一种双柱油压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双柱油压机，包括控制箱，控制箱的为长方体结构，且上端固定连接有加厚钢板，控制箱的上端四个拐角处分别固定连接有滑杆，本实用新型专利技术的有益效果是：通过在压板下端滑槽滑动连接有第一模板设计，以及加厚钢板通过安装片固定连接有第二模板设计，从而在不同零件冲压时，能通过更换不同结构的第一模板和第二模板，从而满足不同零件的制造需要，大大提高了油压机使用多样性，更实用，限位杆以及限位垫片通过限位槽以及限位插块嵌套连接设计，能根据产品加工需要，通过限位槽和限位插块之间契合。

A Double-Column Hydraulic Press

【技术实现步骤摘要】
一种双柱油压机
本技术涉及一种液压缸，具体为一种双柱油压机，属于液压压缩杆

技术介绍
双柱油压机一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入活塞，然后油缸里有几组互相配合的密封件，广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺，传统的液压机，多将压板与液压缸固定连接到一起，此类设计虽然方便压板对材料进行挤压固定，但是同时也限制了油压机冲压物件的多样型，从而不能根据人员材料加工需要，自由改变压板的形状和结构，不方便针对不同的零件进行冲压，多样性以及实用性不足存在改进，且传统的油压机多缺乏有效的限位措施，这使的一些零件在冲压时，容易因液压冲击力度过大过深，从而使待冲压的模具发生损坏，存在改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双柱油压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，通过在压板下端滑槽滑动连接有第一模板设计，以及加厚钢板通过安装片固定连接有第二模板设计，从而在不同零件冲压时，能通过更换不同结构的第一模板和第二模板，从而满足不同零件的制造需要，大大提高了油压机使用多样性，更实用，限位杆以及限位垫片通过限位槽以及限位插块嵌套连接设计，能根据产品加工需要，通过限位槽和限位插块之间契合，从而自由限位垫片高度，从而实现对不同产品加工冲压高度进行调整，从而有效保护零件在冲压时，不会因冲压力度过大导致零件损坏的情况，简单实用方便。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双柱油压机，包括控制箱，所述控制箱的为长方体结构，且上端固定连接有加厚钢板，所述控制箱的上端四个拐角处分别固定连接有滑杆，四个所述滑杆上端分别固定连接在顶板的下端四个拐角处，所述顶板的内部贯穿有液压缸，所述液压缸的一端通过连接管固定连接在液压泵上，所述液压缸的下端贯穿至顶板的下端固定连接在压板上，所述压板的同样为长方体结构，且四个拐角分别被四个滑杆贯穿，所述压板的下端通过两个滑槽滑动连接有第一模板，所述第一模板的下端位于加厚钢板的上端设有第二模板，所述第二模板的前后两侧分别固定连接有若干安装片，所述第二模板通过螺钉贯穿安装片与加厚钢板固定相连。优选的，所述第一模板的上端分别对应滑槽的位置设有滑条，所述滑条为T型结构，所述滑槽为凹字结构，所述滑条和滑槽之间相互匹配。优选的，所述控制箱的前端通过铰链转动连接有箱盖。优选的，所述第二模板两侧位于加厚钢板两侧上嵌套有若干限位垫片，所述限位垫片为长方体结构，所述限位垫片的上下两端分别设有相互契合的限位槽和限位插块，所述限位插块和限位槽均为“十”字，所述限位垫片的上端位于压板的下端两侧上固定连接有限位杆。优选的，所述控制箱的下端固定连接有若干连接支脚，且连接支脚下端均设有橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在压板下端滑槽滑动连接有第一模板设计，以及加厚钢板通过安装片固定连接有第二模板设计，从而在不同零件冲压时，能通过更换不同结构的第一模板和第二模板，从而满足不同零件的制造需要，大大提高了油压机使用多样性，更实用，限位杆以及限位垫片通过限位槽以及限位插块嵌套连接设计，能根据产品加工需要，通过限位槽和限位插块之间契合，从而自由限位垫片高度，从而实现对不同产品加工冲压高度进行调整，从而有效保护零件在冲压时，不会因冲压力度过大导致零件损坏的情况，简单实用方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的限位垫片结构示意图；图3为本技术A处结构放大图。