锚栓及其安装方法技术

本发明专利技术的锚栓在混凝土结构内的钢筋与锚栓孔产生碰撞时，也可对锚栓进行安装，并确保锚栓的拉拔强度。本发明专利技术的锚栓包括第一锚栓，其具有的埋置部分的长度比钢筋覆盖范围短；第二锚栓，其在偏离第一锚栓轴位置上具有轴，采用连接元件把所述第一锚栓及第二锚栓固定成为一体。此外，本发明专利技术的锚栓的安装工方法包括：当混凝土结构上锚栓的位置与钢筋相撞时，在与钢筋相撞以外的方向的位置钻第二个锚栓孔，因此完成本发明专利技术锚栓的安装。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是涉及在混凝土地面，墙面，天棚面等处进行安装时采用的锚栓(anchor bolt)及其安装方法。
技术介绍
在混凝土结构完成后进行安装锚栓可分为粘合剂固定和打桩固定方式，它们各自都有很多种类。图20至图24是进行粘合剂固定的安装实例。在此安装例中，如图20所示，首先在混凝土结构9上钻锚栓孔11。然后如图21所示，用专用毛刷25清扫锚栓孔，如图22所示，用粘合剂把封囊(capsule)15埋置封住。如图23所示，采用旋转方式把锚栓18旋拧进去，破坏封囊15的同时搅拌粘合剂。然后如图24所示，硬化粘合剂以便固定混凝土结构9和锚栓18，如此便结束了锚栓的安装。还有根据粘合剂的种类，可以把旋转锚栓插入的方式改成用铁锤敲打插入锚栓的方式，从而破坏粘合剂封囊的同时搅拌粘合剂，由此固定锚栓。按上述安装方法安装时的最大问题在于，有可能产生设计安装位置与混凝土结构内的钢筋位置相碰撞的情况，导致有时不能进行安装锚栓。具体的说，在混凝土结构内需设有预定的埋置长度，才可确保锚栓的拉拔强度。但是一般情况下钢筋布置在离混凝土结构表层约30-60mm处，因此当锚栓孔与钢筋相撞时就不能确保锚栓具有规定的埋置长度(它不能应用在规定的埋置长度比钢筋覆盖范围短的情况，这在下文说明)。图25说明了此情况。此图表示混凝土结构9的横断面。图中的标号26说明混凝土结构9的表层。从钢筋12到混凝土结构的表层26的距离F对应于钢筋覆盖范围。在图25中，锚栓孔D与钢筋12并不发生碰撞，因此锚栓18可以确保具有规定的埋置长度L。另一方面，锚栓孔E与钢筋12相碰撞，因此锚栓18不能确保具有规定的埋置长度。为了解决上述问题，如图26所示，首先在锚栓的安装位置上，由结构表层26从垂直于结构表层26的方向开始倾斜30°的地方钻一个锚栓孔，然后把锚栓18打桩进去。如图27所示，在混凝土结构向外突出的锚栓18上施加作用力，以便在垂直于结构表层26的方向弯曲锚栓18。采用这种方法，避开钢筋12就可以对锚栓18进行安装。但是在进行上述锚栓安装时，因锚栓在倾斜的状态下进行打桩作业，所以容易脱离安装位置，在进行弯曲作业时锚栓容易变形，所以会产生强度有所下降等很多问题。因此按照上述的锚栓安装方法进行安装时要求技术应相当熟练。锚栓的直径在M16或以下时，能依靠人的力量对锚栓进行弯曲作业，但在M20或以上时进行弯曲作业就比较困难了。因此在螺钉直径达到M20或以上时，采用金钢石刀具对锚栓孔碰撞的钢筋进行切割，以便钻出规定长度的锚栓孔，然后进行安装锚栓。但是，在这种情况下由于切割了钢筋，因此避免不了混凝土结构的强度有所下降。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种锚栓，其在没有任何改变它的安装位置、甚至当安装锚栓的锚栓孔碰撞到混凝土结构内的钢筋时也能进行安装。本专利技术还提供其安装方法。另一目的是提供确保拉拔强度的。本专利技术的锚栓的特征是，其包括在混凝土结构外部突出安装的固定轴部分和在混凝土结构内进行埋置安装的埋置部分(embedded portion)，固定轴部分的轴与埋置部分的轴相互偏离。这种结构也可用于固定轴部分和埋置部分同共轴，以便共轴延伸，同轴埋置部分的长度比钢筋覆盖范围短。另外，在混凝土外部结构突出安装的固定轴部分，和混凝土结构内埋置安装的埋置部分呈弯曲形，以形成弯曲部分，因此使固定轴部分的轴与埋置部分的轴相互偏离同时平行设置。上述弯曲部分相对固定轴部分的轴或者埋置部分的轴的弯曲角为45-60度。还可以在弯曲部分安装加固片。