一种蓄热式氧化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蓄热式氧化炉，包括蓄热室和燃烧室，所述出气管道上通过三通阀连接有循环管道，所述循环管道连通进气管道，所述蓄热室的上端连通有所述燃烧室；所述燃烧室的一侧连接有热气管道，所述热气管道将燃烧产生的热气输送至储热器，所述储热器的两个输出口中的一个连接第一导热管，另一个连接第二导热管，所述第一导热管连通进气管道上的废气预热箱，所述第二导热管连通蓄热室内的废气预热层。本实用新型专利技术实现了充分利用燃烧热能的同时可对废气进行预热处理，减小燃烧时的能源消耗，并且循环管道可将清扫后的残留废气导入进气管道进行燃烧分解处理，提高废气的净化率，保证排出的气体无污染。

A regenerative oxidation furnace

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式氧化炉
本技术涉及废气处理设备领域，具体涉及一种蓄热式氧化炉。
技术介绍
蓄热式氧化炉是一种高效有机废气治理设备，其原理是把有机废气加热到760摄氏度(具体需要看成分)以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水，氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。但是在实际运用中，燃烧产生的热能的回收利用还有待加强，同时蓄热室中还会残留未经燃烧分解的废气，经清扫后若直接排放还是会对环境造成一定影响。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种蓄热式氧化炉，用于解决现有技术中热能回收利用不够充分，残留废气经清扫后未做处理的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种蓄热式氧化炉，包括蓄热室和燃烧室，所述蓄热室内设有蓄热体和废气预热层，所述蓄热室的进气端与进气管道连接，所述蓄热室的出气端与出气管道连接，所述出气管道上通过三通阀连接有循环管道，所述循环管道连通进气管道，所述蓄热室的上端连通有所述燃烧室；所述燃烧室的一侧连接有热气管道，所述热气管道将燃烧产生的热气输送至储热器，所述储热器的两个输出口中的一个连接第一导热管，另一个连接第二导热管，所述第一导热管连通进气管道上的废气预热箱，所述第二导热管连通蓄热室内的废气预热层。优选地，所述蓄热室的底部还连通有新风管道，所述新风管道通过风机向蓄热室内输送新鲜空气。优选地，所述燃烧室内设有用于加热的燃烧器，所述燃烧器连通有燃气管道。优选地，所述出气管道上设有浓度检测仪，所述出气管道内的气体依次经过浓度检测仪和三通阀。优选地，所述进气管道和出气管道在与蓄热室的接口处均设有换向阀。优选地，所述换向阀和三通阀均受控制系统统一控制操作。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置热气管道将燃烧产生的热能储存在储热器中，并通过导热管分别导向废气预热箱和废气预热层，实现了充分利用燃烧热能的同时可对废气进行预热处理，减小燃烧时的能源消耗，并且循环管道可将清扫后的残留废气导入进气管道进行燃烧分解处理，提高废气的净化率，保证排出的气体无污染。附图说明下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步详细说明。图1为本技术提供的一种蓄热式氧化炉的结构示意图。其中，附图标记具体说明如下：燃烧室1、蓄热室2、蓄热体2-1、废气预热层2-2、进气管道3、出气管道4、三通阀5、循环管道6、热气管道7、储热器8、第一导热管9、第二导热管10、废气预热箱11、新风管道12、浓度检测仪13、燃烧器14、燃气管道15、换向阀16。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易的了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书附图所示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。