一种焊接装置制造方法及图纸

一种焊接装置，属于焊接领域，包括放置板，所述的放置板上一侧设置竖杆，所述的竖杆的外周设置套管，所述的套管与横向设置的伸缩杆的一端连接，所述的伸缩杆的另一端设置固定环，所述的套管与竖杆通过固定螺栓固定，所述的竖杆的底端与滑块固定连接，所述的滑块位于滑槽内，所述的滑块能沿滑槽滑动，所述的滑槽顶端设置透槽，所述的竖杆穿过透槽，所述的滑槽的一侧设置长条槽，所述的滑块上连接螺杆，所述的螺杆穿过长条槽，所述的螺杆外周设置螺母。本实用新型专利技术能够方便一人焊接使用既能完成长条状组件竖直与其他组件焊接的工序，且焊接后准确率高，有效的提高了工作效率。

A Welding Device

【技术实现步骤摘要】
一种焊接装置
本技术属于焊接领域，具体地说是一种焊接装置。
技术介绍
目前在日常生活中通过焊接的方式来将各组件连接是一种常见的方式，因为其操作方式相对简单，且焊接后的组件连接点牢固稳定性高，同时成本相对较低，很多人工进行组件连接时首选焊接。但是目前将长条状组件竖直与其他组件焊接时需要用手拿持长条状的组件确保其竖直状态进行焊接，但是在焊接过程中一个人进行操作时需要一只手手持长条状组件另一只手很难确保其竖直状态，且当长条状组件较长且为实心金属件时，由于人手持部位远离长条状组件重心，长条状组件在焊接过程中很易发生倾斜，从导致焊接后与预期存在误差，两个人操作则会降低出现误差的概率，但是效率较低。
技术实现思路
本技术提供一种焊接装置，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：一种焊接装置，包括放置板，所述的放置板上一侧设置竖杆，所述的竖杆的外周设置套管，所述的套管与横向设置的伸缩杆的一端连接，所述的伸缩杆的另一端设置固定环，所述的套管与竖杆通过固定螺栓固定，所述的竖杆的底端与滑块固定连接，所述的滑块位于滑槽内，所述的滑块能沿滑槽滑动，所述的滑槽顶端设置透槽，所述的竖杆穿过透槽，所述的滑槽的一侧设置长条槽，所述的滑块上连接螺杆，所述的螺杆穿过长条槽，所述的螺杆外周设置螺母。如上所述的一种焊接装置，所述的套管与伸缩杆之间设置斜撑杆。如上所述的一种焊接装置，所述的固定环包括两个半圆环，两个所述的半圆环的一端通过带扭簧的转轴连接，所述的半圆环的内侧设置软质的橡胶弧形板，所述的橡胶弧形板与半圆环之间设置弹簧。如上所述的一种焊接装置，所述的放置板上设置数组绑带，所述的绑带的长度依次增长。本技术的优点是：本技术能够方便一人焊接使用既能完成长条状组件竖直与其他组件焊接的工序，且焊接后准确率高，有效的提高了工作效率。本技术在使用时将长条状组件穿过固定环然后根据长条状组件的长度调整套管、伸缩杆以及固定环的的高度并通过固定螺栓固定，从而确保固定环对长条状组件的固定作用，同时根据被焊接母件的形状以及工作人员的习惯通过滑块和滑槽带动竖杆移动到适合位置后通过螺杆与螺母将滑块固定从而将竖杆固定，然后进行焊接通过固定环能够有效的将长条状的组件保持在竖直状态，便于单人焊接时使用，有效的提高了单人焊接的准确度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术结构示意图；图2是图1的I部的局部放大图；图3是本技术的固定环的结构示意图。附图标记：1、放置板；2、竖杆；3、套管；4、伸缩杆；5、固定环；6、固定螺栓；7、滑块；8、滑槽；9、透槽；10、长条槽；11、螺杆；12、螺母；13、斜撑杆；14、半圆环；15、转轴；16、橡胶弧形板；17、弹簧；18、绑带。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种焊接装置，包括放置板1，所述的放置板1上一侧设置竖杆2，所述的竖杆2的外周设置套管3，所述的套管3与横向设置的伸缩杆4的一端连接，所述的伸缩杆4的另一端设置固定环5，所述的套管3与竖杆2通过固定螺栓6固定，所述的竖杆2的底端与滑块7固定连接，所述的滑块7位于滑槽8内，所述的滑块7能沿滑槽8滑动，所述的滑槽8顶端设置透槽9，所述的竖杆2穿过透槽9，所述的滑槽8的一侧设置长条槽10，所述的滑块7上连接螺杆11，所述的螺杆11穿过长条槽10，所述的螺杆11外周设置螺母12。本技术在使用时将长条状组件穿过固定环5然后根据长条状组件的长度调整套管3、伸缩杆4以及固定环5的的高度并通过固定螺栓6固定，从而确保固定环5对长条状组件的固定作用，同时根据被焊接母件的形状以及工作人员的习惯通过滑块7和滑槽8带动竖杆2移动到适合位置后通过螺杆11与螺母12将滑块7固定从而将竖杆2固定，然后进行焊接通过固定环5能够有效的将长条状的组件保持在竖直状态，便于单人焊接时使用，有效的提高了单人焊接的准确度。