把同轴埋置部分插在与钢筋相碰的锚栓孔中，因此可以把固定螺丝设置在锚栓的安装位置。这样可在不变动位置的情况下进行锚栓的安装作业。还可在钢筋相碰的锚栓孔的附近钻第二个锚栓孔，在第二个锚栓孔中插入一个偏离的埋置部分，因此可确保埋置部分的长度。这可确保锚栓的拉拔强度。本专利技术锚栓具有以下特征，其包括第一锚栓，它具有埋置部分，其埋置部分的长度比钢筋覆盖范围短；第二锚栓，其具有在偏离第一锚栓轴的位置上的轴；连接元件，用于把第一锚栓和第二锚栓固定成为一体。在这种情况下将第一锚栓的埋置部分插在与钢筋相碰撞的锚栓孔中，因此可将固定螺丝部分设置在锚栓的安装位置。这样可在没有变动任何安装位置的情况下进行锚栓安装作业。另外，还可在碰撞钢筋的锚栓孔的周围钻第二个锚栓孔，并在第二个锚栓孔中的埋置部分插入第二锚栓，因此可确保埋置部分的长度。这就可确保锚栓的拉拔强度。第二锚栓的埋置部分的长度可以比第一锚栓的埋置部分的长度长一些。因此可提高锚栓的拉拔强度。第二锚栓的结构也可不具备在混凝土结构侧突出安装的螺丝，而只采用在混凝土结构内埋置安装的埋置部分组成。这样的结构可以解除连接在混凝土结构表层的物体和第二锚栓之间产生干涉。这种结构也适于用螺丝将第一锚栓旋拧在连接元件上，因此可调节第一锚栓的埋置部分的长度。另外也可在第一锚栓的外周边的整个表面上设置螺纹部分。这样可在任何混凝土结构的所有部分安装锚栓。这种结构也适于将第一锚栓的轴与第二锚栓的轴之间的距离定为约30-150mm。在这种情况下，可避免第二锚栓与钢筋相碰撞，确保所需长度，因此确保锚栓的拉拔强度。连接元件的横断面也可以是矩形。另外，连接元件的横断面也可以是半圆形，沿混凝土结构表面是平坦面。连接元件的横断面也可以采用圆形。第一锚栓、第二锚栓及连接元件也可以形成一个整体。另外，在上述锚栓的外周边的整个表面也可设置螺纹部分，这可减少锚栓的制作成本。此外，在上述第一锚栓的周围可以重复设置多个第二锚栓，从而可确保锚栓的拉拔强度。第一锚栓和/或第二锚栓的埋置部分可以采用圆棍状或者钢筋形状。根据本专利技术锚栓的安装方法的特点包括如下步骤当混凝土结构上锚栓的安装位置与钢筋相撞时，在与钢筋相撞的位置周围钻锚栓孔，偏离设置在钢筋相撞位置上的安装轴部的轴，并将连接为一体的埋置部分埋置到锚栓孔里，由此进行固定安装锚栓。第二锚栓孔也可以在上述第一锚栓孔相撞的钢筋以外的方向钻孔。当在与钢筋相撞的位置和偏离位置上形成的锚栓孔之间形成一个槽时，在固定轴部分与偏离埋置部分之间将连接元件安放在槽里。当混凝土结构上锚栓的安装位置与钢筋相撞时，在碰撞钢筋位置上的钢筋以内钻一定深度的第一锚栓孔，在与钢筋不相撞的周边位置上钻另一个深度等于或大于钢筋覆盖范围的第二锚栓孔，把连接元件连接的第一，第二锚栓固定插入到第一和第二锚栓的埋置部分的锚栓孔中，由此安装锚栓。按照本专利技术另一方面的锚栓安装方法，其特征是包括下述步骤当混凝土结构上的锚栓孔与钢筋相撞时，根据碰撞的钢筋安排方向判断辨别不相撞的位置，在不与钢筋相撞的地方钻一个深度比钢筋覆盖范围深的第二锚栓孔。在第一锚栓孔和第二锚栓孔之间形成连通槽，在第一，第二锚栓孔上进行第一锚栓与第二锚栓的埋置安装，同时把连接这些锚栓的连接元件安装在槽里，以及用第二锚栓支撑第一锚栓。图1表示了在混凝土地面上如何布置钢筋的情况。在一般混凝土地面上，混凝土结构内钢筋12的布局如同网格。钢筋的直径大约是10-22mm，钢筋之间的节距(pitch)大约是100-250mm。在没有掌握钢筋准确位置的情况下钻锚栓孔时，有时可能会产生锚栓孔与钢筋相撞的情况。在图1中的每个黑点表示第一锚栓孔与钢筋相撞的位置。图1图示了第一锚栓孔与钢筋相撞布局，分为A，B及C三种。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锚栓，包括：在混凝土结构外侧突出安装的固定轴部分；和埋置安装在混凝土结构中的埋置部分；其中，所述固定轴部分的轴和所述埋置部分的轴相互偏离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：末广盛男，
申请(专利权)人：末广系统株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]