参阅图1，本技术提供一种蓄热式氧化炉，包括燃烧室1和蓄热室2，蓄热室2内设有蓄热体2-1和废气预热层2-2，废气预热层2-2设于蓄热体2-1下方，废气先经过废气预热层2-2预热之后再经过蓄热体2-1，蓄热室2的进气端与进气管道3连接，蓄热室2的出气端与出气管道4连接，出气管道4上通过三通阀5连接有循环管道6，循环管道6连通进气管道3，三通阀5可控制经燃烧清扫后的气体直接排出或者通过循环管道6再流入进气管道3内，蓄热室2的上端连通有燃烧室1；燃烧室1的一侧连接有热气管道7，热气管道7将燃烧产生的热气输送至储热器8，储热器8的两个输出口中的一个连接第一导热管9，另一个连接第二导热管10，第一导热管9连通进气管道3上的废气预热箱11，第一导热管9可将热能传递至废气预热箱11，对燃烧前的废气进行初步预热处理，第二导热管10连通蓄热室2内的废气预热层2-2，第二导热管10可将热能传递至废气预热层2-2，对废气进行二级预热处理，经过两级预热处理的废气可有效降低燃烧的能源消耗，并减少对蓄热体2-1的冲击。蓄热室2的底部还连通有新风管道12，新风管道12通过风机向蓄热室2内输送洁新鲜空气，以便于清楚蓄热室内残留的废气。燃烧室1内设有用于加热的燃烧器14，燃烧器14连通有燃气管道15。出气管道4上设有浓度检测仪13，出气管道4内的气体依次经过浓度检测仪13和三通阀5，浓度检测仪13可监测出气管道4内的废气浓度，可根据废气浓度的高低控制三通阀5将气体直接排出或者经循环管道6导入进气管道3。进气管道3和出气管道4在与蓄热室2的接口处均设有换向阀16。换向阀16和三通阀5均受控制系统统一控制操作。具体实施时，废气源进入进气管道3，先经过废气预热箱11预热，然后进入蓄热室2，再依次经过废气预热层2-2和蓄热体2-1进入燃烧室1净化分解，燃烧产生的热能经储热器9和导热管再给废气预热箱11和废气预热层2-2提供热能，并且清扫后的残留废气在出气管道4内先经过浓度检测仪13，若气体中的废气浓度对环境会造成影响，则控制三通阀5将气体经循环管道6和进气管道3进入氧化炉进行燃烧分解，循环往复直至出气管道内的气体对环境无污染后才能直接排出。综上，本技术实现了充分利用燃烧热能的同时可对废气进行预热处理，减小燃烧时的能源消耗，并且循环管道可将清扫后的残留废气导入进气管道进行燃烧分解处理，提高废气的净化率，保证排出的气体无污染。所以，本技术有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄热式氧化炉，其特征在于，包括燃烧室(1)和蓄热室(2)，所述蓄热室(2)内设有蓄热体(2‑1)和废气预热层(2‑2)，所述蓄热室(2)的进气端与进气管道(3)连接，所述蓄热室(2)的出气端与出气管道(4)连接，所述出气管道(4)上通过三通阀(5)连接有循环管道(6)，所述循环管道(6)连通进气管道(3)，所述蓄热室(2)的上端连通有所述燃烧室(1)；所述燃烧室(1)的一侧连接有热气管道(7)，所述热气管道(7)将燃烧产生的热气输送至储热器(8)，所述储热器(8)的两个输出口中的一个连接第一导热管(9)，另一个连接第二导热管(10)，所述第一导热管(9)连通进气管道(3)上的废气预热箱(11)，所述第二导热管(10)连通蓄热室(2)内的废气预热层(2‑2)。

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式氧化炉，其特征在于，包括燃烧室(1)和蓄热室(2)，所述蓄热室(2)内设有蓄热体(2-1)和废气预热层(2-2)，所述蓄热室(2)的进气端与进气管道(3)连接，所述蓄热室(2)的出气端与出气管道(4)连接，所述出气管道(4)上通过三通阀(5)连接有循环管道(6)，所述循环管道(6)连通进气管道(3)，所述蓄热室(2)的上端连通有所述燃烧室(1)；所述燃烧室(1)的一侧连接有热气管道(7)，所述热气管道(7)将燃烧产生的热气输送至储热器(8)，所述储热器(8)的两个输出口中的一个连接第一导热管(9)，另一个连接第二导热管(10)，所述第一导热管(9)连通进气管道(3)上的废气预热箱(11)，所述第二导热管(10)连通蓄热室(2)内的废气预热层(2-2)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文成，胡忠，
申请(专利权)人：上海朗蔚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31