一种高分子涂层喷涂设备制造技术

一种高分子涂层喷涂设备，至少包括两组支架组，每组支架组包括相对布置的两个支架，两个支架之间分别通过转轴(10)连接有顶件端头(7)，两个顶件端头(7)头部相对布置，间距尺寸与管件(8)尺寸配合，其中一个顶件端头(7)连接有动力装置；所有支架组沿直线排布，且所有支架组两侧上方分别连接至一根第一轨道(4)上，两根第一轨道(4)之间滑动连接有第二轨道(5)，所述第二轨道(5)上滑动连接有用于喷涂高分子涂层的喷涂头(9)。本高分子涂层喷涂设备，使用顶件端头(7)，不损坏薄弱的高分子涂层，并且喷涂头滑动连接在第二轨道上，并沿第一轨道移动，配合多组支架组的设计提高喷涂效率。配合多组支架组的设计提高喷涂效率。配合多组支架组的设计提高喷涂效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子涂层喷涂设备


[0001]本技术涉及高分子涂层的制备
，具体为一种高分子涂层喷涂设备。

技术介绍

[0002]在工程管件(例如各种金属管)表面喷涂高分子涂层是目前主要采取的防腐措施，由于需要在管件周向均匀喷涂和覆盖高分子防腐涂层，喷涂时管件需要边旋转边喷涂。
[0003]大多数高分子涂层主要起防腐作用，其化学性质稳定，附着性优异，但强度与金属涂层或其它无机涂层相比会低一些，刚刚被喷涂过的部位涂层没有充分固化，不宜受到挤压或滚压，现有技术中有一种能够在管件两端的端口内进行支撑的喷涂设备，可以避免管件外表面被其它机械部件挤压或滚压，但经检索，没有被用于喷涂高分子涂层的，而且，无论采用什么方式支撑管件，现在使用的实验或生产设备一般为单喷式，即两个固定支架之间活动支撑管件，两个固定支架上部设置用于安装喷涂头的滑轨，但此类单喷式的喷涂装置在更换管件时，喷涂机不工作，等待更换管件完毕后才再次进行下一次喷涂，工作效率不高。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提供了一种高分子涂层喷涂设备，在应用顶件端头支撑管件以避免喷涂中的高分子涂层被损坏的基础上，进一步改进喷涂工位，借助轨道结构和多组支架组的设计实现高分子涂层喷涂和管件的拆装同步，提高喷涂效率。
[0005]本技术技术方案如下：
[0006]本申请的一种高分子涂层喷涂设备，至少包括两组支架组，每组支架组包括相对布置的两个支架，两个支架之间分别通过转轴连接有顶件端头，两个顶件端头头部相对布置，间距尺寸与管件尺寸配合，其中一个顶件端头连接有动力装置。两个顶件端头用于伸入管件内部并夹紧管件，通过动力装置驱动顶件端头转动来带动管件转动，每组支架组用于装夹一个管件，多组支架组的设计可在其中一组支架组工作时，其他支架组进行管件的安装或拆卸工作，以提高喷涂效率。
[0007]所有支架组沿直线排布，且所有支架组两侧上方分别连接至一根第一轨道上，两根第一轨道之间滑动连接有第二轨道，第二轨道上滑动连接有用于喷涂高分子涂层的喷涂头。喷涂头既可沿第二轨道移动，也可在第二轨道带动下，沿第一轨道方向移动，从而在对其中一个管件喷涂工作结束后，可移动至另一个管件上方，继续进行喷涂工作，无需等待。
[0008]进一步的，每组支架组连接有一个动力装置，动力装置包括电机，电机通过传动轴驱动相邻顶件端头转动。
[0009]进一步的，每组支架组中，远离电机一侧的顶件端头后部设有伸缩装置，以控制该顶件端头水平移动。从而完成管件的安装和拆卸工作。
[0010]作为其中一种实施方式，第一轨道和第二轨道的连接可以为，第一轨道上沿其长
度方向滑动连接有滑轮，滑轮上方连接有第二轨道。
[0011]进一步的，第一轨道与第二轨道垂直布置。便于整体装置的布置。
[0012]第一轨道主要起着连接支架和第二轨道的作用，作为其中一种实施方式，第一轨道可以由底座和圆轨道组成，底座下方与支架固定，中间位置向上凸起，圆轨道位于底座中间凸起的上方。
[0013]与第一轨道相配合的，滑轮外圈中间设有凹槽，凹槽尺寸与圆轨道尺寸配合，在滑轮外侧上方连接有倒置的U型座，U型座上平面与第二轨道连接。
[0014]为便于调节喷涂头的喷射高度，支架包括下支架、中支架和上支架，转轴连接在下支架上，中支架位于下支架上方，其上滑动套接有上支架，上支架上方连接有第一轨道。通过调节上支架伸入中支架内的长度可调节整体支架的高度，从而方便控制喷涂头的高度。
[0015]作为优选的，中支架上部外侧设有锁紧装置，锁紧装置能够将上支架锁紧在中支架内任一位置。