具体而言，由于伸缩杆4能够便捷调整长度便于使用，但是当长度调整到最大长度时稳定性较差，为了克服上述问题，本实施例所述的套管3与伸缩杆4之间设置斜撑杆13。斜撑杆13对伸缩杆4起到支撑作用，有效的提高了本技术的稳定性。具体的，由于较长的长条状组件要从固定环5中拿出时需要将套管3与竖杆2分离，固定环5从较长的长条状组件顶端离开后再讲套管3与竖杆2插接配合，不便于使用，同时较为细小的长条状组件固定环不能与其紧密配合，从而不能确保竖直状态，为了克服上述问题，本实施例所述的固定环5包括两个半圆环14，两个所述的半圆环14的一端通过带扭簧的转轴15连接，所述的半圆环14的内侧设置软质的橡胶弧形板16，所述的橡胶弧形板16与半圆环14之间设置弹簧17。在将长条状组件从固定环5内取出时，只需将两个半圆环14分开即可，操作简单，使用便捷，且通过橡胶弧形板16与弹簧17能够夹紧较为细小的长条状组件，而且橡胶弧形板16为软质能够与横截面为不同形状的的长条状组件紧密配合，提高了焊接得准确性。进一步的，由于当被焊接母件也为长条状时，长条状的被焊接母件易在焊接过程中发生位移，为了克服上述问题，本实施例所述的放置板1上设置数组绑带18，所述的绑带18的长度依次增长。通过绑带18能够将长条状的被焊接母件固定，同时设置多组绑带且长度依次增大便于与不同直径的长条状的被焊接母件配合便于使用。实施例一种焊接装置，包括放置板1，所述的放置板1上设置数组绑带18，所述的绑带18的长度依次增长，所述的放置板1上一侧设置竖杆2，所述的竖杆2的外周设置套管3，所述的套管3与横向设置的伸缩杆4的一端连接，所述的套管3与伸缩杆4之间设置斜撑杆13，所述的伸缩杆4的另一端设置固定环5，所述的固定环5包括两个半圆环14，两个所述的半圆环14的一端通过带扭簧的转轴15连接，所述的半圆环14的内侧设置软质的橡胶弧形板16，所述的橡胶弧形板16与半圆环14之间设置弹簧17，所述的套管3与竖杆2通过固定螺栓6固定，所述的竖杆2的底端与滑块7固定连接，所述的滑块7位于滑槽8内，所述的滑块7能沿滑槽8滑动，所述的滑槽8顶端设置透槽9，所述的竖杆2穿过透槽9，所述的滑槽8的一侧设置长条槽10，所述的滑块7上连接螺杆11，所述的螺杆11穿过长条槽10，所述的螺杆11外周设置螺母12。最后应说明的是：本技术的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”、“一端”、“另一端”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“一侧”、“内”、“中部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接装置，其特征在于：包括放置板(1)，所述的放置板(1)上一侧设置竖杆(2)，所述的竖杆(2)的外周设置套管(3)，所述的套管(3)与横向设置的伸缩杆(4)的一端连接，所述的伸缩杆(4)的另一端设置固定环(5)，所述的套管(3)与竖杆(2)通过固定螺栓(6)固定，所述的竖杆(2)的底端与滑块(7)固定连接，所述的滑块(7)位于滑槽(8)内，所述的滑块(7)能沿滑槽(8)滑动，所述的滑槽(8)顶端设置透槽(9)，所述的竖杆(2)穿过透槽(9)，所述的滑块(7)不能穿过透槽(9)，所述的滑槽(8)的一侧设置长条槽(10)，所述的滑块(7)上连接螺杆(11)，所述的螺杆(11)穿过长条槽(10)，所述的螺杆(11)外周设置螺母(12)。

【技术特征摘要】
1.一种焊接装置，其特征在于：包括放置板(1)，所述的放置板(1)上一侧设置竖杆(2)，所述的竖杆(2)的外周设置套管(3)，所述的套管(3)与横向设置的伸缩杆(4)的一端连接，所述的伸缩杆(4)的另一端设置固定环(5)，所述的套管(3)与竖杆(2)通过固定螺栓(6)固定，所述的竖杆(2)的底端与滑块(7)固定连接，所述的滑块(7)位于滑槽(8)内，所述的滑块(7)能沿滑槽(8)滑动，所述的滑槽(8)顶端设置透槽(9)，所述的竖杆(2)穿过透槽(9)，所述的滑块(7)不能穿过透槽(9)，所述的滑槽(8)的一侧设置长条槽(10)，所述的滑块(7)上连接螺杆(11)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：季敏霞，
申请(专利权)人：山东技师学院，
类型：新型
国别省市：山东,37