图中：1、控制箱；2、滑杆；3、顶板；4、液压缸；5、连接管；6、液压泵；7、压板；8、滑槽；9、第一模板；10、滑条；11、第二模板；12、安装片；13、限位杆；14、限位垫片；15、限位槽；16、限位插块；17、铰链；18、箱盖；19、加厚钢板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种双柱油压机，包括控制箱1，控制箱1的为长方体结构，且上端固定连接有加厚钢板19，控制箱1的上端四个拐角处分别固定连接有滑杆2，四个滑杆2上端分别固定连接在顶板3的下端四个拐角处，顶板3的内部贯穿有液压缸4，液压缸4的一端通过连接管5固定连接在液压泵6上，液压缸4的下端贯穿至顶板3的下端固定连接在压板7上，压板7的同样为长方体结构，且四个拐角分别被四个滑杆2贯穿，压板7的下端通过两个滑槽8滑动连接有第一模板9，第一模板9的下端位于加厚钢板19的上端设有第二模板11，第二模板11的前后两侧分别固定连接有若干安装片12，第二模板11通过螺钉贯穿安装片12与加厚钢板19固定相连。第一模板9的上端分别对应滑槽8的位置设有滑条10，滑条10为T型结构，滑槽8为凹字结构，滑条10和滑槽8之间相互匹配，方便通过滑条10在滑槽8中滑动，从而方便将第一模板9与压板7之前相连，控制箱1的前端通过铰链17转动连接有箱盖18，方便对控制箱1内部电器进行检修，第二模板11两侧位于加厚钢板19两侧上嵌套有若干限位垫片14，限位垫片14为长方体结构，限位垫片14的上下两端分别设有相互契合的限位槽15和限位插块16，限位插块16和限位槽15均为“十”字，限位垫片14的上端位于压板7的下端两侧上固定连接有限位杆13，方便通过多个限位垫盘14之间自有组合，从而控制压板7与加厚钢板19的限制高度，控制箱1的下端固定连接有若干连接支脚，且连接支脚下端均设有橡胶垫，简单实用方便。具体的，本技术使用时，可先根据不同零件冲压固定需要，通过将多个限位垫片14通过限位插块16和限位槽15自由组合方式，从而改变限位垫片14的高度，从而使限位垫片14的高度夹上限位杆13的高度与待加工固定的模具高度相同，从而保证液压缸4带动第一模板9下降时，不会应液压缸4压力过大或者不均匀对磨具造成损害，在面对不同的零件固定时，人员可通过滑条10在滑槽8中相对滑动，从而更换第一模板9，同时可通过螺钉贯穿安装片12，将第二模板11从加厚钢板19上拆除，简单实用方便，液压缸4工作时，带动压板7以及第一模板9向下运动，从而通过第一模板9和第二模板11对零件或者其他金属件进行冲压或者固定，使用方便。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双柱油压机，包括控制箱(1)，其特征在于，所述控制箱(1)的为长方体结构，且上端固定连接有加厚钢板(19)，所述控制箱(1)的上端四个拐角处分别固定连接有滑杆(2)，四个所述滑杆(2)上端分别固定连接在顶板(3)的下端四个拐角处，所述顶板(3)的内部贯穿有液压缸(4)，所述液压缸(4)的一端通过连接管(5)固定连接在液压泵(6)上，所述液压缸(4)的下端贯穿至顶板(3)的下端固定连接在压板(7)上，所述压板(7)的同样为长方体结构，且四个拐角分别被四个滑杆(2)贯穿，所述压板(7)的下端通过两个滑槽(8)滑动连接有第一模板(9)，所述第一模板(9)的下端位于加厚钢板(19)的上端设有第二模板(11)，所述第二模板(11)的前后两侧分别固定连接有若干安装片(12)，所述第二模板(11)通过螺钉贯穿安装片(12)与加厚钢板(19)固定相连。

【技术特征摘要】
1.一种双柱油压机，包括控制箱(1)，其特征在于，所述控制箱(1)的为长方体结构，且上端固定连接有加厚钢板(19)，所述控制箱(1)的上端四个拐角处分别固定连接有滑杆(2)，四个所述滑杆(2)上端分别固定连接在顶板(3)的下端四个拐角处，所述顶板(3)的内部贯穿有液压缸(4)，所述液压缸(4)的一端通过连接管(5)固定连接在液压泵(6)上，所述液压缸(4)的下端贯穿至顶板(3)的下端固定连接在压板(7)上，所述压板(7)的同样为长方体结构，且四个拐角分别被四个滑杆(2)贯穿，所述压板(7)的下端通过两个滑槽(8)滑动连接有第一模板(9)，所述第一模板(9)的下端位于加厚钢板(19)的上端设有第二模板(11)，所述第二模板(11)的前后两侧分别固定连接有若干安装片(12)，所述第二模板(11)通过螺钉贯穿安装片(12)与加厚钢板(19)固定相连。2.根据权利要求1所述的一种双柱油压...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂兵，
申请(专利权)人：杭州弘信科技智能有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33