一种铅酸电池回收系统技术方案

本发明专利技术公开了一种铅酸电池回收系统，包括顺次设置的第一粉碎单元、筛选单元、第二粉碎单元、压滤单元、熔炼单元以及浇筑单元，第一粉碎单元前端设有用于将废弃铅酸电池运输至第一粉碎单元的传输带，筛选单元内部设有将上层塑料筛选出来的筛选机构，筛选单元还连接有用于储存废酸的储存单元，筛选单元内下层含铅及其他金属的大体积混合物进入第二粉碎单元，压滤单元接收第二粉碎单元再次粉碎后的小体积混合物滤出水分得到压滤物，熔炼单元接收压滤物将其融化成液态铅水输送至浇筑单元形成铅块。本发明专利技术用以提高铅酸电池回收的自动化程度，减少人工参与量，确保工人的身心健康，降低工人的劳动强度，降低用工成本。降低用工成本。降低用工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸电池回收系统


[0001]本专利技术涉及铅酸电池回收
，具体涉及一种铅酸电池回收系统。

技术介绍

[0002]铅酸电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。目前，铅酸蓄电池是世界上产量最大，用途最广的一种电池，这类电池的污染主要是重金属铅和电解质溶液所带来的。就废旧铅酸电池的外壳来说，其通常为塑料，为可回收利用的资源，可以实现再生并基本实现无二次污染。
[0003]在现有的回收工艺中，通常先采用手工的方式对废旧铅酸电池进行拆解，然后人工分拣得到废旧铅酸电池的不同部分，再进行后续的回收处理，然而人工分拣不仅效率低下，自动化程度低，需要工人一直参与，不利于工人的身心健康，用工成本高，而且工人劳动强度大。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种铅酸电池回收系统，用以提高铅酸电池回收的自动化程度，减少人工参与量，确保工人的身心健康，降低工人的劳动强度，降低用工成本。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用了以下方案：
[0006]一种铅酸电池回收系统，包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅酸电池回收系统，其特征在于，包括顺次设置的第一粉碎单元（1）、筛选单元（2）、第二粉碎单元（3）、压滤单元（4）、熔炼单元（5）以及浇筑单元（6），第一粉碎单元（1）前端设有用于将废弃铅酸电池运输至第一粉碎单元（1）的传输带，筛选单元（2）内部设有将上层塑料筛选出来的筛选机构，筛选单元（2）还连接有用于储存废酸的储存单元（13），筛选单元（2）内下层含铅及其他金属的大体积混合物进入第二粉碎单元（3），压滤单元（4）接收第二粉碎单元（3）再次粉碎后的小体积混合物滤出水分得到压滤物，熔炼单元（5）接收压滤物将其融化成液态铅水输送至浇筑单元（6）形成铅块。2.根据权利要求1所述的一种铅酸电池回收系统，其特征在于，所述筛选单元（2）包括筛选箱（27），筛选箱（27）底部设有筛选槽（28），筛选机构设置在筛选槽（28）上方，筛选槽（28）底部设有用于排出混合物的排料口（11）及排出酸液的排液口（12），排液口（12）与储存单元（13）连通，排液口（12）处设有滤网。3.根据权利要求2所述的一种铅酸电池回收系统，其特征在于，所述筛选机构包括相对设置两筛选板（22），两筛选板（22）成V形间隔设置，第一粉碎单元（1）出来的物料进入两筛选板（22）之间，筛选板（22）顶端与筛选箱（27）侧壁铰接，筛选箱（27）内壁设有与筛选板（22）背面铰接的液压缸（24）。4.根据权利要求3所述的一种铅酸电池回收系统，其特征在于，两筛选板（22）相对的端面上设有若干的齿条（25），齿条（25）沿筛选板（22）长度方向等间距分布，相邻齿条（25）之间形成齿槽（26），其中一筛选板（22）的齿条（25）能插入另一筛选板（22）的齿槽（26）内。5.根据权利要求4所述的一种铅酸电池回收系统，其特征在于，所述两筛选板（22）的齿条（25）与齿槽（26）相互咬合后两筛选板（22）处于水平状态，上层塑料位于两筛选板（22）顶面，两筛选板（22）处于水平时其顶面位于筛选箱（27）顶面上方或者与筛选箱（27）顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张淑琼，赵群芳，王嫦，蒋光辉，
申请(专利权)人：贵州轻工职业技术学院，
类型：发明
国别省市：