高铅渣还原除铜的冶炼装置及还原除铜方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种高铅渣还原除铜的冶炼装置及还原除铜方法，包括冶炼装置主体、设置在冶炼装置主体内部的还原区和除铜区；还原区与除铜区之间通过隔墙隔开，且隔墙的底部与所述还原区的底部之间留有缝隙，使还原区与除铜区的下部之间形成铅液通道；在还原区的顶部设置有还原剂加入口和还原烟气出口，在还原区的端侧设置有还原渣口，在还原区的侧壁上设置有还原剂喷吹装置；在除铜区的顶部设置有燃烧装置和除铜烟气出口，在除铜区的侧壁上分别设置有硫化剂加入口和铜锍口，除铜熔池的底部低于还原熔池的底部。利用本发明专利技术能够解决现有技术中存在设备数量多、工艺流程长、基建投资高、以及粗铅的倒运拉长冶炼周期、增加能耗等问题。粗铅的倒运拉长冶炼周期、增加能耗等问题。粗铅的倒运拉长冶炼周期、增加能耗等问题。

【技术实现步骤摘要】
高铅渣还原除铜的冶炼装置及还原除铜方法


[0001]本专利技术涉及冶金
，更为具体地，涉及一种高铅渣还原除铜的冶炼装置及还原除铜方法。

技术介绍

[0002]铅的主要冶炼工艺流程为硫化矿氧化熔炼
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液态高铅渣直接还原
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粗铅初步火法精炼
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粗铅电解精炼。目前，生产企业中采用的最先进的高铅渣还原除铜工艺为熔炼炉产出的高铅渣进入还原炉内发生还原反应，产出粗铅。粗铅经过溜槽直接流入除铜铅锅或者连续脱铜炉内进行初步火法精炼，脱除铜、砷、锑、锡等杂质元素。
[0003]在现有的工艺中，高铅渣的还原和粗铅除铜是两个独立的工段需要还原炉和熔铅锅(或者连续脱铜炉)联合生产，存在设备数量多、工艺流程长、基建投资高的问题。粗铅的倒运拉长了冶炼周期、增加了能耗。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种高铅渣还原除铜的冶炼装置及还原除铜方法，以解决目前的现有技术中存在设备数量多、工艺流程长、基建投资高、以及粗铅的倒运拉长冶炼周期、增加能耗等问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高铅渣还原除铜的冶炼装置，其特征在于，包括冶炼装置主体、设置在所述冶炼装置主体内部的还原区和除铜区；其中，所述还原区与所述除铜区之间通过隔墙隔开，且所述隔墙的底部与所述还原区的底部之间留有缝隙，使所述还原区与所述除铜区的下部之间形成铅液通道；在所述还原区的下部设置有还原熔池，在所述还原区的顶部设置有还原剂加入口和还原烟气出口，在所述还原区的端侧设置有还原渣口，在所述还原区的侧壁上设置有还原剂喷吹装置；在所述除铜区的下部设置有除铜熔池，在所述除铜区的顶部设置有燃烧装置和除铜烟气出口，在所述除铜区的侧壁上分别设置有硫化剂加入口和铜锍口，所述铜锍口的位置低于所述硫化剂加入口的位置；在所述除铜区的端侧设置有虹吸出铅口，在所述除铜熔池的底部设置有冷却装置；所述除铜熔池的底部低于所述还原熔池的底部。2.根据权利要求1所述的高铅渣还原除铜的冶炼装置，其特征在于，在所述还原区的侧壁的每侧设置多个喷枪，且相邻的喷枪之间距离相等。3.根据权利要求1所述的高铅渣还原除铜的冶炼装置，其特征在于，所述燃烧装置包括至少两个燃烧器；所述燃烧器设置在所述除铜区的炉体的顶部。4.根据权利要求1所述的高铅渣还原除铜的冶炼装置，其特征在于，所述还原区的顶部高于所述除铜区的顶部。5.根据权利要求1所述的高铅渣还原除铜的冶炼装置，其特征在于，所述除铜熔池的底部比所述还原熔池的底部的标高低1500mm～1800mm。6.根据权利要求1所述的高铅渣还原除铜的冶炼装置，其特征在于，所述还原区与所述除铜区的宽度相同。7.根据权利要求1所述的高铅渣还原除铜的冶炼装置，其特征在于，所述冷却装置为冷却水管；和/或，所述冶炼装置主体为冶金炉。8.一种高铅渣还原除铜方法，其特征在于，利用如权利要求1
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7任意一项所述的高铅渣还原除铜的冶炼装置对高铅渣进行还原除铜处理；包括如下步骤：S1、将熔剂经过制粒机制粒后得到的熔剂粒料与高铅渣从所述还原剂加入口加入到还原区内，通过所述还原剂喷吹装置将富氧空气和还原剂喷入所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宝，吴卫国，辛鹏飞，许良，宋言，
申请(专利权)人：中国有色工程有限公司，
类型：发明
国别省市：