一种印刷用连续打孔结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种印刷用连续打孔结构，包括外切的打孔筒(10)和配孔筒(20)；所述的打孔筒(10)包括同轴心的内筒(11)和外筒(12)，外筒(12)上分布有周向的定位孔(13)，内筒(11)上设有与定位孔(13)相对且沿外筒(12)径向运动的孔钉(40)，内筒(11)内设有偏心的压辊(30)，压辊(30)与孔钉(40)相配合，且外筒(12)、压辊(30)和配孔筒(20)的轴线位于同一平面内；所述的配孔筒(20)上设有与孔钉(40)配合的配位孔(21)。本实用新型专利技术为连续式打孔，具有生产效率和打孔质量相对较高的特点。

A Continuous Punching Structure for Printing

【技术实现步骤摘要】
一种印刷用连续打孔结构
本技术涉及一种印刷纸张用的打孔结构，特别是一种印刷用连续打孔结构。
技术介绍
在印刷行业中，装订的方式多种多样，其中圈装、铜钉精装和线装都需要对纸张进行打孔。现有的打孔机在打孔时纸张基板上都是停止运动的，这种间歇式打孔的方式由于纸张进给的平均速度较慢，导致生产效率较低。同时，间隙式打孔的机构在纸张启动和停止运动的时候，由于惯性，以及打孔钉没有完全收起的原因，非常容易出现拖孔的现象，导致圆孔被拉长，打孔的质量相对较低。因此，现有的印刷打孔机构存在采用间隙打孔方式，生产效率和打孔质量相对较低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种印刷用连续打孔结构。本技术为连续式打孔，具有生产效率和打孔质量相对较高的特点。本技术的技术方案：一种印刷用连续打孔结构，包括外切的打孔筒和配孔筒；所述的打孔筒包括同轴心的内筒和外筒，外筒上分布有周向的定位孔，内筒上设有与定位孔相对且沿外筒径向运动的孔钉，内筒内设有偏心的压辊，压辊与孔钉相配合，且外筒、压辊和配孔筒的轴线位于同一平面内；所述的配孔筒上设有与孔钉配合的配位孔。前述的一种印刷用连续打孔结构中，所述孔钉与纸张接触的端面为边缘隆起，内部凹陷的形状。前述的一种印刷用连续打孔结构中，所述孔钉与纸张接触的端面的边缘具有一突出于其它部位的破点部。前述的一种印刷用连续打孔结构中，所述的孔钉包括安装筒，安装筒内设有可滑动的钉体，钉体上套有复位弹簧，复位弹簧经钉体上的挡片与安装筒相配合。前述的一种印刷用连续打孔结构中，所述钉体的尾部设有与压辊相配合的顶板。前述的一种印刷用连续打孔结构中，所述的内筒上设有与安装筒配合的安装孔，安装孔周围环形分布有至少2个L型的卡扣，卡扣设置在内筒的内壁上，且卡扣的端部设有凹向内筒内壁的凹陷；所述安装筒上设有与卡扣配合的卡块。与现有技术相比，首先，本技术在工作时纸张是连续运动，中间没有停止的，因此生产效率相对较高；其次，本技术利用偏心的方式，转动打孔筒上的孔钉在经过偏心设置的压辊时被顶出，与配孔筒上的配位孔以剪切效果打孔，在转过压辊后，孔钉失去支撑力，剪切效果也就不存在了，孔钉受自重回落，避免产生拖孔的问题，保证打孔的质量。更进一步地，孔钉端面的形状接触面小，在作用力相同的情况下，打孔效果更好。更进一步地，孔钉端面边缘一部分凸起，在与纸张接触的过程中，这个破点部形成针刺的效果，率先破开纸，继而边缘尖锐部分继续撕裂纸打孔。这种结构打出的孔边缘更光滑，不容易产生破裂。更进一步地，孔钉为带弹簧的自复位结构，一旦脱离压辊便自行收回，进一步避免拖孔。而且孔钉的结构具有安装方便的特点。综上，本技术为连续式打孔，具有生产效率和打孔质量相对较高的特点。附图说明图1是打孔筒和配孔筒的结构示意图；图2是本技术的结构简图；图3是图1中A处的放大示意图；图4是孔钉的结构示意图；图5是破点部的结构示意图。附图标记：10-打孔筒，11-内筒，12-外筒，13-定位孔，14-卡扣，20-配孔筒，21配位孔，30-压辊，40-孔钉，41-钉体，42-复位弹簧，43-安装筒，44-顶板，45-破点部，46-卡块。