一种防爆电热前床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆电热前床，电热前床本体外层为耐火混凝土层，内层为高密度镁铬层，电热前床本体内部为存渣间，存渣间顶部设有开口向下的拱顶，底部设有开口向上的弧形底，电热前床本体的两侧面相对分别设有排渣口和进料通道，电热前床本体顶部一端设有进气通道，另一端设有收尘口，收尘口连接除尘装置。本实用新型专利技术设置进气通道及收尘口，利用除尘装置内的排风风扇向收尘口施加吸力，使存渣间内形成负压，带动电热前床内上部空间烟气循环流动，有效减少了氧化锌聚集，提高电热前床热利用效率，提高金属回收率，弧形拱顶具有良好的支撑性能，防止顶部坍塌，大大增强电热前床运行的安全性。行的安全性。行的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆电热前床


[0001]本技术涉及火法冶金领域，尤其涉及一种防爆电热前床。

技术介绍

[0002]电热前床在铅冶炼中应用广泛，主要起到铅渣沉降分离的作用，提高直收率；同时对熔融状态的炉渣保温及临时储存，保障前后段工序的正常生产及故障处理。电热前床内储存的熔渣含有较高成分的锌(通常为5％
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10％)，在前床内高温(1200℃以上)及石墨电极作用下，部分锌会被还原挥发出来，挥发出来的锌在前床内会瞬间燃烧形成氧化锌，电热前床设有收尘口，用于收集氧化锌及其他烟气尘埃。
[0003]现有的电热前床距收尘口较远的区域烟气流通差，收尘效果较差，氧化锌在此区域大量聚集，甚至附着在电热前床顶部，导致电热前床内空间减小，电热前床热利用率降低，不但增加前床电极消耗及用电量，还降低了金属回收率；在电热前床生产过程中，当出现高温渣及高液面时，前床内挥发出的锌蒸气及硫化锌爆燃产生的能量易将电热前床顶部抬起，造成顶部坍塌。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种收尘效果好、防爆性能佳、安全性能高的电热前床。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种防爆电热前床，包括电热前床本体和除尘装置，所述除尘装置包括排风风扇，所述的电热前床本体外层为耐火混凝土层，电热前床本体内层为高密度镁铬层，电热前床本体内部为存渣间，存渣间顶部设有开口向下的拱顶，存渣间底部设有开口向上的弧形底，电热前床本体的两侧面相对分别设有排渣口和进料通道，所述排渣口和进料通道均与存渣间连通，电热前床本体顶部一端设有进气通道，电热前床本体顶部另一端设有收尘口，进气通道和收尘口均与存渣间连通，所述收尘口连接除尘装置。
[0007]优选的，所述的电热前床本体内设有石墨电极。
[0008]优选的，所述进气通道的进气口直径小于进气通道的出气口直径。
[0009]优选的，所述的拱顶为高铝拱顶，所述的弧形底为高铝弧形底。
[0010]优选的，所述的电热前床本体底部设有高铝地基。
[0011]优选的，所述的进料通道底部倾斜向下。
[0012]优选的，所述的进料通道入口处设有密闭门。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014](1)设置进气通道及收尘口，利用除尘装置内的排风风扇向收尘口施加吸力，使存渣间内形成负压，带动电热前床内上部空间烟气循环流动，并将产生的氧化锌及其他烟尘带入除尘装置内，有效减少了氧化锌聚集，保障电热前床内具有足够的空间，提高电热前床热利用效率，便于熔渣内的锌进行持续挥发，提高金属回收率的同时增强电热前床运行的
安全性。
[0015](2)弧形拱顶具有良好的支撑性能，防止顶部坍塌，弧形底均衡底部受力及受压，防爆性能好，弧形底同时方便铅渣沉降在底部，利于分离熔融炉渣，大大提高安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图中，1
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耐火混凝土层，2
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高密度镁铬层，3
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进气通道，4
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拱顶，5
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石墨电极，6
