一种防水垢型PTC液体加热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防水垢型PTC液体加热器，涉及PTC液体加热器领域，包括一由电热材料和型铝制成的本体，该本体内具有一供液体通流的纵向通道，所述本体内还设置有与所述纵向通道平行设置的、包围在所述纵向通道四周的多个纵向通孔，这多个纵向通孔内均设置有PTC发热元件，纵向通道内连接有一铜管，铜管的两端设有翻边且套接有活动螺母，本实用新型专利技术采用铜管作为内胆，提高了加热器热效率和使用寿命，采用快速连接结构(即活动螺母)，不需要在管接头上缠绕生料带等防渗漏材料，安装简便。

A Waterproof Scale Type PTC Liquid Heater

【技术实现步骤摘要】
一种防水垢型PTC液体加热器
本技术涉及PTC加热器领域，具体地说，是涉及一种防水垢型PTC液体加热器。
技术介绍
由于PTC加热器生产工艺特性，现有该类型用于加热水的PTC加热器均采用铝合金型材作为套管，由于铝材料的特性，在使用过程中，表面经常会生成大量水垢，随着水垢的增加，加热器导热效率逐渐降低，影响加热器的使用效果。水垢主要是因给水中所含钙、镁等的盐类受热后析出并粘结于金属表面而形成。高温状态下，含有微溶于水的硫酸钙会由于水的蒸发而析出，水中的碳酸根会与钙、镁等离子相结合，生产不溶于水的碳酸钙、硫酸镁，也就是水碱。随着水分的不断蒸发、浓缩，水碱含量不断增加，以达到饱和后就形成了水垢。在铝型材表面有一层致密的氧化物薄膜，加热水时水中形核的溶质吸附在氧化物薄膜表面，为后续溶质形核提供了基础，形成一层一层积聚的水垢。此外，氧化铝作为一种两性氧化物，在高温条件下更加容易和水中溶解的碳酸氢盐反应，生产难溶于水的碳酸盐，形成沉淀。现有该类型加热器安装方式为：两端铝套管管口加工有螺纹，通过螺纹管接头连接，安装时需要在接头上缠绕生料带等防渗漏材料，安装繁琐且对安装人员操作技能水平要求高。如中国专利公开号为CN201937849U公开了一种PTC液体加热器，包括一由电热材料和型铝制成的本体，该本体内具有一供液体通流的纵向通道，其特征在于：所述本体内还设置有与所述纵向通道平行设置的、包围在所述纵向通道四周的多个纵向通孔，这多个纵向通孔内均设置有PTC发热元件。根据以上分析，需要对内壁材质进行改进以减少水垢的产生。中国专利公开号为CN207665229U公开了一种改进型四管型PTC型材加热器，PTC型材为十字形长方体结构，其四个伸出端的两侧端面上均设置有轴向布置的V型槽，同一个伸出端的两侧V型槽尖角之间均设置有半导体PTC发热体，半导体PTC发热体的外圈与PTC型材之间均设置有绝缘膜，半导体PTC发热体的两端均采用密封胶和封口盖密封；PTC型材的中心设置有中心通孔，中心通孔内通过配合连接有型材水道，型材水道的两端均设置有倒角，型材水道的内圈设置有向圆心方向突出的散热齿，散热齿指向圆心的一端为半圆头结构。该加热器通过在型材水道内圈设置散热齿，增加了与液体的接触面积，提高了热效率，满足不同的采暖需求，推广应用具有良好的经济和社会效益。可以看出，该加热器的改进点在于提高散热性能，并没有解决该装置本身易产生水垢以及密封性不高的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防水垢型PTC液体加热器，以解决现有的PTC液体加热器容易产生水垢以及由此带来的密封性不高的问题。为了解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种防水垢型PTC液体加热器，包括一由电热材料和型铝制成的本体，该本体内具有一供液体通流的纵向通道，所述本体内还设置有与所述纵向通道平行设置的、包围在所述纵向通道四周的多个纵向通孔，这多个纵向通孔内均设置有PTC发热元件，纵向流道内连接有一铜管，铜管的两端设有翻边且套接有活动螺母。具体地，所述铜管与纵向流道为过盈配合。具体地，所述铜管采用无氧铜或紫铜。具体地，所述本体整体呈柱状结构，所述纵向通道设置在本体的中心，所述纵向通孔设置有二个、四个、六个或八个，并且纵向通孔以本体的轴心为中心对称设置在所述纵向通道的侧面。具体地，所述PTC发热元件设置在所述纵向通孔内后，端部采用密封胶及封盖进行密封。PTC发热元件包括PTC发热片、陶瓷片、电极以及绝缘纸，PTC发热片两端连接陶瓷片，陶瓷片的外端连接电极，电极外接导线，绝缘纸设于纵向通孔的内壁上。