一种控制锻后粗晶的6082铝合金挤压棒材生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种控制锻后粗晶的6082铝合金挤压棒材生产工艺，在铸造过程的在线处理中使用双股钛硼丝同时添加，喂丝速度160

【技术实现步骤摘要】
一种控制锻后粗晶的6082铝合金挤压棒材生产工艺


[0001]本专利技术涉及铝挤压材生产
，具体涉及一种控制锻后粗晶的6082铝合金挤压棒材生产工艺。

技术介绍

[0002]6系铝合金的主要合金元素为Si、Mg和Cu，该系铝合金具有良好的可成型性、可焊接性和可机加工性，且具有中等强度的特点，使其在经过挤压、热处理和加工后，被广泛应用于航空航天、建筑以及对强度要求高的其他结构件上；同时，该系铝合金还具有良好的抗疲劳能力，因此，在将该系合金用于汽车领域时，能够满足该领域对强度和抗金属疲劳能力的综合性能的严格要求，可以广泛应用于汽车关键零部件、功能件、安全件上。
[0003]高强6082铝合金通过锻造、热处理后用于汽车零部件，在将其应用于汽车零部件时，不仅对材料强度要求高，而且要求控制材料截面粗晶以保证材料的使用寿命。6系铝合金在锻造过程中，金属变形程度大且不均匀，当受到较大的剪切变形时，金属破碎严重，晶粒尺寸变大，产生粗晶环，导致力学性能降低，抗疲劳性能下降。另外，因6系合金中能够起到细化晶粒作用的合金元素较少，导致其再结晶温度无法升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制锻后粗晶的6082铝合金挤压棒材生产工艺，其特征在于，主要过程为：合金成分配比、铸造、圆铸锭均匀热处理、挤压处理、冷却处理、拉伸处理，试样热处理；其中，在铸造过程中，在线处理使用双股钛硼丝同时添加，喂丝速度160
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225cm/min，使用40PPi+50PPi，双级过滤；铸造水温10
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35℃，铸造热端温度690
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700℃，铸造速度58
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61mm/min，水流量130
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150m3/h；圆铸锭均匀热处理，金属温度为490
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500℃，保温15
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16h，升温速度≤35℃/小时，保温结束后，风冷+水冷至250℃以下；挤压处理采用高温低速方式进行。2.如权利要求1所述的控制锻后粗晶的6082铝合金挤压棒材生产工艺，其特征在于，具体过程如下：(1)合金成分配比：选用圆铸锭作为原料，圆铸锭包括下述重量百分比的元素：Si 0.9
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1.3％，Fe 0.13
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0.40％，Cu≤0.1％，Mn 0.5
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0.9％，Mg 0.6
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1.0％，Cr≤0.25％，zn≤0.20％，Ti≤0.10％，余量为Al及不可避免杂质；其中，不可避免杂质的单个含量不超0.05％，合计不超0.15％；(2)铸造：在线处理使用双股钛硼丝同时添加，喂丝速度160
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225cm/min，使用40PPi+50PPi，双级过滤；铸造水温10
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35℃，铸造热端温度690
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700℃，铸造速度58
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61mm/min，水流量130
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150m3/h；(3)圆铸锭均匀热处理：均匀化热处理过程中，金属温度为490500℃，保温1516h，升温速度≤35℃/小时，保温结束后，风冷+水冷至250℃以下；(4)挤压处理：s1，设计挤压模具：采用反向挤压模具，模具工作带1.5
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5.0mm；s2，挤压工艺如下：采用反向挤压的方式，模具的温度为420
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460℃，挤压筒温度为420
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460℃，挤压前圆铸锭温度为4...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹善鹏，王兴瑞，庞广鑫，侯星驰，王莹宁，李莹，唐和壮，
申请(专利权)人：山东南山铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：