一种化学发泡押出机的牵引装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电线加工技术领域，具体涉及一种化学发泡押出机的牵引装置，包括机架，机架底座上固定设置有电机，电机电性连接控制器，控制器设置在机架一侧上，电机的输出轴分别传动连接旋转编码器和驱动组件，旋转编码器电性连接控制器，驱动组件传动连接第一送料轮，第一送料轮传动连接第二送料轮，第一送料轮和第二送料轮上均设置有若干条槽沟，旋转编码器、驱动组件、第一送料轮和第二送料轮均固定设置在机架上，机架一侧设置有导向组件,本实用新型专利技术优化了整体结构，工作稳定性好，可靠性高。

A Traction Device of Chemical Foaming Extruder

【技术实现步骤摘要】
一种化学发泡押出机的牵引装置
本技术涉及电线加工
，具体涉及一种化学发泡押出机的牵引装置。
技术介绍
牵引装置是一种辅助电机、电线电缆辅助设备，用于牵引线材，使线材在传送过程中受到牵引力，牵引装置在设计和结构上也有许多要求，如要充分利用机体内部空间使结构紧凑，便于操作等。生产电线的时候常常用到牵引装置，现有技术中牵引装置的稳定性不高，结构较为复杂，并且在牵引表面光滑摩擦力很小的线材时，牵引轮容易打滑。
技术实现思路
为解决上述存在的问题，本技术提供一种化学发泡押出机的牵引装置。一种化学发泡押出机的牵引装置，包括机架，所述机架底座上固定设置有电机，电机电性连接控制器，所述控制器设置在机架一侧上，所述电机的输出轴分别传动连接旋转编码器和驱动组件，所述旋转编码器电性连接控制器，所述驱动组件传动连接第一送料轮，第一送料轮传动连接第二送料轮，所述第一送料轮和第二送料轮上均设置有若干条槽沟，所述旋转编码器、驱动组件、第一送料轮和第二送料轮均固定设置在机架上，所述机架一侧设置有导向组件。作为本技术的进一步方案：所述电机的输出轴上依次固定设置有第一同步和第二同步轮。作为本技术的进一步方案：所述旋转编码器通过螺钉固定设置在机架上，所述旋转编码器的输入轴上设置有第三同步轮，所述第三同步轮与第一同步轮传动连接，所述旋转编码器为光电式旋转编码器。作为本技术的进一步方案：所述驱动组件包括第一轴承座，第一轴承座通过螺钉固定在所述第一轴承座内设置有第一轴承，第一轴承内设置有第一转轴，所述第一转轴的两端分别设置有第四同步轮和第五同步轮，所述第四同步轮与第二同步轮传动连接。作为本技术的进一步方案：所述第一送料轮嵌在第二转轴上，所述第二转轴上依次固定设置有第六同步轮和第七同步轮，所述第六同步轮与第五同步轮传动连接，所述第二转轴上套有第二轴承，第二轴承外固定有第二轴承座，所述第二轴承座通过螺钉固定在机架上。作为本技术的进一步方案：所述第二送料轮嵌在第三转轴上，所述第三转轴上固定设置有第八同步轮，第八同步轮与第六同步轮传动连接，所述第三转轴上套有第三轴承，第三轴承外固定有第三轴承座，所述第三轴承座通过螺钉固定在机架上。作为本技术的进一步方案：所述第一送料轮和第二送料轮位于同一水平线上，所述第一送料轮和第二送料轮位于电机、旋转编码器和驱动组件上方。作为本技术的进一步方案：所述导向组件包括固定架，固定架通过螺钉固定在机架上，所述固定架上固定设置有两根固定轴，两根固定轴上分别活动设置有第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮和第二导向轮为倾斜固定且均设置有一条导线槽。本技术的有益效果：本技术提供的一种化学发泡押出机的牵引装置，优化了整体结构，设有旋转编码器，工作稳定性好，牵引轮上设计有槽沟，牵引光滑的线材时不易打滑，可靠性高。附图说明图1是本技术一种化学发泡押出机的牵引装置正视图。图2是本技术一种化学发泡押出机的牵引装置俯视图。图3是本技术图2中A处放大图。图中：1-机架；101-控制器；2-电机；201-第一同步轮；202-第二同步轮；3-旋转编码器；301-第三同步轮；4-驱动组件；401-第四同步轮；402-第五同步轮；5-第一送料轮；6-第二送料轮；7-导向组件；8-槽沟。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，一种化学发泡押出机的牵引装置，包括机架1，所述机架1底座上固定设置有电机2，电机2电性连接控制器101，所述控制器101设置在机架1一侧上，所述电机2的输出轴分别传动连接旋转编码器3和驱动组件4，所述旋转编码器3电性连接控制器101，所述驱动组件4传动连接第一送料轮5，第一送料轮5传动连接第二送料轮6，所述第一送料轮5和第二送料轮6上均设置有若干条槽沟8，线材在槽沟8缠绕若干圈后再传送，能够减少传送过程中线材打滑的情况，所述旋转编码器3、驱动组件4、第一送料轮5和第二送料轮6均固定设置在机架1上，所述机架1一侧设置有导向组件7。所述电机2的输出轴上依次固定设置有第一同步201和第二同步轮202，所述旋转编码器3通过螺钉固定设置在机架1上，所述旋转编码器3的输入轴上设置有第三同步轮301，所述第三同步轮301与第一同步轮201传动连接。所述旋转编码器3为光电式旋转编码器，由于旋转编码器3的输入轴与电机2的输出轴传动连接，光电式旋转编码器通过光电转换，可将电机2输出轴的角位移、角速度等机械量转换成相应的电脉冲以数字量输出反馈给控制器101，控制器101以此调节电机2的转速。所述驱动组件4包括第一轴承座，第一轴承座通过螺钉固定在所述第一轴承座内设置有第一轴承，第一轴承内设置有第一转轴，所述第一转轴的两端分别设置有第四同步轮401和第五同步轮402，所述第四同步轮401与第二同步轮202传动连接。所述第一送料轮5嵌在第二转轴上，所述第二转轴上依次固定设置有第六同步轮和第七同步轮，所述第六同步轮与第五同步轮402传动连接，所述第二转轴上套有第二轴承，第二轴承外固定有第二轴承座，所述第二轴承座通过螺钉固定在机架1上。所述第二送料轮6嵌在第三转轴上，所述第三转轴上固定设置有第八同步轮，第八同步轮与第六同步轮传动连接，所述第三转轴上套有第三轴承，第三轴承外固定有第三轴承座，所述第三轴承座通过螺钉固定在机架1上。所述第一送料轮5和第二送料轮6位于同一水平线上，所述第一送料轮5和第二送料轮6位于电机2、旋转编码器3和驱动组件4上方。所述导向组件7包括固定架，固定架通过螺钉固定在机架1上，所述固定架上固定设置有两根固定轴，两根固定轴上分别活动设置有第一导向轮701和第二导向轮702，第一导向轮701和第二导向轮702分别能在两根固定轴上转动，所述第一导向轮701和第二导向轮702为倾斜固定且均设置有一条导线槽，起线材的导向作用，线材的路径为从第二送料轮6至第一送料轮5，再通过第一导向轮701和第二导向轮702之间。本技术的具体工作原理：接通电源，电机2开始工作，电机2的输出轴与驱动组件4传动，通过驱动组件4带动第一送料轮5转动，第一送料轮5带动第二送料轮6转动，线材从外部经过第二送料轮6至第一送料轮5上，再从第一导向轮701与第二导向轮7027之间穿过至外部的收线装置(图中未画出)，旋转编码器3将电机2的角位移、角速度等机械量并将转换成电信号反馈给控制器101，通过控制器101调节电机2转速，从而调节线材的传送速度。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化学发泡押出机的牵引装置，其特征在于，包括机架，所述机架底座上固定设置有电机，电机电性连接控制器，所述控制器设置在机架一侧上，所述电机的输出轴分别传动连接旋转编码器和驱动组件，所述旋转编码器电性连接控制器，所述驱动组件传动连接第一送料轮，第一送料轮传动连接第二送料轮，所述第一送料轮和第二送料轮上均设置有若干条槽沟，所述旋转编码器、驱动组件、第一送料轮和第二送料轮均固定设置在机架上，所述机架一侧设置有导向组件。

