一种再生金属原熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种再生金属原熔炼炉，包括熔炉本体，所述熔炉本体的上端设有金属破碎装置，所述金属破碎装置通过进料管与熔炉本体内部连通，所述熔炉本体内设有筛选装置，且筛选装置位于进料管的正下方，所述熔炉本体的底壁上设有熔炼槽，且熔炼槽位于筛选装置的正下方，所述熔炼槽的侧壁上固定连接有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端贯穿熔炼槽的侧壁并连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有多个搅拌扇叶，所述熔炼槽的底壁上固定连接有多个电加热棒，所述熔炼槽的另一侧侧壁设有出料装置。本实用新型专利技术能够对再生金属二次粉碎，便于提高再生金属的熔炼效率。

A Primary Melting Furnace for Recycled Metals

【技术实现步骤摘要】
一种再生金属原熔炼炉
本技术涉及熔炼炉
，尤其涉及一种再生金属原熔炼炉。
技术介绍
以废旧金属制品和工业生产过程中的金属废料为原料炼制而成的金属及其合金。又称再生金属。早在铜器时代就使用再生金属，即将废旧金属器物回炉重熔。到20世纪，出现了专业化的再生金属工业，并得到蓬勃发展。金属的废料回收，有利于环境保护和资源的利用，具有能耗少、经济效益显著的特点，再生金属在熔铸时需要使用熔炼炉；现有的熔炼炉在熔铸再生金属时对金属的粉碎效果较差，影响再生金属的熔炼效率，为此我们提出一种再生金属原熔炼炉来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种再生金属原熔炼炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种再生金属原熔炼炉，包括熔炉本体，所述熔炉本体的上端设有金属破碎装置，所述金属破碎装置通过进料管与熔炉本体内部连通，所述熔炉本体内设有筛选装置，且筛选装置位于进料管的正下方，所述熔炉本体的底壁上设有熔炼槽，且熔炼槽位于筛选装置的正下方，所述熔炼槽的侧壁上固定连接有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端贯穿熔炼槽的侧壁并连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有多个搅拌扇叶，所述熔炼槽的底壁上固定连接有多个电加热棒，所述熔炼槽的另一侧侧壁设有出料装置。优选地，所述金属破碎装置包括粉碎箱，所述粉碎箱的内部设有两个相互平行设置的破碎辊，两个所述破碎辊的两端均设有第一齿轮，所述粉碎箱的上端对称设有两个第二驱动电机，两个所述第二驱动电机的输出轴末端均贯穿粉碎箱的侧壁并连接有第二齿轮，且第二齿轮与两个第一齿轮相互啮合设置。优选地，所述筛选装置包括水平设置的筛选板，所述熔炉本体的侧壁上设有出料孔，且筛选板贯穿出料孔设置，所述出料孔的开口处转动连接有盖板，所述熔炉本体的侧壁上固定连接有限位块，且限位块位于筛选板的正下方。优选地，所述熔炉本体的侧壁上固定连接有废气箱，所述废气箱内固定连接有气泵，所述气泵的输出端依次贯穿废气箱及熔炉本体的侧壁设置。优选地，所述出料装置包括出料管，所述出料管的一端与熔炼槽内部连通，且熔炼槽的另一端贯穿熔炉本体的侧壁并连接有节制阀。优选地，所述搅拌轴的两侧侧壁均设有多个安装槽，且多个搅拌扇叶均通过连接件与安装槽内部连接。本技术中有益效果如下：1、第二驱动电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，从而带动两个破碎辊转动，将金属原料进行粉碎，筛选板能够对通过进料管进入熔炉本体内的金属进行筛选，打开盖板能够将筛选板抽出，将粉碎不达标的金属带出，重新投入粉碎箱中进行再次粉碎，便于提高金属熔铸效率；2、电加热棒能够对落入熔炼槽内的金属进行加热熔化，第一驱动电机能够带动搅拌轴转动，进而带动搅拌扇叶转动，对熔炼槽内的金属进行搅拌，便于金属快速均匀的熔炼，打开节制阀通过出料管将熔铸后的金属排出。附图说明图1为本技术提出的一种再生金属原熔炼炉的结构示意图；图2为本技术提出的一种再生金属原熔炼炉的金属破碎装置的结构示意图。图中：1熔炉本体、2进料管、3熔炼槽、4第一驱动电机、5搅拌轴、6搅拌扇叶、7电加热棒、8粉碎箱、9破碎辊、10第一齿轮、11第二驱动电机、12第二齿轮、13筛选板、14盖板、15限位块、16废气箱、17气泵、18出料管、19节制阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种再生金属原熔炼炉，包括熔炉本体1，熔炉本体1的上端设有金属破碎装置，金属破碎装置包括粉碎箱8，粉碎箱8的内部设有两个相互平行设置的破碎辊9，两个破碎辊9的两端均设有第一齿轮10，粉碎箱8的上端对称设有两个第二驱动电机11，第二驱动电机11的型号为BLD015A驱动电机，两个第二驱动电机11的输出轴末端均贯穿粉碎箱8的侧壁并连接有第二齿轮12，且第二齿轮12与两个第一齿轮10相互啮合设置，第二驱动电机11带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动第一齿轮10转动，从而带动两个破碎辊9转动，将金属原料进行粉碎；金属破碎装置通过进料管2与熔炉本体1内部连通，熔炉本体1内设有筛选装置，且筛选装置位于进料管2的正下方，筛选装置包括水平设置的筛选板13，熔炉本体1的侧壁上设有出料孔，且筛选板13贯穿出料孔设置，出料孔的开口处转动连接有盖板14，熔炉本体1的侧壁上固定连接有限位块15，且限位块15位于筛选板13的正下方，熔炉本体1的侧壁上固定连接有废气箱16，废气箱16内固定连接有气泵17，气泵17的型号为THOMAS微型气泵，气泵17的输出端依次贯穿废气箱16及熔炉本体1的侧壁设置，筛选板13能够对通过进料管2进入熔炉本体1内的金属进行筛选，打开盖板14能够将筛选板13抽出，将粉碎不达标的金属带出，重新投入粉碎箱8中进行再次粉碎，气泵17能够将金属熔炼产生的废气抽出；熔炉本体1的底壁上设有熔炼槽3，且熔炼槽3位于筛选装置的正下方，熔炼槽3的侧壁上固定连接有第一驱动电机4，且第一驱动电机4的输出端贯穿熔炼槽3的侧壁并连接有搅拌轴5，第一驱动电机4的型号为BLD015A驱动电机，搅拌轴5上设有多个搅拌扇叶6，搅拌轴5的两侧侧壁均设有多个安装槽，且多个搅拌扇叶6均通过连接件与安装槽内部连接，熔炼槽3的底壁上固定连接有多个电加热棒7，电加热棒7的型号为HD单头型电加热棒，熔炼槽3的另一侧侧壁设有出料装置，出料装置包括出料管18，出料管18的一端与熔炼槽3内部连通，且熔炼槽3的另一端贯穿熔炉本体1的侧壁并连接有节制阀19，电加热棒7能够对落入熔炼槽3内的金属进行加热熔化，第一驱动电机4能够带动搅拌轴5转动，进而带动搅拌扇叶6转动，对熔炼槽3内的金属进行搅拌，便于金属快速均匀的熔炼，打开节制阀19通过出料管18将熔铸后的金属排出。本技术中，将金属加入粉碎箱8中，打开第二驱动电机11带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动第一齿轮10转动，从而带动两个破碎辊9转动，将金属原料进行粉碎，筛选板13对通过进料管2进入熔炉本体1内的金属进行筛选，打开盖板14将筛选板13抽出，将粉碎不达标的金属带出，重新投入粉碎箱8中进行再次粉碎，打开电加热棒7对落入熔炼槽3内的金属进行加热熔化，第一驱动电机4带动搅拌轴5转动，进而带动搅拌扇叶6转动，对熔炼槽3内的金属进行搅拌，便于金属快速均匀的熔炼，打开节制阀19通过出料管18将熔铸后的金属排出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生金属原熔炼炉，包括熔炉本体(1)，其特征在于，所述熔炉本体(1)的上端设有金属破碎装置，所述金属破碎装置通过进料管(2)与熔炉本体(1)内部连通，所述熔炉本体(1)内设有筛选装置，且筛选装置位于进料管(2)的正下方，所述熔炉本体(1)的底壁上设有熔炼槽(3)，且熔炼槽(3)位于筛选装置的正下方，所述熔炼槽(3)的侧壁上固定连接有第一驱动电机(4)，且第一驱动电机(4)的输出端贯穿熔炼槽(3)的侧壁并连接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)上设有多个搅拌扇叶(6)，所述熔炼槽(3)的底壁上固定连接有多个电加热棒(7)，所述熔炼槽(3)的另一侧侧壁设有出料装置。

