【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种气动快速接头全自动装配设备，属于智能制造装配。
技术介绍
1、快速接头，是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头。快速接头可分为:空气用快速接头、氧气燃料气体用快速接头、气体液体共用快速接头、油压用快速接头、惰性气体用快速接头、冷却水温油用快速接头、半导体快速接头。压缩空气用快速接头通常由塑料壳体、镀锌件、帽盖组成。现有技术cn114346678a提供了一种快速接头自动化装配设备和装配方法，其治具旋转装置为圆周状，沿加工的方向，母座上料装置、密封件上料装置、弹性组件上料装置、旋压装置和下料装置依次设置在治具旋转装置的一周；现有技术cn205325156u公开了一种多工位快速接头组装机，其通过移料工位将外套组件与中枢组件进行组装，解决了外套弹簧安装难度大的问题。
2、但是，现有技术存在如下问题：现阶段气动快速接头的装配大都采用简单的单工序装配甚至手工装配，装配效率低，而且人工装配经常出现漏装配件，漏装配件的快速接头要重新拆解再次装配；装配质量稳定性无法保证，因此，有必要进行改进。
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【技术保护点】
1.一种气动快速接头全自动装配设备，其特征在于：包括第一大底板（1）、第二大底板（2）、气动输送线（3）、电动输送线（4）、塑壳上料部件（5）、小镀锌件上料部件（6）、小帽盖上料部件（7）、大镀锌件上料部件（8）、大帽盖上料部件（9）、卸料部件（10）、夹具搬运部件（11）和三色灯（12）；第一大底板（1）和第二大底板（2）并列设置；夹具搬运部件（11）底面固定在第一大底板（1）表面；夹具搬运部件（11）一侧设有气动输送线（3）；夹具搬运部件（11）另一侧设有电动输送线（4）；气动输送线（3）与电动输送线（4）组成环形的输送部件；气动输送线（3）的右侧设有固定在第一大...
【技术特征摘要】
1.一种气动快速接头全自动装配设备，其特征在于：包括第一大底板（1）、第二大底板（2）、气动输送线（3）、电动输送线（4）、塑壳上料部件（5）、小镀锌件上料部件（6）、小帽盖上料部件（7）、大镀锌件上料部件（8）、大帽盖上料部件（9）、卸料部件（10）、夹具搬运部件（11）和三色灯（12）；第一大底板（1）和第二大底板（2）并列设置；夹具搬运部件（11）底面固定在第一大底板（1）表面；夹具搬运部件（11）一侧设有气动输送线（3）；夹具搬运部件（11）另一侧设有电动输送线（4）；气动输送线（3）与电动输送线（4）组成环形的输送部件；气动输送线（3）的右侧设有固定在第一大底板（1）表面的塑壳上料部件（5）；气动输送线（3）的后侧设有固定在第一大底板（1）表面的小镀锌件上料部件（6）；小镀锌件上料部件（6）的旁边设有固定在第一大底板（1）表面的小帽盖上料部件（7）；小帽盖上料部件（7）的旁边设有固定在第二大底板（2）表面的大镀锌件上料部件（8）；大镀锌件上料部件（8）的旁边设有固定在第二大底板（2）表面的大帽盖上料部件（9）；大帽盖上料部件（9）的一侧设有固定在第二大底板（2）表面的卸料部件（10）；塑壳上料部件（5）的前方设有固定在第一大底板（1）表面的三色灯（12）。
2.如权利要求1所述的气动快速接头全自动装配设备，其特征在于：所述塑壳上料部件（5）包括塑壳小底板（51）、塑壳中转定位块安装座（52）、塑壳中转定位块（53）、推块（54）、塑壳直振组件（55）、塑壳横向线轨安装板（56）、塑壳横向线轨（57）、塑壳纵向线轨安装板（58）、塑壳横向气缸安装板（59）、塑壳横向气缸（510）、塑壳纵向线轨（511）、塑壳纵向气缸安装板（512）、塑壳纵向气缸（513）、纵向移动板（514）、塑壳夹紧气缸（515）、塑壳夹爪（516）和塑壳推送气缸（517）；塑壳小底板（51）底面固定在第一大底板（1）表面；塑壳小底板（51）表面固定连接有塑壳中转定位块安装座（52）；塑壳中转定位块安装座（52