【技术特征摘要】
1.一种化学发泡押出机的牵引装置，其特征在于，包括机架，所述机架底座上固定设置有电机，电机电性连接控制器，所述控制器设置在机架一侧上，所述电机的输出轴分别传动连接旋转编码器和驱动组件，所述旋转编码器电性连接控制器，所述驱动组件传动连接第一送料轮，第一送料轮传动连接第二送料轮，所述第一送料轮和第二送料轮上均设置有若干条槽沟，所述旋转编码器、驱动组件、第一送料轮和第二送料轮均固定设置在机架上，所述机架一侧设置有导向组件。2.根据权利要求1所述的一种化学发泡押出机的牵引装置，其特征在于，所述电机的输出轴上依次固定设置有第一同步和第二同步轮。3.根据权利要求1所述的一种化学发泡押出机的牵引装置，其特征在于，所述旋转编码器通过螺钉固定设置在机架上，所述旋转编码器的输入轴上设置有第三同步轮，所述第三同步轮与第一同步轮传动连接，所述旋转编码器为光电式旋转编码器。4.根据权利要求1所述的一种化学发泡押出机的牵引装置，其特征在于，所述驱动组件包括第一轴承座，第一轴承座通过螺钉固定在所述第一轴承座内设置有第一轴承，第一轴承内设置有第一转轴，所述第一转轴的两端分别设置有第四同步轮和第五同步轮，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑庆均，刘青萍，林树斌，
申请(专利权)人：东莞市庆丰电工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44