一种可快速脱模的精密拔模模具制造技术

技术编号:21909821 阅读:50 留言:0更新日期:2019-08-21 11:11
本实用新型专利技术公开了一种可快速脱模的精密拔模模具,包括模具和拔模箱,模具固定连接在拔模箱的上端,模具包括模具外壁,模具外壁由四块侧板固定围合而成,在四块侧板中间下端设有底板,底板与其中一对相对的侧板固定连接,在另外两块侧板内壁设有预留槽,预留槽内上端通过铰接轴铰接一块活动板,活动板与预留槽的开口贴合密封,活动板下端设有铰接头,在铰接头上铰接铰链,铰链另一端铰接另一个铰接头,本实用新型专利技术结构简单,操作方便,可以有效减少人力工作,在进行拔模时可以将模具两侧与铸件的贴合处起开一条缝隙,减少铸件与模具内壁的接触面积,减小摩擦力,可以使模具更加容易顶出,方便拔模工作的进行。

A Precision Drawing Die for Rapid Demoulding

【技术实现步骤摘要】
一种可快速脱模的精密拔模模具
本技术涉及拔模模具
,更为具体地,涉及一种可快速脱模的精密拔模模具。
技术介绍
拔模通常用于对模型、部件、模具或冲模的竖直面添加斜度,以便借助拔模面将部件或模型与其模具或冲模分开。公开号为CN2063163525U的中国专利公开了一种薄壁铸件拔模装置,包括基座、驱动机构、升降板、限位板、顶杆、内模以及外模,所述限位板通过支撑板设置在基座上方,使限位板和基座之间形成腔体,所述驱动机构设置在基座上并位于腔体内部,所述升降板与驱动机构传动连接并能够在腔体内上下移动,所述内模设置在限位板上方,所述外模设置在内模外侧,使外模与内模之间形成铸造型腔,使顶杆能够在铸造型腔内上下移动。该薄壁铸件拔模装置通过顶杆从模具下方将薄壁铸件从铸造型腔内顶出,无需拆卸内模,铸件脱模后也无需再组装内模,节省可人工拆卸装模具的时间,大大提高了薄壁铸件的拔模效率,进而提高生产效率。但是在上述方案中,由于薄壁铸件与内腔内壁的接触面积相对较小,摩擦力相对较小,可以方便将薄壁铸件顶出,在进行方块形铸件的拔模时,由于方块形铸件与模具内壁接触面积较大,增加了摩擦力,使得方块形铸件拔模较为困难本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可快速脱模的精密拔模模具,包括模具(1)和拔模箱(2),其特征在于:所述模具(1)固定连接在拔模箱(2)的上端,所述模具(1)包括模具外壁(3),所述模具外壁(3)由四块侧板固定围合而成,在所述四块侧板中间下端设有底板(8),底板(8)与其中一对相对的侧板固定连接,在另外两块侧板内壁设有预留槽(5),所述预留槽(5)内上端通过铰接轴铰接一块活动板(6),所述活动板(6)与预留槽(5)的开口贴合密封,所述活动板(6)下端设有铰接头(18),在所述铰接头(18)上铰接铰链(19),所述铰链(19)另一端铰接另一个铰接头(18),该铰接头(18)设置在起缝架(17)的两端,在所述模具(1)的...

【技术特征摘要】
1.一种可快速脱模的精密拔模模具,包括模具(1)和拔模箱(2),其特征在于:所述模具(1)固定连接在拔模箱(2)的上端,所述模具(1)包括模具外壁(3),所述模具外壁(3)由四块侧板固定围合而成,在所述四块侧板中间下端设有底板(8),底板(8)与其中一对相对的侧板固定连接,在另外两块侧板内壁设有预留槽(5),所述预留槽(5)内上端通过铰接轴铰接一块活动板(6),所述活动板(6)与预留槽(5)的开口贴合密封,所述活动板(6)下端设有铰接头(18),在所述铰接头(18)上铰接铰链(19),所述铰链(19)另一端铰接另一个铰接头(18),该铰接头(18)设置在起缝架(17)的两端,在所述模具(1)的底板(8)下端设有空腔,底板(8)通过支柱(9)支撑,所述起缝架(17)设置在底板(8)下端的空腔中,所述支柱(9)下端穿过起缝架(17)固定连接在拔模箱(2)上端面,所述起缝架(17)下端面固定连接有两组起缝推杆(16),所述起缝推杆(16)下端穿过拔模箱(2)的上壁连接至拔模箱(2)内,并固定连接在起缝推板(15)的上端两侧,所述起缝推板(15)下端两侧固定连接在电动推杆(14)的上端,所述电动推杆(14)下端固定连接在支撑块(13)上,所述支撑块(13)设置在拔模箱(2)的底面上,在所述拔模箱(2)内侧底面的中间固定连接一组液压缸(12),所述液压缸(12)的传动输出端固定连接液压杆(11),所述液压杆(11)依次穿过起缝推板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖洪彬肖唐鸿
申请(专利权)人:四川浩润科技有限公司
类型:新型
国别省市:四川,51

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