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例：一种印刷用连续打孔结构，包括外切的打孔筒10和配孔筒20；所述的打孔筒10包括同轴心的内筒11和外筒12，外筒12上分布有周向的定位孔13，内筒11上设有与定位孔13相对且沿外筒12径向运动的孔钉40，内筒11内设有偏心的压辊30，压辊30与孔钉40相配合，且外筒12、压辊30和配孔筒20的轴线位于同一平面内；所述的配孔筒20上设有与孔钉40配合的配位孔21。所述孔钉40与纸张接触的端面为边缘隆起，内部凹陷的形状，类似环形山；边缘具有一突出于其它部位的破点部45，即环形山具有凸起的山峰。所述的孔钉40包括安装筒43，安装筒43内设有可滑动的钉体41，钉体41上套有复位弹簧42，复位弹簧42经钉体41上的挡片与安装筒43相配合。所述钉体41的尾部设有与压辊30相配合的顶板44。所述的内筒11上设有与安装筒43配合的安装孔，安装孔周围环形分布有至少2个L型的卡扣14，卡扣14设置在内筒11的内壁上，且卡扣14的端部设有凹向内筒11内壁的凹陷；所述安装筒43上设有与卡扣14配合的卡块46。工作原理：如图1所示(为显示清楚明了，图1中外筒12作了缩短处理)，打孔筒10通过圆周外壁以齿传动方式驱动，配孔筒20的驱动方式不限。打孔筒10和配孔筒20的外壁直径相同，且定位孔13和配位孔21的轴向分布相同一一对应，配位孔21略大于定位孔13。工作时，纸张从打孔筒10和配孔筒20之间经过。由于外筒12、压辊30和配孔筒20的轴线位于同一平面内，打孔筒10上的孔钉40在经过打孔筒10和配孔筒20的接触点时，会受到压辊30的挤压，突出于定位孔13，与配位孔21形成剪切效果，完成打孔。压辊30优选和打孔筒10同向转动，以减少与孔钉40接触时的冲击，也可以没有驱动力。如图4所示，孔钉40为自行复位的结构，在脱离压辊30的挤压后，钉体41自行复位，不再突出于定位孔13，由于纸张很薄，钉体41的行程相对应的也很短，多方位地避免拖孔。钉体41的端面为环形山状，这种形状作用压强大，更容易撕开纸。而且进一步地，端面呈具有山峰的环形山状，山峰，即破点部45，会首先戳开纸，继而整个端面撕裂纸形成孔。这种形状打出来的孔边缘相对光滑，不容易撕裂。孔钉40在安装时是将安装筒插入安装孔，接着旋转安装筒，使凸块落入卡扣内，并被凹陷锁住，完成安装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印刷用连续打孔结构，其特征在于：包括外切的打孔筒(10)和配孔筒(20)；所述的打孔筒(10)包括同轴心的内筒(11)和外筒(12)，外筒(12)上分布有周向的定位孔(13)，内筒(11)上设有与定位孔(13)相对且沿外筒(12)径向运动的孔钉(40)，内筒(11)内设有偏心的压辊(30)，压辊(30)与孔钉(40)相配合，且外筒(12)、压辊(30)和配孔筒(20)的轴线位于同一平面内；所述的配孔筒(20)上设有与孔钉(40)配合的配位孔(21)。

【技术特征摘要】
1.一种印刷用连续打孔结构，其特征在于：包括外切的打孔筒(10)和配孔筒(20)；所述的打孔筒(10)包括同轴心的内筒(11)和外筒(12)，外筒(12)上分布有周向的定位孔(13)，内筒(11)上设有与定位孔(13)相对且沿外筒(12)径向运动的孔钉(40)，内筒(11)内设有偏心的压辊(30)，压辊(30)与孔钉(40)相配合，且外筒(12)、压辊(30)和配孔筒(20)的轴线位于同一平面内；所述的配孔筒(20)上设有与孔钉(40)配合的配位孔(21)。2.根据权利要求1所述的一种印刷用连续打孔结构，其特征在于：所述孔钉(40)与纸张接触的端面为边缘隆起，内部凹陷的形状。3.根据权利要求2所述的一种印刷用连续打孔结构，其特征在于：所述孔钉(40)与纸张接触的端面的边缘具有一突出于其...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞建强，虞东杰，
申请(专利权)人：湖州佳宁印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33