一种液体金属铸锭成型脱模吊具制造技术

技术编号:21916951 阅读:76 留言:0更新日期:2019-08-21 13:21
本实用新型专利技术公开了一种液体金属铸锭成型脱模吊具,包括吊锥体、起吊连接机构,所述吊锥体放置于模具内部一端,所述吊锥体上部与起吊连接机构连接,所述起吊连接机构与起吊设备连接,所述起吊连接机构包括插板和吊索,所述插板为L形结构,所述L形结构的弯曲处设置有条形通孔,所述L形结构一端与吊索连接,所述吊索顶端与起吊设备连接,所述吊锥体上部设置有安装卡槽,所述安装卡槽与所述条形通孔相适配。

A lifting device for demoulding liquid metal ingot

【技术实现步骤摘要】
一种液体金属铸锭成型脱模吊具
本技术涉及脱模辅助设备
,特别涉及一种液体金属铸锭成型脱模吊具。
技术介绍
一般铸锭成型分三个步骤,浇铸-凝固-脱模。当液体锌通过储锌槽(一种有色金属冶炼炉窑设备)放锌口经过溜槽流入粗锌模内,完成浇铸作业。然后水冷凝固成粗锌块,完成凝固作业。在高温锌液由液态凝固过程中,将一“U”钢筋钩插入锌液中,当锌液凝固为固态后,用吊车钩头提住“U”钢筋钩子连同锌块一起抽出,完成脱模作业。在后续粗锌精炼过程中,首先要将粗锌块进行熔化,并将“U”钢筋钩从熔化液态中打捞出,其中,在对粗锌块进行熔化的过程中,“U”钢筋钩中的Fe会溶解在锌液内,Fe元素属于粗锌精炼过程中的杂质元素,影响粗锌精炼产品的质量。
技术实现思路
针对上述问题,本技术提供了一种液体金属铸锭成型脱模吊具。为了实现上述目的,本技术的技术方案具体如下:一种液体金属铸锭成型脱模吊具,包括吊锥体、起吊连接机构,所述吊锥体放置于模具内部一端,所述吊锥体上部与起吊连接机构连接,所述起吊连接机构与起吊设备连接。所述起吊连接机构包括插板和吊索,所述插板为L形结构,所述L形结构的弯曲处设置有条形通孔,所述L形结构一端与吊索连接,所述吊索顶端与起吊设备连接,所述吊锥体上部设置有安装卡槽,所述安装卡槽与所述条形通孔相适配。所述吊索为若干个圆环首尾环套而成,所述吊索一端的圆环与所述条形通孔相互环套。本技术的有益效果是:本技术即具备安全、高效吊运锌块的能力,又可以重复使用,同时便于加工,极大的降低了吊运锌块的难度,也解决了使用钢筋钩带来的精产品质量问题,其中,吊锥体下部直径大于上部直径,即保证吊具具有承受锌块重量的能力,又便于锌块脱模后取出吊锥,在距离吊锥体颈部设计一安装卡槽,用以挂上插板进行吊运,插板使用钢板制作,在钢板上开条形孔,用以挂吊锥体与吊索。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是插板的结构示意图。图3是图2的剖视图。其中,1-吊锥体,2-插板,3-吊索。具体实施方式如图1至图3所示,一种液体金属铸锭成型脱模吊具,包括吊锥体1、起吊连接机构,吊锥体1放置于模具内部一端,吊锥体1上部与起吊连接机构连接,起吊连接机构包括插板2和吊索3,插板2为L形结构,L形结构的弯曲处设置有条形通孔,L形结构一端与吊索3连接,吊索3顶端与起吊设备连接,所述吊锥体1上部设置有安装卡槽,所述安装卡槽与所述条形通孔相适配,吊索3为若干个圆环首尾环套而成,所述吊索3一端的圆环与所述条形通孔相互环套。本技术在使用时,在排放液体锌铸锭之前,将吊锥体1放置到粗锌模内一端,待液体锌凝固之后,将插板2的条形孔插在吊锥体1上,吊出锌块,完成脱模,完成吊运作业后,将吊锥体1从锌块上部向下敲击,由于吊锥体1为锥形结构,因此,吊锥体1能够从锌块底部脱出,继续放置到粗锌模内,如此重复使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体金属铸锭成型脱模吊具,其特征在于:包括吊锥体(1)、起吊连接机构,所述吊锥体(1)放置于模具内部一端,所述吊锥体(1)上部与起吊连接机构连接,所述起吊连接机构与起吊设备连接。

【技术特征摘要】
1.一种液体金属铸锭成型脱模吊具,其特征在于:包括吊锥体(1)、起吊连接机构,所述吊锥体(1)放置于模具内部一端,所述吊锥体(1)上部与起吊连接机构连接,所述起吊连接机构与起吊设备连接。2.根据权利要求1所述的一种液体金属铸锭成型脱模吊具,其特征在于:所述起吊连接机构包括插板(2)和吊索(3),所述插板(2)为L形结构,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:崔凯锐李珺周富栋
申请(专利权)人:白银有色红鹭资源综合利用科技有限公司白银有色集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:甘肃,62

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