[0016]第二轨道在第一轨道上的滑动既可以通过手动执行，也可通过连接动力装置来完成，例如通过伸缩缸来推动第二轨道前后动作等，为便于第二轨道快速移动至管件正上方，第一轨道两端分别设有限位装置，限位装置的位置设计为第二轨道到达限位装置位置时正好位于管件正上方。
[0017]本技术高分子涂层喷涂设备，设计有多组支架组和垂直连接的第一轨道、第二轨道。每组支架组用于装夹一个管件，喷涂头滑动连接在第二轨道上，并沿第一轨道移动，可在其中一组支架组工作时，其他支架组进行管件的安装或拆卸工作，以提高喷涂效率。
附图说明
[0018]在附图中：
[0019]图1为高分子涂层喷涂设备的正面结构示意图；
[0020]图2为图1的俯视图；
[0021]图3为第一轨道和第二轨道连接位置的局部放大图；
[0022]图中各附图标记所代表的组件为：
[0023]1、下支架；2、中支架；201、锁紧装置；3、上支架；4、第一轨道；401、底座；402、圆轨道；5、第二轨道；6、滑轮；601、U型座；7、顶件端头；8、管件；9、喷涂头；10、转轴；11、电机；12、传动轴。
具体实施方式
[0024]参见图1和图2，本实施例提供的一种高分子涂层喷涂设备。
[0025]在工程管件(例如各种金属管)表面喷涂高分子涂层是目前主要采取的防腐措施，因此，本申请所喷涂的高分子涂料不作特别限定，可以是各种高分子聚合物、防腐漆料，也可以是以高分子材料为主并掺加有其它增强成分的涂料。
[0026]本实施例的方案中，具体包括两组支架组，每组支架组包括相对布置的两个支架，两个支架之间分别通过转轴10连接有顶件端头7，顶件端头7为锥形结构，两个顶件端头7的头部相对布置，间距尺寸与管件8尺寸配合，其中一个顶件端头7连接有动力装置，动力装置
采用电机11，电机11通过传动轴12驱动相邻顶件端头7转动。两个顶件端头7用于伸入管件8内部并夹紧管件8，通过电机11驱动顶件端头7转动来带动管件8转动。为便于在两个顶件端头7之间装夹管件8，每组支架组中，远离电机11一侧的顶件端头7后部还设有伸缩缸(图上未示出)，以控制该顶件端头7水平移动。从而完成管件8的安装和拆卸工作。
[0027]由于每组支架组仅能装夹一个管件8，通过多组支架组的设计，可在其中一组支架组工作时，其他支架组进行管件8的安装或拆卸工作，以提高喷涂效率。本实施例仅示出了两组支架组的情况，根据生产需要，也可设置更多组支架组。
[0028]进一步的，所有支架组沿直线排布，如图2所示，且所有支架组两侧上方分别连接至一根第一轨道4上，两根第一轨道4平行设置，且两根第一轨道4之间垂直滑动连接有第二轨道5，第二轨道5上滑动连接有用于喷涂高分子涂层的喷涂头9。喷涂头9既可沿第二轨道5移动，也可在第二轨道5带动下，沿第一轨道4方向移动，从而在对其中一个管件8喷涂工作结束后，可移动至另一个管件8上方，继续进行喷涂工作，无需等待了。
[0029]喷涂头9在本实施例的附图中为示意，可来自现有技术中的任意喷涂设备，虽然没有示出，但该喷涂头9显然既可以与涂料容器一体，也可以根据需要通过图中未示意的任意管道连接到另外的涂料容器。
[0030]为便于调节喷涂头9的喷射高度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子涂层喷涂设备，其特征在于，至少包括两组支架组，每组支架组包括相对布置的两个支架，两个支架之间分别通过转轴(10)连接有顶件端头(7)，两个顶件端头(7)头部相对布置，间距尺寸与管件(8)尺寸配合，其中一个顶件端头(7)连接有动力装置；所有支架组沿直线排布，且所有支架组两侧上方分别连接至一根第一轨道(4)上，两根第一轨道(4)之间滑动连接有第二轨道(5)，所述第二轨道(5)上滑动连接有用于喷涂高分子涂层的喷涂头(9)。2.根据权利要求1所述的一种高分子涂层喷涂设备，其特征在于，每组支架组连接有一个动力装置，所述动力装置包括电机(11)，所述电机(11)通过传动轴(12)驱动相邻顶件端头(7)转动。3.根据权利要求2所述的一种高分子涂层喷涂设备，其特征在于，每组支架组中，远离电机(11)一侧的顶件端头(7)后部设有伸缩装置，以控制该顶件端头(7)水平移动。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的一种高分子涂层喷涂设备，其特征在于，所述第一轨道(4)上沿其长度方向滑动连接有滑轮(6)，所述滑轮(6)上方连接有第二轨道(5)。5.根据权利要求4所述的一种高分子涂层喷涂设备，其特征在于，所述第一轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云华，赵彦芝，
申请(专利权)人：山东技师学院，
类型：新型
国别省市：