【技术特征摘要】
1.一种再生金属原熔炼炉，包括熔炉本体(1)，其特征在于，所述熔炉本体(1)的上端设有金属破碎装置，所述金属破碎装置通过进料管(2)与熔炉本体(1)内部连通，所述熔炉本体(1)内设有筛选装置，且筛选装置位于进料管(2)的正下方，所述熔炉本体(1)的底壁上设有熔炼槽(3)，且熔炼槽(3)位于筛选装置的正下方，所述熔炼槽(3)的侧壁上固定连接有第一驱动电机(4)，且第一驱动电机(4)的输出端贯穿熔炼槽(3)的侧壁并连接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)上设有多个搅拌扇叶(6)，所述熔炼槽(3)的底壁上固定连接有多个电加热棒(7)，所述熔炼槽(3)的另一侧侧壁设有出料装置。2.根据权利要求1所述的一种再生金属原熔炼炉，其特征在于，所述金属破碎装置包括粉碎箱(8)，所述粉碎箱(8)的内部设有两个相互平行设置的破碎辊(9)，两个所述破碎辊(9)的两端均设有第一齿轮(10)，所述粉碎箱(8)的上端对称设有两个第二驱动电机(11)，两个所述第二驱动电机(11)的输出轴末端均贯穿粉碎箱(8)的侧壁并连接有第二齿轮(12)，且第二齿轮(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，王书群，
申请(专利权)人：湖南省金润碲业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43