一种三合一不锈钢门板成形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种三合一不锈钢门板成形装置,包括支撑底座，所述支撑底座的顶部开设有成形槽，支撑底座的一侧通过螺母螺栓固定有支架，支架的一侧通过铆钉固定有滑轨，滑轨滑动连接有冲头，支架的一侧通过螺钉固定有支撑板，支撑板的中间位置开设有定位槽，支撑板的顶部焊接有固定块，固定块的内部套设有伸缩杆，伸缩杆的一侧通过螺钉固定有相位杆，相位杆的底部通过螺栓固定有推杆，推杆的另一端通过转动轴连接有联动杆，联动杆的另一端通过转动轴连接有活塞杆，支撑底座的两侧均通过螺母螺栓固定有挡板，通过定位槽等结构的设置，加强了成型装置在冲压过程中位置定位的精确性，大大地提高了生产不锈钢门板的质量。

A Trinity Stainless Steel Door Plate Forming Device

【技术实现步骤摘要】
一种三合一不锈钢门板成形装置
本技术涉及不锈钢门板加工设备
，尤其涉及一种三合一不锈钢门板成形装置。
技术介绍
目前，高档次门板选用的材料一般为木制品，其因制作人工成本高，售价较高；且使用大量木材十分不环保；往往需要用不锈钢门板替代，现有技术的冲压成形定位不准确，生产的过程中容易产生偏差，致使生产出来的不锈钢门板质量较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在定位不精确的缺点，而提出的一种三合一不锈钢门板成形装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种三合一不锈钢门板成形装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部开设有成形槽，支撑底座的一侧通过螺母螺栓固定有支架，支架的一侧通过铆钉固定有滑轨，滑轨滑动连接有冲头，支架的一侧通过螺钉固定有支撑板，支撑板的中间位置开设有定位槽，支撑板的顶部焊接有固定块，固定块的内部套设有伸缩杆，伸缩杆的一侧通过螺钉固定有相位杆，相位杆的底部通过螺栓固定有推杆，推杆的另一端通过转动轴连接有联动杆，联动杆的另一端通过转动轴连接有活塞杆，支撑底座的两侧均通过螺母螺栓固定有挡板，活塞杆滑动设置在挡板的顶部。优选的，所述伸缩杆为空腔结构，伸缩杆的内部焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接在固定块的内部。优选的，所述支撑底座的一侧设置有一体结构的工作台，工作台的顶部通过螺丝安装有PLC控制器，所述挡板的顶部焊接有支撑块，支撑块开设有凹槽，凹槽的内部安装有压力传感器，所述冲头、压力传感器与PLC控制器两两之间电性连接。优选的，所述挡板的顶部通过螺钉固定有导向块，导向块上开设有通孔，所述活塞杆嵌入在通孔的内部。优选的，所述定位槽的大小形状与冲头的大小形状相同。优选的，所述活塞杆与压力传感器的中心在同一轴线上，所述凹槽的横截面积与活塞杆的横截面积大小相等。本技术的有益效果是：1、本技术中通过定位槽、支撑板等结构的设置，加强了成型装置在冲压过程中位置定位的精确性，大大地提高了生产不锈钢门板的质量。2、本技术中通过伸缩杆、推杆、联动杆、活塞杆、压力传感器，通过伸缩杆、联动杆以及活塞杆之间的配合，在冲头位置发生偏移时，会触发传感器使冲压装置停止工作，对设备和工件进行保护，安全性高。附图说明图1为本技术提出的一种三合一不锈钢门板成形装置的正面结构示意图；图2为本技术提出的支撑板的俯视图。图中：1支撑底座、2导向块、3压力传感器、4支撑块、5工作台、6定位槽、7PLC控制器、8滑轨、9冲头、10支架、11伸缩杆、12相位杆、13推杆、14固定块、15支撑板、16联动杆、17活塞杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种三合一不锈钢门板成形装置，包括支撑底座1，所述支撑底座1的顶部开设有成形槽19，支撑底座1的一侧通过螺母螺栓固定有支架10，支架10的一侧通过铆钉固定有滑轨8，滑轨8滑动连接有冲头9，支架10的一侧通过螺钉固定有支撑板15，支撑板15的中间位置开设有定位槽6，通过定位槽6、支撑板15等结构的设置，加强了成型装置在冲压过程