）表面固定连接有塑壳中转定位块（53）；塑壳中转定位块（53）内腔滑动连接有推块（54）；塑壳中转定位块（53）右侧对接设有固定在第一大底板（1）表面的塑壳直振组件（55）；塑壳推送气缸（517）伸缩轴穿过塑壳中转定位块安装座（52）侧面通孔后与推块（54）通过浮动接头连接；塑壳中转定位块（53）表面中间设有滑动槽（531）；滑动槽（531）底面设有稳定槽（532）；滑动槽（531）侧壁一端设有塑壳进口（533），另一端设有对称的塑壳夹爪缺口（534）；塑壳中转定位块安装座（52）后侧设有固定在塑壳小底板（51）表面的塑壳横向线轨安装板（56）；塑壳横向线轨安装板（56）侧面固定连接有塑壳横向线轨（57）；塑壳横向线轨（57）通过滑块与塑壳纵向线轨安装板（58）滑动连接；塑壳横向线轨安装板（56）端面固定连接有塑壳横向气缸安装板（59）；塑壳横向气缸（510）伸缩轴穿过塑壳横向气缸安装板（59）通孔后通过浮动接头与塑壳纵向线轨安装板（58）侧面固定卡接；塑壳纵向线轨安装板（58）侧面阵列固定连接有塑壳纵向线轨（511）；塑壳纵向线轨（511）通过滑块与纵向移动板（514）滑动连接；塑壳纵向线轨安装板（58）上端面固定连接有塑壳纵向气缸安装板（512）；塑壳纵向气缸（513）伸缩轴穿过塑壳纵向气缸安装板（512）通孔后通过浮动接头与纵向移动板（514）侧面卡接；纵向移动板（514）侧面通过连接板与塑壳夹紧气缸（515）侧面固定连接；塑壳夹紧气缸（515）活动部分对称固定连接有塑壳夹爪（516）；塑壳夹爪（516）端部设有圆形凸起（5161）；圆形凸起（5161）端部设有导向倒角（5162）。
3.如权利要求1所述的气动快速接头全自动装配设备，其特征在于：所述小镀锌件上料部件（6）包括镀锌小底板（61）、小镀锌件工位切换部件（62）、夹具输入部件（63）、夹具输出部件（64）、小镀锌件供料部件（65）、小镀锌件右侧扣入部件（66）、小镀锌件左侧扣入部件（67）和小镀锌件上端扣入部件（68）；镀锌小底板（61）底面固定在第一大底板（1）表面；镀锌小底板（61）表面中间固定连接有小镀锌件工位切换部件（62）；小镀锌件工位切换部件（62）前方右侧设有固定在镀锌小底板（61）表面的夹具输入部件（63）；小镀锌件工位切换部件（62）前方左侧设有固定在镀锌小底板（61）表面的夹具输出部件（64）；小镀锌件工位切换部件（62）端部设有固定在镀锌小底板（61）表面的小镀锌件供料部件（65）；小镀锌件工位切换部件（62）后方右侧设有固定在镀锌小底板（61）表面的小镀锌件右侧扣入部件（66）；小镀锌件工位切换部件（62）后方左侧设有固定在镀锌小底板（61）表面的小镀锌件左侧扣入部件（67）；小镀锌件工位切换部件（62）上方设有固定在镀锌小底板（61）表面的小镀锌件上端扣入部件（68）。
4.如权利要求3所述的气动快速接头全自动装配设备，其特征在于：所述小镀锌件工位切换部件（62）包括切换底座（621）、切换线轨（622）、夹具底板（623）、l型立板（624）、切换气缸（625）和塑壳夹具（626）；切换底座（621）上表面固定连接有切换线轨（622）；切换线轨（622）通过滑块与夹具底板（623）滑动连接；夹具底板（623）表面阵列固定连接有l型立板（624）；两个l型立板（624）中间放置有塑壳夹具（626）；切换气缸（625）输出轴穿过切换底座（621）侧面通孔后通过浮动接头与夹具底板（623）侧面卡接；夹具底板（623）前后侧面设有对称的装配定位孔（6231）；塑壳夹具（626）中间设有定位槽（6261）；定位槽（6261）底面设有拨动腰型槽（6262）；定位槽（6261）侧壁设有对称的夹具夹紧孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：王帅，祝鹏泽，陈德伟，
申请(专利权)人：贵州轻工职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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