一种热渣侧吹还原炉的冶炼方法技术

本发明专利技术涉及一种热渣侧吹还原炉的冶炼方法，属于铅冶炼技术领域。在将原料投入还原炉过程中，通过持续加入碎煤，并在熔池上产生泡沫渣，通过控制碎煤的加入量，控制泡沫渣的高度，抬高熔池高度及熔渣体积，延长炭与金属氧化物产生的CO气体在熔池中的穿透速度，同时也延长天然气燃烧的高温气体在熔池中的穿透速度，增加燃料利用效率及熔池传热效率，增加提温速度，增缩短冶炼周期，提升侧吹还原炉的床能力，降低铅冶炼综合能耗。降低铅冶炼综合能耗。降低铅冶炼综合能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种热渣侧吹还原炉的冶炼方法


[0001]本专利技术属于铅冶炼
，具体的说，涉及一种热渣侧吹还原炉的冶炼方法。

技术介绍

[0002]还原炉工艺属于熔池熔炼，进料方式有热料和冷料，热料为艾萨炉产出富铅渣，冷料为冷态富铅渣、溶剂、还原剂。热料从经艾萨炉渣槽从还原炉热料口进入，在炉内进行还原反应，产出粗铅。整个反应偏向还原反应，反应过程会造成熔池温度降低，在熔池温度过低的情况下造成熔渣温度过低，天然气燃烧气体及还原反应产生的气体无法正常释放出来，致使熔池上涨，上涨到一定的程度后，在熔池搅动过程中，低温熔渣流向圆弧沉淀区域，积累过多，造成还原炉斜盖板周围产生大量泡沫渣，泡沫渣从探渣口和斜盖板周围溢出。泡沫渣产生的时候处理不当容易失控，造成严重的安全环保问题。
[0003]为避免安全问题，原工艺不能产生泡沫渣，固还原剂只能用焦丁，焦丁反应速度慢，整个熔池无泡沫渣，降低了熔渣中铅、银等金属与还原剂接触的面积，若加入大量的焦丁去增加接触面积，则造成焦丁加入过剩，影响放渣及熔渣提温时间，冶炼周期延长，影响冶金炉窑的床能力及熔池熔炼工艺的铅金属产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热渣侧吹还原炉的冶炼方法，其特征在于：具体包括以下步骤，S1，将60~80t的热态富铅渣加入还原炉，同时将石灰石2~3t/h、焦丁1~1.5t/h通过DCS控制系统加入热渣侧吹还原炉；虹吸口铅液面高度不断上升，达到虹吸口铅液流淌高度后，从虹吸口开始放铅，铅液放入粗铅铸锭机铸锭；S2，物料加入过程中，通过DCS控制系统持续加入碎煤，在熔池内形成泡沫渣，并通过控制碎煤的加入量，控制熔池内泡沫渣高度维持在0.3
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0.5m；S2，热态富铅渣全部加入还原炉后，控制炉内温度在950~1200℃温度下连续冶炼，并保持熔池内泡沫渣高度维持在0.3
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0.5m；S3，随着还原反应的进行，熔渣温度逐渐下降，通过探渣棒观察熔渣含铅情况，若熔渣含铅在2.2%以下，并保持熔池内泡沫渣高度维持在0.3
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0.5m；提温0.5h后，进行放渣作业。2.根据权利要求1所述的一种热渣侧吹还原炉的冶炼方法，其特征在于：步骤S1中，还原炉天然气流量控制在2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红权，俞兵，张成江，张龙，金明康，赵瑞，李成昆，朱兴朝，
申请(专利权)人：云南驰宏锌锗股份有限公司，
类型：发明
国别省市：