中位置定位的精确性，大大地提高了生产不锈钢门板的质量，支撑板15的顶部焊接有固定块14，固定块14的内部套设有伸缩杆11，伸缩杆11的一侧通过螺钉固定有相位杆12，相位杆12的底部通过螺栓固定有推杆13，推杆13的另一端通过转动轴连接有联动杆16，联动杆16的另一端通过转动轴连接有活塞杆17，支撑底座1的两侧均通过螺母螺栓固定有挡板18，活塞杆17滑动设置在挡板18的顶部，伸缩杆11为空腔结构，伸缩杆11的内部焊接有弹簧，通过伸缩杆11、推杆13、联动杆16、活塞杆17、压力传感器3，通过伸缩杆11、联动杆16以及活塞杆17之间的配合，在冲头9位置发生偏移时，会触发传感器使冲压装置停止工作，对设备和工件进行保护，安全性高，弹簧的另一端焊接在固定块14的内部，支撑底座1的一侧设置有一体结构的工作台5，工作台5的顶部通过螺丝安装有PLC控制器7，所述挡板18的顶部焊接有支撑块4，支撑块4开设有凹槽，凹槽的内部安装有压力传感器3，所述冲头9、压力传感器3与PLC控制器7两两之间电性连接，挡板18的顶部通过螺钉固定有导向块2，导向块2上开设有通孔，所述活塞杆17嵌入在通孔的内部，定位槽6的大小形状与冲头9的大小形状相同，活塞杆17与压力传感器3的中心在同一轴线上，所述凹槽的横截面积与活塞杆17的横截面积大小相等。本实施例中，首先将三层不锈钢门板放置在成形槽19的内部，随后启动PLC控制器7工作，PLC控制器7的型号为西门子s7-300，PLC控制器7作用冲头9在滑轨8上向下滑动，定位精确时，冲头9通过定位槽6进行定位对不锈钢门板进行加工。当冲头9的位置发生偏移时，冲头9的左侧或右侧会压住伸缩杆11，弹簧受力压缩，伸缩杆11带着相位杆12和推杆13向下移动，联动杆16的一端有向下的压力，联动杆16的另一端有向两侧的推力，活塞杆17在导向块2中移入凹槽的内部，活塞杆17压住内部的压力传感器3，压力传感器3信号传输给PLC控制器7，PLC控制器7作用冲头9停止工作，对设备和工件进行保护。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三合一不锈钢门板成形装置，包括支撑底座（1），其特征在于，所述支撑底座（1）的顶部开设有成形槽（19），支撑底座（1）的一侧通过螺母螺栓固定有支架（10），支架（10）的一侧通过铆钉固定有滑轨（8），滑轨（8）滑动连接有冲头（9），支架（10）的一侧通过螺钉固定有支撑板（15），支撑板（15）的中间位置开设有定位槽（6），支撑板（15）的顶部焊接有固定块（14），固定块（14）的内部套设有伸缩杆（11），伸缩杆（11）的一侧通过螺钉固定有相位杆（12），相位杆（12）的底部通过螺栓固定有推杆（13），推杆（13）的另一端通过转动轴连接有联动杆（16），联动杆（16）的另一端通过转动轴连接有活塞杆（17），支撑底座（1）的两侧均通过螺母螺栓固定有挡板（18），活塞杆（17）滑动设置在挡板（18）的顶部。

【技术特征摘要】
1.一种三合一不锈钢门板成形装置，包括支撑底座（1），其特征在于，所述支撑底座（1）的顶部开设有成形槽（19），支撑底座（1）的一侧通过螺母螺栓固定有支架（10），支架（10）的一侧通过铆钉固定有滑轨（8），滑轨（8）滑动连接有冲头（9），支架（10）的一侧通过螺钉固定有支撑板（15），支撑板（15）的中间位置开设有定位槽（6），支撑板（15）的顶部焊接有固定块（14），固定块（14）的内部套设有伸缩杆（11），伸缩杆（11）的一侧通过螺钉固定有相位杆（12），相位杆（12）的底部通过螺栓固定有推杆（13），推杆（13）的另一端通过转动轴连接有联动杆（16），联动杆（16）的另一端通过转动轴连接有活塞杆（17），支撑底座（1）的两侧均通过螺母螺栓固定有挡板（18），活塞杆（17）滑动设置在挡板（18）的顶部。2.根据权利要求1所述的一种三合一不锈钢门板成形装置，其特征在于，所述伸缩杆（11）为空腔结构，伸缩杆（11）的内部焊接有弹簧，弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文瑞，
申请(专利权)人：福建钢泓金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35