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收尘口，7
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进料通道，8
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密闭门，9
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存渣间，10
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弧形底，11
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高铝地基，12
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排渣口。
具体实施方式
[0018]下面将结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参阅图1，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种防爆电热前床，包括电热前床本体和除尘装置，所述除尘装置包括排风风扇，所述的电热前床本体外层为耐火混凝土层1(电热前床内部温度在1200℃以上，耐火混凝土层1强度高、耐高温，提供良好的安全保障)，电热前床本体内层为高密度镁铬层2(高密度镁铬层2耐火度高，高温强度大，抗碱性渣侵蚀性强，热稳定性优良，对酸性渣也有一定的适应性，加强安全性能)，电热前床本体内部为存渣间9，存渣间9顶部设有开口向下的拱顶4，存渣间9底部设有开口向上的弧形底10，本实施例中，所述的拱顶4为高铝拱顶，所述的弧形底10为高铝弧形底，即拱顶4和弧形底10均由楔形高铝砖砌成，高铝材料是专用耐火材料，可直接与熔融炉渣接触，安全性能好，弧形拱顶4具有良好的支撑性能，防止顶部坍塌，弧形底10均衡底部受力及受压，防爆性能好，弧形底10同时方便铅渣沉降在底部，利于分离熔融炉渣。电热前床本体的两侧面相对分别设有排渣口12和进料通道7，所述排渣口12和进料通道7均与存渣间9连通，电热前床本体顶部一端设有进气通道3，电热前床本体顶部另一端设有收尘口6，进气通道3和收尘口6均与存渣间9连通，所述收尘口6连接除尘装置。
[0021]进一步的，所述的电热前床本体内设有石墨电极5。用于电解熔融炉渣。
[0022]进一步的，所述进气通道3的进气口直径小于进气通道3的出气口直径。方便形成负压，提高进气通道3的进气口吸力，提高烟气循环能力。
[0023]进一步的，所述的电热前床本体底部设有高铝地基11。提高电热前床稳固性及底部耐火性。
[0024]进一步的，所述的进料通道7底部倾斜向下。方便料渣进入。
[0025]进一步的，所述的进料通道7入口处设有密闭门8。
[0026]本技术工作原理为：
[0027]使用黄土封闭排渣口12(需要打开排渣口12进行排渣时，利用氧气高温喷枪融化黄土)；打开密闭门8，向进料通道7中送入料渣，然后关闭密闭门8，使存渣间9内尽量密封，仅有进气通道3和收尘口6两个开口；打开除尘装置，除尘装置运行时，除尘装置内的排风风扇向收尘口6施加吸力，存渣间9内形成负压，进气通道3内开始吸入空气，带动进气通道3附
近区域的烟气开始朝着收尘口6流动，带动拱顶4上部空间烟气循环流动，通过流动烟气将产生的氧化锌及其他烟尘带入除尘装置内，有效减少了氧化锌聚集，保障电热前床内具有足够的空间，提高电热前床热利用效率，便于熔渣内的锌进行持续挥发，提高金属回收率的同时增强电热前床运行的安全性。
[0028]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆电热前床，包括电热前床本体和除尘装置，所述除尘装置包括排风风扇，其特征在于：所述的电热前床本体外层为耐火混凝土层(1)，电热前床本体内层为高密度镁铬层(2)，电热前床本体内部为存渣间(9)，存渣间(9)顶部设有开口向下的拱顶(4)，存渣间(9)底部设有开口向上的弧形底(10)，电热前床本体的两侧面相对分别设有排渣口(12)和进料通道(7)，所述排渣口(12)和进料通道(7)均与存渣间(9)连通，电热前床本体顶部一端设有进气通道(3)，电热前床本体顶部另一端设有收尘口(6)，进气通道(3)和收尘口(6)均与存渣间(9)连通，所述收尘口(6)连接除尘装置。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶乃兴，李珺，崔凯锐，苗彦臣，杜兵兵，
申请(专利权)人：白银有色红鹭资源综合利用科技有限公司，
类型：新型
国别省市：