15)上的入料斗支架(3)、电控箱(6)、振动斗(2)、分选箱A(1)、分选箱B(7)、阀箱(8)、溢料斗(9)、下料滑槽(14),所述入料斗支架(3)上安装有入料斗(4),所述分选箱A(1)底部连接上层出料斗(12),所述分选箱B(7)底部连接下层出料斗(10),其特征在于,所述入料斗(4)与振动斗(2)相连通,所述振动斗(2)通过下料滑槽(14)与分选箱A(1)相连通,所述分选箱A(1)底部上层出料斗(12)的合格品槽口通过下料滑槽(14)与分选箱B(7)相连通;所述下料滑槽(14)竖直的安装在机架(15)上,所述下料滑槽(14)...

【技术特征摘要】
1.一种垂直下料双层矿选机,包括机架(15)以及安装在机架(15)上的入料斗支架(3)、电控箱(6)、振动斗(2)、分选箱A(1)、分选箱B(7)、阀箱(8)、溢料斗(9)、下料滑槽(14),所述入料斗支架(3)上安装有入料斗(4),所述分选箱A(1)底部连接上层出料斗(12),所述分选箱B(7)底部连接下层出料斗(10),其特征在于,所述入料斗(4)与振动斗(2)相连通,所述振动斗(2)通过下料滑槽(14)与分选箱A(1)相连通,所述分选箱A(1)底部上层出料斗(12)的合格品槽口通过下料滑槽(14)与分选箱B(7)相连通;所述下料滑槽(14)竖直的安装在机架(15)上,所述下料滑槽(14)由导料槽(11)和玻璃滑槽(5)组成。2.如权利要求1所述的垂直下料双层矿选机,其特征在于,所述玻璃滑槽(5)包括玻璃板A(501)、玻璃板B(502)、侧板A(503)、侧板B(504)、封板A(505)、封板B(506)、塔簧组件(507);所述侧板A(503)与侧板B(504)成镜像对称且均有一个开放式卡槽和一个封闭式卡槽;所述封板A(505)固定安装在玻璃板A(501)侧面上方,所述封板B(5...

【专利技术属性】
技术研发人员:张伦云周增来潘涛王玉杰
申请(专利权)人:合肥百特光电科技有限公司
类型:发明
国别省市:安徽,34

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