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、提高加热器热效率和使用寿命：水垢的导热系数很小，约为普通钢材的2～5％，水垢结于内壁受热面上，会大大恶化传热效果，影响加热器热效率；会促使电化学腐蚀加剧，引起加热器内壁水垢腐蚀，加速受热面的损坏。而采用铜管则可以很好地解决上述问题。2、提高安装质量和效率：采用快速连接结构，不需要在管接头上缠绕生料带等防渗漏材料，安装简便，普通人员即可安装，降低渗漏隐患。附图说明图1为本技术所述的防水垢型PTC液体加热器的主视图。图2为本技术所述的防水垢型PTC液体加热器的左视图。图3为图1的截面剖视图。其中：1-本体，2-纵向通道，3-纵向通孔，4-PTC发热元件，41-PTC发热片，42-陶瓷片，43-电极，44-导线，45-绝缘纸，5-铜管，6-翻边，7-活动螺母，8-封盖。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。如图1至图3所示，一种防水垢型PTC液体加热器，包括一由电热材料和型铝制成的本体1，该本体1内具有一供液体通流的纵向通道2，所述本体1内还设置有与所述纵向通道2平行设置的、包围在所述纵向通道2四周的多个纵向通孔3，这多个纵向通孔3内均设置有PTC发热元件4，纵向通道2内连接有一铜管5，铜管5的两端设有翻边6且套接有活动螺母7。在本实施例中，所述铜管5与纵向通道2采用胀管技术进行过盈配合，使两者紧密连接。在本实施例中，所述铜管5采用无氧铜或紫铜。在本实施例中，所述本体1整体呈柱状结构，所述纵向通道2设置在本体1的中心，所述纵向通孔3设置有二个、四个、六个或八个，并且纵向通孔3以本体1的轴心为中心对称设置在所述纵向通道2的侧面。其中，纵向通孔3为二个或四个时，本体1整体呈正四棱柱状，纵向通孔3为六个时，本体1整体呈正六棱柱状，纵向通孔3为八个时，本体1整体呈正八棱柱状。在本实施例中，所述PTC发热元件4设置在所述纵向通孔3内后，端部采用密封胶及封盖8进行密封。本技术在纵向通道2内壁装入一根铜管5无氧铜或者紫铜，铜管5两端均伸出本体1外部，采用柔性胀管技术将铜管5与本体1结合段进行胀接，使铜管5与本体1贴合充分紧密，提高了热传导。在两端铜管5上装入活动螺母7，采用机械胀管工艺将铜管5管口进行扩口翻边6，安装时翻边6口通过活动螺母7拧紧与密封圈配合，实现与其他设备连接，完全隔绝加热器铝套管与水接触。铜管5内侧与水接触，表面无可以吸附溶质的氧化物薄膜，且表面粗糙度低，在使用过程中水中析出的水垢核心难以积聚在铜管5内表面，可以大大降低水垢的积聚。此外，铜的导热性能优于铝，可以更快的传递热量，降低加热不均匀造成的局部过热，减少水垢的产生。按照上述实施例，便可很好地实现本技术。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本技术上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本技术一样，故其也应当在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防水垢型PTC液体加热器，包括一由电热材料和型铝制成的本体(1)，该本体(1)内具有一供液体通流的纵向通道(2)，所述本体(1)内还设置有与所述纵向通道(2)平行设置的、包围在所述纵向通道(2)四周的多个纵向通孔(3)，这多个纵向通孔(3)内均设置有PTC发热元件(4)，其特征在于，纵向通道(2)内连接有一铜管(5)，铜管(5)的两端设有翻边(6)且套接有活动螺母(7)。

【技术特征摘要】
1.一种防水垢型PTC液体加热器，包括一由电热材料和型铝制成的本体(1)，该本体(1)内具有一供液体通流的纵向通道(2)，所述本体(1)内还设置有与所述纵向通道(2)平行设置的、包围在所述纵向通道(2)四周的多个纵向通孔(3)，这多个纵向通孔(3)内均设置有PTC发热元件(4)，其特征在于，纵向通道(2)内连接有一铜管(5)，铜管(5)的两端设有翻边(6)且套接有活动螺母(7)。2.根据权利要求1所述的防水垢型PTC液体加热器，其特征在于：所述铜管(5)与纵向通道(2)为过盈配合。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎开华，何文霞，
申请(专利权)人：安徽苏立电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34